全文摘要
本实用新型涉及氮化炉气流导流循环装置技术领域，且公开了一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体，所述炉体内套接有出气管，所述出气管的顶部贯穿所述炉体内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管的顶部固定连接有气套，所述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞的顶部固定连接有推拉杆。本实用新型解决了现有的氮化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时间和内部零件不能完全切均匀的接触氨气的问题，本实用新型通过对气套的改进，并经过驱动电机带动飞轮进行联动推拉杆上下移动，向下过程中能够增加出气管上的喷气头喷出氨气的流速，从而能够增加内部零件接触的面积，保证了内部的零件能够完全接触到氨气，能够保证零件加工的质量。
主设计要求
1.一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内套接有出气管（2），所述出气管（2）的顶部贯穿所述炉体（1）内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管（2）的顶部固定连接有气套（8），所述气套（8）内套接有气动活塞（9），所述气动活塞（9）的顶部固定连接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的顶部通过U形块（18）铰接有活动杆（16），所述炉体（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有竖板（15），所述活动杆（16）活动连接在所述竖板（15）上，所述支撑板（12）右侧的上方固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有飞轮（14），所述飞轮（14）正面的上方通过条板（17）与所述活动杆（16）的右端活动连接，所述气套（8）的左侧连通有进气管（11），所述气套（8）的左侧且位于所述进气管（11）的下方设置有单向气阀（20），所述出气管（2）的侧表面设置有喷气头（19），所述炉体（1）内套接有放置架（3），所述出气管（2）的底部固定连接有横板（5），所述横板（5）上套接有圆形套（4），所述横板（5）的底部固定连接有正反转电机（6），所述正反转电机（6）的输出端固定连接有扇叶（7）。
设计方案
1.一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内套接有出气管（2），所述出气管（2）的顶部贯穿所述炉体（1）内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管（2）的顶部固定连接有气套（8），所述气套（8）内套接有气动活塞（9），所述气动活塞（9）的顶部固定连接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的顶部通过U形块（18）铰接有活动杆（16），所述炉体（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有竖板（15），所述活动杆（16）活动连接在所述竖板（15）上，所述支撑板（12）右侧的上方固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有飞轮（14），所述飞轮（14）正面的上方通过条板（17）与所述活动杆（16）的右端活动连接，所述气套（8）的左侧连通有进气管（11），所述气套（8）的左侧且位于所述进气管（11）的下方设置有单向气阀（20），所述出气管（2）的侧表面设置有喷气头（19），所述炉体（1）内套接有放置架（3），所述出气管（2）的底部固定连接有横板（5），所述横板（5）上套接有圆形套（4），所述横板（5）的底部固定连接有正反转电机（6），所述正反转电机（6）的输出端固定连接有扇叶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述条板（17）的两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述飞轮（14）的正面和活动杆（16）正面的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气动活塞（9）包括有固定圆块，所述固定圆块上套接有密封塞，且所述密封塞的外侧壁与所述气套（8）的内侧壁搭接。
4.根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述竖板（15）顶部开设有左右两侧贯穿的通口，所述通口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆上套接有活动杆（16）上。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气套（8）的左侧左侧开设有圆口，所述圆口内套接有单向气阀（20）。
6.根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述喷气头（19）的数量为多个，且位于所述放置架（3）每层处均设置有喷气头（19）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及氮化炉气流导流循环装置技术领域，具体为一种氮化炉气流导流循环装置。
背景技术
目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利NH3气直接输进氮化炉内，在氮化温度中保持3～50小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，可以使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，但是传统的氮化炉在零件氮化过程中，特别是大批量密集零件零件氮化不均匀和氨气未充分利用，如压缩机滑片的大批量气体软氮化，氨气进入到炉罐内停留的时间短，而且密集摆放零件干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，很多放置在内多层密集小零件氮化不均匀，影响零件的质量，现有的中国专利专利号为CN201521022379.2，公开的一种氮化炉气流导流循环装置，在使用中还存在缺陷，主要的缺陷氨气在内部滞留时间端的问题没有得到解决，还有是内部零件不能完全切均匀的接触氨气，在一定程度上影响了零件的质量。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉气流导流循环装置，解决了现有的氮化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时间和内部零件不能完全切均匀的接触氨气的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体，所述炉体内套接有出气管，所述出气管的顶部贯穿所述炉体内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管的顶部固定连接有气套，所述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部通过U形块铰接有活动杆，所述炉体顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有竖板，所述活动杆活动连接在所述竖板上，所述支撑板右侧的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有飞轮，所述飞轮正面的上方通过条板与所述活动杆的右端活动连接，所述气套的左侧连通有进气管，所述气套的左侧且位于所述进气管的下方设置有单向气阀，所述出气管的侧表面设置有喷气头，所述炉体内套接有放置架，所述出气管的底部固定连接有横板，所述横板上套接有圆形套，所述横板的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有扇叶。
优选的，所述条板的两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述飞轮的正面和活动杆正面的右侧。
优选的，所述气动活塞包括有固定圆块，所述固定圆块上套接有密封塞，且所述密封塞的外侧壁与所述气套的内侧壁搭接。
优选的，所述竖板顶部开设有左右两侧贯穿的通口，所述通口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆上套接有活动杆上。
优选的，所述气套的左侧左侧开设有圆口，所述圆口内套接有单向气阀。
优选的，所述喷气头的数量为多个，且位于所述放置架每层处均设置有喷气头。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种氮化炉气流导流循环装置。具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对气套的改进，并经过驱动电机带动飞轮进行联动推拉杆上下移动，向下过程中能够增加出气管上的喷气头喷出氨气的流速，从而能够增加内部零件接触的面积，保证了内部的零件能够完全接触到氨气，能够保证零件加工的质量。
2、本实用新型通过他通过对正反转电机的使用，扇叶能够在正反转电机的转动下，能够转动，转动时进一步将内部的气体进行一次扰流操作，增加内部氨气逗留的时间，进一步增加了零件加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构吐1中A处的放大图；
图3为本实用新型结构圆形套的示意图。
图中：1炉体、2出气管、3放置架、4圆形套、5横板、6正反转电机、7扇叶、8气套、9气动活塞、10推拉杆、11进气管、12支撑板、13驱动电机、14飞轮、15竖板、16活动杆、17条板、18U形块、19喷气头、20单向气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体1，炉体1内套接有出气管2，出气管2位于炉体1内腔的中部，也位于放置架3内腔的中部，出气管2的顶部贯穿炉体1内壁的顶部且延伸至其上方，出气管2的顶部固定连接有气套8，气套8与出气管2连通，气套8内套接有气动活塞9，气动活塞9能够将内部氨气进行加压，气动活塞9的顶部固定连接有推拉杆10，推拉杆10的顶部通过U形块18铰接有活动杆16，炉体1顶部的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定连接有竖板15，活动杆16活动连接在竖板15上，支撑板12右侧的上方固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有飞轮14，飞轮14正面的上方通过条板17与活动杆16的右端活动连接，气套8的左侧连通有进气管11，气套8的左侧且位于进气管11的下方设置有单向气阀20，单向气阀20能够在气动活塞9向上移动过程中进行补气操作，出气管2的侧表面设置有喷气头19，炉体1内套接有放置架3，出气管2的底部固定连接有横板5，横板5上套接有圆形套4，横板5的底部固定连接有正反转电机6，正反转电机6的输出端固定连接有扇叶7。正反转电机6初始设置的模式为每隔二十秒转动一次，保证了出气管2内部的氨气充满炉体1内后，再进行扰流操作，增加了氨气的量，保证了每个零件均能接触氨气，转动后，氨气在炉体内进一步搅动。
具体的，条板17的两端均穿插有限位杆，两个限位杆分别固定连接在飞轮14的正面和活动杆16正面的右侧。
具体的，气动活塞9包括有固定圆块，固定圆块上套接有密封塞，且密封塞的外侧壁与气套8的内侧壁搭接。通过将固定圆块上套接有密封塞，且密封塞的外侧壁与气套8的内侧壁搭接，能够增加气动活塞9的密封性，增加了压力，从而增加氨气的流速。
具体的，竖板15顶部开设有左右两侧贯穿的通口，通口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接，固定杆上套接有活动杆16上。
具体的，气套8的左侧左侧开设有圆口，圆口内套接有单向气阀20。
具体的，喷气头19的数量为多个，且位于放置架3每层处均设置有喷气头19。
工作原理：使用时，首先将驱动电机13启动运行，在运行中，飞轮14能够转动，飞轮14带动条板17上下移动，此时活动杆16的左端能够上下移动，移动中，推拉杆10能够带动启动活塞9上下移动，气动活塞9向上移动时，气套8上的单向气阀20能够向气套8内补气，下压过程中气体能够将氨气向出气管2内按压，按压后氨气能够从喷气头·9内喷出，此时氨气能够对零件接触，在启动正反转电机6，扇叶7转动，炉体1内部的气体能够进行扰流。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077767.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209456540U
授权时间:20191001
主分类号:C23C 8/24
专利分类号:C23C8/24
范畴分类:25F;
申请人:河南诺兰特新材科技有限公司
第一申请人:河南诺兰特新材科技有限公司
申请人地址:450041 河南省郑州市上街区许昌路与峨眉路交叉口向西100米路南
发明人:王占营;王占军;宋广林;王亚辉;王志永;张翠萍
第一发明人:王占营
当前权利人:河南诺兰特新材科技有限公司
代理人:郭增欣
代理机构:41121
代理机构编号:郑州金成知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计