全文摘要
本实用新型公开了一种汽车模具的切割设备，涉及切割机的技术领域。包括底座和固定在底座一侧的升降座，底座的上端面滑移设置有工作台，升降座朝向工作台的一侧于工作台的上方升降设置有用于切割汽车模具的切割组件，工作台的上端面沿其长度方向滑移设置有与切割组件切割配合的切割台，切割台与工作台的滑移方向为正交设置；切割台的两侧对称设置有两个滑移在工作台上端面的定位块，定位块上弹性设置有夹板。本实用新型通过定位块和夹板提到人工定位，同时通过工作台和切割台的滑移带动汽车模具滑移，完成直线切割，方向精准，不容易偏离，提高了切割的精度。
主设计要求
1.一种汽车模具的切割设备，其特征在于：包括底座（1）和固定在所述底座（1）一侧的升降座（2），所述底座（1）的上端面滑移设置有工作台（3），所述升降座（2）朝向所述工作台（3）的一侧于所述工作台（3）的上方升降设置有用于切割汽车模具的切割组件，所述工作台（3）的上端面沿其长度方向滑移设置有与所述切割组件切割配合的切割台（4），所述切割台（4）与所述工作台（3）的滑移方向为正交设置；所述切割台（4）的两侧对称设置有两个滑移在所述工作台（3）上端面的定位块（5），所述定位块（5）上弹性设置有夹板（6）。
设计方案
1.一种汽车模具的切割设备，其特征在于：包括底座（1）和固定在所述底座（1）一侧的升降座（2），所述底座（1）的上端面滑移设置有工作台（3），所述升降座（2）朝向所述工作台（3）的一侧于所述工作台（3）的上方升降设置有用于切割汽车模具的切割组件，所述工作台（3）的上端面沿其长度方向滑移设置有与所述切割组件切割配合的切割台（4），所述切割台（4）与所述工作台（3）的滑移方向为正交设置；
所述切割台（4）的两侧对称设置有两个滑移在所述工作台（3）上端面的定位块（5），所述定位块（5）上弹性设置有夹板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述底座（1）靠近所述工作台（3）的一侧固定有凸块（7），所述工作台（3）内沿其滑移方向转动设置有螺纹穿设在所述凸块（7）内的丝杆（8），所述丝杆（8）远离所述升降座（2）的一端同轴固定有第一操作盘（9）。
3.根据权利要求2所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述工作台（3）的上端面开设有调节槽（10），所述切割台（4）卡接在所述调节槽（10）内滑移，所述切割台（4）于所述调节槽（10）内固定有齿条（11），所述工作台（3）内转动设置有与所述齿条（11）啮合连接的齿轮（12），所述齿轮（12）远离所述升降座（2）的一侧于所述工作台（3）外同轴固定有第二操作盘（13）。
4.根据权利要求1所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述工作台（3）的上端面于所述切割台（4）的两侧均开设有滑槽（14），两个所述定位块（5）分别卡接在所述切割台（4）两侧的所述滑槽（14）内，所述工作台（3）的侧壁沿所述滑槽（14）的长度方向开设有腰形槽（15），所述腰形槽（15）内穿设有抵接在所述定位块（5）侧壁的抵紧螺栓（16）。
5.根据权利要求4所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述夹板（6）固定在所述定位块（5）靠近所述切割台（4）的一侧，所述夹板（6）的材质为钢。
6.根据权利要求1所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述切割组件包括转动设置在所述切割台（4）正上方的切割刀（17），所述切割刀（17）靠近所述升降座（2）的一侧插接有升降杆（18），所述升降座（2）内固定有用于驱动所述升降杆（18）升降的动力气缸（19）。
7.根据权利要求6所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述切割刀（17）的周侧设置有与所述升降杆（18）固定有保护壳（20），所述保护壳（20）的一侧铰接连接有侧门（21）。
8.根据权利要求7所述的一种汽车模具的切割设备，其特征在于：所述保护壳（20）的侧壁固定有照明灯（22），所述照明灯（22）指向所述切割台（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种汽车模具的切割设备。
背景技术
汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车模具在生产过程中，需要进行打孔、切割等多步操作流程，随着现代机械加工业地发展，对汽车模具切割的质量、精度要求的不断提高，对于提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割机的需求也逐步提高。
授权公告号为CN208277079U的中国专利，提出了一种具有除尘效果的板材切割机，包括工作台，工作台的中央位置嵌设有切刀，切刀的两侧对称设有推送轴，工作台的两侧对称设有支架，支架的顶部设有驱动电机，工作台内还设有传动杆，工作台上还竖直设有打磨杆，切刀的上方设有防尘罩，防尘罩的两侧底部对称设有压板，压板远离防尘罩的底部一侧对称设有两个气缸，压板的底部还设有限位杆，压板上还对称设有两个条形槽，其中一个压板的上方设有收料仓，收料仓的顶部连接有锯末风机。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：被切割物品通过人工推送与切刀进行相对运动从而被切割，人工推送往往依照感觉进行定位，容易出现歪斜的现象，导致切割精度下降，且需要人工长时间对被切割物品进行控制定位，增加了工人的劳作强度，不利于提高切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供自动定位且切割方向精准的一种汽车模具的切割设备。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种汽车模具的切割设备，包括底座和固定在所述底座一侧的升降座，所述底座的上端面滑移设置有工作台，所述升降座朝向所述工作台的一侧于所述工作台的上方升降设置有用于切割汽车模具的切割组件，所述工作台的上端面沿其长度方向滑移设置有与所述切割组件切割配合的切割台，所述切割台与所述工作台的滑移方向为正交设置；
所述切割台的两侧对称设置有两个滑移在所述工作台上端面的定位块，所述定位块上弹性设置有夹板。
通过采用上述技术方案，汽车模具被放置在切割台上端面后，调整两侧的定位块位置，将汽车模具抵紧，通过弹性设置的夹板将汽车模具抵压在切割台的上端面，减轻工人的劳作强度，减少了晃动偏移。切割组件升降过程中完成对七个模具的切割，同时，工人操作切割台或工作台滑移带动汽车模具与切割组件进行相对运动，完成汽车模具的直线切割，操作便捷，方向易控。在工作台和切割台调节的过程中，汽车模具始终被定位块与夹板限制住，调节时方向不容易偏离，从而提高了切割的精度。
进一步设置为：所述底座靠近所述工作台的一侧固定有凸块，所述工作台内沿其滑移方向转动设置有螺纹穿设在所述凸块内的丝杆，所述丝杆远离所述升降座的一端同轴固定有第一操作盘。
通过采用上述技术方案，工人通过第一操作盘操作丝杆转动，丝杆转动，由于凸块固定在底座上，使得丝杆沿着其轴线方向做直线运动，从而带动工作台滑移，使工作台靠近升降座或远离升降座，完成汽车模具在一个直线方向上的运动。
进一步设置为：所述工作台的上端面开设有调节槽，所述切割台卡接在所述调节槽内滑移，所述切割台于所述调节槽内固定有齿条，所述工作台内转动设置有与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮远离所述升降座的一侧于所述工作台外同轴固定有第二操作盘。
通过采用上述技术方案，工人通过第二操作盘操作齿轮转动，啮合传送至齿条，从而带动切割台在调节槽内滑移，完成汽车模具在另一个直线方向上的运动。将第一操作盘与第二操作盘的转动转换成工作台或切割台的直线运动，方向不容易偏离，工人操作也十分便捷。
进一步设置为：所述工作台的上端面于所述切割台的两侧均开设有滑槽，两个所述定位块分别卡接在所述切割台两侧的所述滑槽内，所述工作台的侧壁沿所述滑槽的长度方向开设有腰形槽，所述腰形槽内穿设有抵接在所述定位块侧壁的抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，定位块沿着滑槽的方向滑移可靠近或远离切割台，实现对汽车模具的夹紧与松开，定位块抵接在汽车模具的侧壁后，同时调节抵紧螺栓在腰形槽内的位置并拧紧，使其将定位块的位置固定住，减少定位块的晃动导致汽车模具位置偏离。
进一步设置为：所述夹板固定在所述定位块靠近所述切割台的一侧，所述夹板的材质为钢。
通过采用上述技术方案，钢材质的夹板具有一定的形变空间，抬起夹板，汽车模具进入到夹板下方后，松开夹板，夹板具有向初始状态运动的趋势，从而将汽车模具的两端均抵押在工作台的上端面，在定位块的基础上进一步对汽车模具进行定位控制，使得工作台与切割台调节过程中，汽车模具的位置不容易变化，提高切割的精度。
进一步设置为：所述切割组件包括转动设置在所述切割台正上方的切割刀，所述切割刀靠近所述升降座的一侧插接有升降杆，所述升降座内固定有用于驱动所述升降杆升降的动力气缸。
通过采用上述技术方案，动力气缸驱动升降杆升降，带动切割刀在切割台的上方升降，从而完成对汽车模具的切割，切割完成后，切割刀升起，便于汽车模具的取出。
进一步设置为：所述切割刀的周侧设置有与所述升降杆固定有保护壳，所述保护壳的一侧铰接连接有侧门。
通过采用上述技术方案，保护壳将切割刀包裹起来，降低人工误触的可能性，从而提高生产安全。
进一步设置为：所述保护壳的侧壁固定有照明灯，所述照明灯指向所述切割台。
通过采用上述技术方案，照明灯对切割台进行照明，便于工人观察切割处，以便随时进行调整，减少失误。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）滑移设置的两个定位块对汽车模具进行自动定位，替代人工操作，减轻了工人的劳作强度；
（2）弹性的夹板对汽车模具做进一步的夹紧定位，能有效避免切割过程中汽车模具晃动偏离，有利于提高切割的精度；
（3）滑移设置的工作台和切割台带动汽车模具做两个方向上的直线运动，操作便捷，方向精准不易偏离，进一步提高了切割的精度。
附图说明
图1是一种汽车模具的切割设备的整体结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是图2中B部局部放大图。
附图标记：1、底座；2、升降座；3、工作台；4、切割台；5、定位块；6、夹板；7、凸块；8、丝杆；9、第一操作盘；10、调节槽；11、齿条；12、齿轮；13、第二操作盘；14、滑槽；15、腰形槽；16、抵紧螺栓；17、切割刀；18、升降杆；19、动力气缸；20、保护壳；21、侧门；22、照明灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种汽车模具的切割设备，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1的上端面沿其宽度方向滑移设置有工作台3，工作台3呈长方体状，平行于底座1的上端面设置。
参照图2和图3，底座1的上端面固定有凸块7，凸块7内螺纹穿设有丝杆8，丝杆8的两端均通过轴承与工作台3靠近底座1的一侧连接，丝杆8沿工作台3的滑移方向设置。参照图1，丝杆8的一端于工作台3外同轴固定有第一操作盘9，工人通过旋转第一操作盘9使丝杆8转动，由于凸块7固定在底座1内，丝杆8沿着其轴线螺旋前进，从而带动工作台3滑移。
参照图1，底座1远离第一操作盘9的一侧固定有升降座2，升降座2垂直于底座1和工作台3设置，升降座2内升降设置有升降杆18，升降杆18为空心设置，其靠近工作台3的一端转动设置有切割刀17，升降杆18内固定有用于驱动切割刀17转动的电机。升降座2的顶端固定有动力气缸19，动力气缸19的活塞杆指向底座1且固定在升降杆18上。动力气缸19驱动升降杆18升降时，带动电机和切割刀17一同升降，使切割刀17靠近工作台3，完成对汽车模具的切割，或远离工作台3，便于取出切割后的汽车模具。
参照图1，切割刀17的周侧设置有保护壳20，保护壳20固定在升降杆18的端头上，用于将切割刀17远离工作台3的一侧包裹起来，避免工人误触，降低生产事故，提高生产安全。保护壳20靠近第一操作盘9的一侧铰接连接有侧门21，工人可打开侧门21，便于对切割刀17进行维护、更换以及清理。
参照图1，保护壳20的侧壁固定有照明灯22，照明灯22指向底座1的上端面，阴暗条件下，不用取出汽车模具，工人可更加清晰地观察到切割处的详细情况，便于随时进行调整，以减少失误。
参照图1，工作台3的上端面沿底座1的长度方向滑移设置有切割台4，切割台4呈长方体状，且位于切割刀17的下方，用于配合切割刀17进行切割动作。工作台3的上端面于中心处沿其长度方向开设有调节槽10，切割台4的底部固定有一体设置的卡块，切割刀17通过卡块卡接在调节槽10内滑移，保持滑移方向的稳定性，不容易偏离。
参照图1，汽车模具被放置在切割台4的上端面，切割刀17下降进入到切割处，工作台3滑移或切割台4滑移带动汽车模具做直线运动，从而完成直线方向上的切割。工作台3与切割台4的滑移方向精准，不容易偏离，能有效提高切割的精度。
参照图1和图3,卡块的底部固定有齿条11，齿条11沿工作台3的长度方向设置且平行于工作台3的上端面，齿条11的齿块朝向底座1，工作台3内转动设置有与齿条11啮合连接的齿轮12，齿轮12靠近第一操作盘9的一端于工作台3外同轴固定有第二操作盘13。工人通过旋转第二操作盘13使齿轮12转动，啮合传动至齿条11，从而使齿条11带动切割台4做直线滑移运动，操作十分便捷。
参照图1，工作台3的上端面滑移设置有两个定位块5，两个定位块5对称设置切割台4的两侧，定位块5呈长方体状。工作台3的上端面开设有两个滑槽14，两个定位块5分别卡接在两个滑槽14内滑移，定位块5的底端固定有卡接在滑槽14内的滑块，滑块与定位块5为一体设置。定位块5的上端面于靠近切割台4的一侧固定有夹板6，夹板6的材质为钢，具有一定的弹性形变空间。
参照图1，汽车模具被放置在切割台4上端面后，工人调整定位块5的位置，使两个定位块5分别抵接在汽车模具的两侧，抬起夹板6，使汽车模具进入到夹板6的下方后再松开夹板6，夹板6由于形变恢复，将汽车模具的两端均抵压在工作台3的上端面，实现对汽车模具的牢固定位。
参照图1，工作台3的侧壁沿其长度方向开设有腰形槽15，腰形槽15平行于滑槽14设置，腰形槽15内穿设有抵接在定位块5侧壁的抵紧螺栓16。当定位块5对汽车模具的夹紧位置确定后，调节抵紧螺栓16在腰形槽15内的位置，然后旋转抵紧螺栓16，将定位块5抵紧在滑槽14的内壁，增大定位块5与滑槽14之间的摩擦力，使定位块5不容易晃动，可长时间有效地保持对汽车模具的定位。
本实施例的实施原理及有益效果为：
汽车模具被放置在切割台4的上端面后，调整两侧定位块5的位置，将汽车模具抵紧，并将夹板6压紧在汽车模具上，拧紧抵紧螺栓16，将定位块5的位置固定住，完成汽车模具的自动定位。升降杆18下降，带动切割刀17下降，对汽车模具进行切割，同时工人可操作第一操作盘9或第二操作盘13使工作台3或切割台4滑移，完成汽车模具的直线切割。
本实用新型通过定位块5与夹板6实现对汽车模具的自动定位，将第一操作盘9与第二操作盘13的转动转换成工作台3和切割台4的直线运动，方向精准不容易偏离，提高了切割的精度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066643.4
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209465980U
授权时间:20191008
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:武汉市尚佳盛汽车配件有限公司
第一申请人:武汉市尚佳盛汽车配件有限公司
申请人地址:430090 湖北省武汉市汉南经济开发区武汉模具工业园第A34幢3号
发明人:何丽平;李军;余扬帆;刘洪新;文佳思;刘水荣
第一发明人:何丽平
当前权利人:武汉市尚佳盛汽车配件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计