一种再生铝熔液静置炉论文和设计-徐文龙

全文摘要

本实用新型公开了一种再生铝熔液静置炉，所述静置炉包括炉盖、炉胆、隔热外壳、电加热管和管道，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述炉盖安装在炉胆上端，所述炉盖左上方设置有气泵，所述第一管道安装在炉盖和气泵之间，所述第一管道一端与炉胆连通，另一端与气泵连通；所述气泵左侧设置有过滤箱，所述气泵和过滤箱之间通过第二管道连通；所述过滤箱左侧设置有活性炭过滤器，所述过滤箱和活性炭过滤器之间通过第三管道连通；所述炉盖上还设置有控制器。本实用新型通过在炉胆内设置的搅拌装置不断地搅拌铝熔液，使其在电热管的加热下受热均匀，在铸造时避免热量不均造成铝坯件质量问题。

主设计要求

1.一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述静置炉包括炉盖(1)、炉胆(2)、隔热外壳(5)、电加热管(6)和管道，所述管道包括第一管道(17)、第二管道(18)和第三管道(19)，所述炉盖(1)安装在炉胆(2)上端，所述炉盖(1)左上方设置有气泵(14)，所述第一管道(17)安装在炉盖(1)和气泵(14)之间，所述第一管道(17)一端与炉胆(2)连通，另一端与气泵(14)连通；所述气泵(14)左侧设置有过滤箱(15)，所述气泵(14)和过滤箱(15)之间通过第二管道(18)连通；所述过滤箱(15)左侧设置有活性炭过滤器(16)，所述过滤箱(15)和活性炭过滤器(16)之间通过第三管道(19)连通；所述炉盖(1)上还设置有控制器(11)，所述炉盖(1)下表面设置有温度传感器(12)，所述控制器(11)与温度传感器(12)连接；所述隔热外壳(5)为整体注塑结构，所述隔热外壳(5)包括第一隔热板(51)、第二隔热板(52)和第三隔热板(53)，所述第一隔热板(51)、第二隔热板(52)分别安装在炉胆(2)两侧，所述第三隔热板(53)安装在炉胆(2)下端；所述电加热管(6)分别安装在第一隔热板(51)与炉胆(2)之间、第二隔热板(52)与炉胆(2)之间，所述电加热管(6)与控制器(11)连接；所述第一隔热板(51)上端设置有加液口(4)，所述第二隔热板(52)上端设置有出液口(8)，所述加液口(4)、出液口(8)分别与炉胆(2)连通；所述静置炉还包括传动轴(9)、电机(7)和若干个搅拌杆(10)，所述传动轴(9)安装在炉胆(2)内，且位于中心位置；所述电机(7)安装在炉盖(1)中心上方，所述电机(7)与控制器(11)连接，所述传动轴(9)上端穿过炉盖(1)与电机(7)的输出轴连接，所述搅拌杆(10)安装在传动轴(9)下端，所述传动轴(9)分别贯穿搅拌杆(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述炉盖(1)上设置有排气口(13)，所述排气口(13)位于炉盖(1)中心左侧，所述第一管道(17)一端通过排气口(13)与炉胆(2)连通，另一端与气泵(14)连通；所述气泵(14)与控制器(11)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述加液口(4)包括倾斜段(42)和矩形段(41)，所述矩形段(41)下端与倾斜段(42)上端连接，所述倾斜段(42)下端伸入炉胆(2)内，所述倾斜段(42)与第一隔热板(51)之间所夹的锐角a为30-80°，所述矩形段(41)内设有倾斜的挡板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述出液口(8)设置为倾斜结构，所述出液口(8)与第二隔热板(52)之间所夹的锐角b为30-80°。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述控制器(11)上设置有显示器(111)和按键(112)，所述控制器(11)分别与温度传感器(12)、电加热管(6)、电机(7)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述过滤箱(15)内的过滤介质为水，所述隔热外壳(5)为耐高温绝缘外壳。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述炉盖(1)两端分别设置有扣合角(101)，所述扣合角(101)分别与炉胆(2)外壁扣合安装。

8.根据权利要求7所述的一种再生铝熔液静置炉，其特征在于：所述挡板(3)为陶瓷挡板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及静置炉技术领域，具体是一种再生铝熔液静置炉。

背景技术

在现有的再生铝以及再生铝合金熔炼加工中，静置炉是铝熔加工中不可或缺的一部分，静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用，若铸造温度波动大或铝熔液受热不均匀，会导致加工出来的坯件质量不佳、性能不稳定和出品率低的问题，同时静置炉内放置的铝熔液会产生粉尘和废气，因此静置炉也需要不断地进行排气，为了避免排出的气体对空气造成污染则需要对排出气体进行净化处理，而当熔炼炉内的铝熔液倒入到静置炉内时，因熔炼炉内的铝熔液含杂质较多需要清理后再倒入到静置炉内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生铝熔液静置炉，以解决现有技术中静置炉对铝熔液进行保温、排放废气处理和杂质过滤以及受热均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝熔液静置炉，所述静置炉包括炉盖、炉胆、隔热外壳、电加热管和管道，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述炉盖安装在炉胆上端，所述炉盖左上方设置有气泵，所述第一管道安装在炉盖和气泵之间，所述第一管道一端与炉胆连通，另一端与气泵连通；所述气泵左侧设置有过滤箱，所述气泵和过滤箱之间通过第二管道连通；所述过滤箱左侧设置有活性炭过滤器，所述过滤箱和活性炭过滤器之间通过第三管道连通；所述炉盖上还设置有控制器，所述炉盖下表面设置有温度传感器，所述控制器与温度传感器连接；所述隔热外壳为整体注塑结构，所述隔热外壳包括第一隔热板、第二隔热板和第三隔热板，所述第一隔热板、第二隔热板分别安装在炉胆两侧，所述第三隔热板安装在炉胆下端；所述电加热管分别安装在第一隔热板与炉胆之间、第二隔热板与炉胆之间，所述电加热管与控制器连接；所述第一隔热板上端设置有加液口，所述第二隔热板上端设置有出液口，所述加液口、出液口分别与炉胆连通；所述静置炉还包括传动轴、电机和若干个搅拌杆，所述传动轴安装在炉胆内，且位于中心位置；所述电机安装在炉盖中心上方，所述电机与控制器连接，所述传动轴上端穿过炉盖与电机的输出轴连接，所述搅拌杆安装在传动轴下端，所述传动轴分别贯穿搅拌杆。

本实用新型中设计了电加热管，实现对炉胆进行电加热，本实用新型中设计了隔热外壳，隔热外壳包括第一隔热板、第二隔热板和第三隔热板，隔热外壳为耐高温绝缘外壳，这样设计不仅提高了整个装置的安全性，同时还可以隔绝外部环境，并且保证了静置炉的炉内温度，优化熔炼效果，节省了能耗，具有较高的经济效益。

本实用新型中设计了排气口，可以将有害气体排出并进行净化处理避免对空气造成污染；本实用新型中设计了第一管道、第二管道和第三管道，用于进行废气的排放和运输，提高了废气排放效率，环保有效。

本实用新型中气泵为排泄废气和粉尘提供空气动力，过滤箱通过水过滤将废气中的粉尘以及部分有害气体过滤掉，过滤箱左侧通过管道连接有活性炭过滤器，用于净化废气中的有毒气体。

本实用新型中设计了传动轴和搅拌轴，通过传动轴和电机的配合实现搅拌操作，电机为搅拌杆提供动力，通过搅拌杆的搅动使铝熔液处于流动状态，避免出现受热不均和温差较大时造成铝坯件质量问题。

较优化地，所述炉盖上设置有排气口，所述排气口位于炉盖中心左侧，所述第一管道一端通过排气口与炉胆连通，另一端与气泵连通；所述气泵与控制器电连接。

较优化地，所述加液口包括倾斜段和矩形段，所述矩形段下端与倾斜段上端连接，所述倾斜段下端伸入炉胆内，所述倾斜段与第一隔热板之间所夹的锐角a为30-80°，所述矩形段内设有倾斜的挡板。

本实用新型中将加液口设计为矩形段和倾斜段，这样设计可以保证铝熔液在从矩形段进行时通过挡板进行过滤，将其中的杂质过滤掉，减少铝熔液中的杂质提高铝产品质量；进行倾斜段时，我们可以通过倾斜段的倾斜角a来控制铝熔液的流入速度，以此来提高工作效率，优化工作效果。

较优化地，所述出液口设置为倾斜结构，所述出液口与第二隔热板之间所夹的锐角b为30-80°。

本实用新型将出液口设计为倾斜结构，通过调整出液口的倾斜角度b来调整铝熔液流出速度，可以用于铝熔液的称取，提高了应用范围。

较优化地，所述控制器上设置有显示器和按键，所述控制器分别与温度传感器、电加热管、电机电性连接。

本实用新型中，控制器分别与温度传感器、电加热管和电机电连接，温度传感器可用于检测炉内温度，通过控制器可以监控静置炉的温度控制参数和加热情况，便于我们进行及时的调整。

较优化地，所述过滤箱内的过滤介质为水，所述隔热外壳为耐高温绝缘外壳。

较优化地，所述炉盖两端分别设置有扣合角，所述扣合角分别与炉胆外壁扣合安装。

本实用新型中设计了扣合角，可以有效将炉盖和炉胆扣合起来，在铝熔液熔炼时提供一个熔炼环境，保证了整个装置的正常运行。

较优化地，所述挡板为陶瓷挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将熔炼炉内的铝熔液通过加液口倒入到静置炉内时，加液口设置的陶瓷挡板将铝熔液中的杂质过滤掉，铝熔液通过进液口缓慢进入炉胆内；控制器将保护温度设定好后，通过控制器启动电加热管对炉胆进行加热，当温度传感器检测到炉内温度高于设定温度时，则控制器将电加热管断电，当温度传感器检测到炉胆内温度低于设定温度时，则控制器启动电加热管工作；同时控制器控制电机不断的驱动搅拌杆搅拌，使铝熔液均匀的受热避免出现温度差，操作结束后铝熔液从出液口流出；本操作中产生的废气以及粉尘通过气泵将排出，当气体或粉尘经过过滤箱时，粉尘和部分有害气体溶于水中，使废气被净化，当废气最后经过活性炭过滤器时，通过活性炭吸附将有毒气体过滤掉并排放出干净的气体避免了对空气形成污染。

本实用新型提供了一种再生铝熔液静置炉，结构设计简单，不仅实现了铝熔液的精炼、静置等操作，同时在铸造过程中可起到良好的保温作用，同时对静置过程中排出的气体进行净化处理，降低了空气污染，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的炉盖结构示意图；

图3为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的炉胆结构示意图；

图4为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的废气排放路径；

图6为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的局部放大图A；

图7为本实用新型一种再生铝熔液静置炉的局部放大图B。

图中：1-炉盖、101-扣合角、2-炉胆、3-挡板、4-加液口、41-矩形段、42-倾斜段、5-隔热外壳、51-第一隔热板、52-第二隔热板、53-第三隔热板、6-电加热管、7-电机、8-出液口、9-传动轴、10-搅拌杆、11-控制器、111-显示器、112-按键、12-温度传感器、13-排气口、14-气泵、15-过滤箱、16-活性炭过滤器、17-第一管道、18-第二管道、19-第三管道、a-倾斜段与第一隔热板的夹角、b-出液口与第二隔热板的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，一种再生铝熔液静置炉，所述静置炉包括炉盖1、炉胆2、隔热外壳5、电加热管6和管道，所述管道包括第一管道17、第二管道18和第三管道19，所述炉盖1安装在炉胆2上端，所述炉盖1左上方设置有气泵14，所述第一管道17安装在炉盖1和气泵14之间，所述第一管道17一端与炉胆2连通，另一端与气泵14连通；所述气泵14左侧设置有过滤箱15，所述气泵14和过滤箱15之间通过第二管道18连通；所述过滤箱15左侧设置有活性炭过滤器16，所述过滤箱15和活性炭过滤器16之间通过第三管道19连通；所述炉盖1上还设置有控制器11，所述炉盖1下表面设置有温度传感器12，所述控制器11与温度传感器12连接；所述隔热外壳5为整体注塑结构，所述隔热外壳5包括第一隔热板51、第二隔热板52和第三隔热板53，所述第一隔热板51、第二隔热板52分别安装在炉胆2两侧，所述第三隔热板53安装在炉胆2下端；所述电加热管6分别安装在第一隔热板51与炉胆2之间、第二隔热板52与炉胆2之间，所述电加热管6与控制器11连接；所述第一隔热板51上端设置有加液口4，所述第二隔热板52上端设置有出液口8，所述加液口4、出液口8分别与炉胆2连通；所述静置炉还包括传动轴9、电机7和若干个搅拌杆10，所述传动轴9安装在炉胆2内，且位于中心位置；所述电机7安装在炉盖1中心上方，所述电机7与控制器11连接，所述传动轴9上端穿过炉盖1与电机7的输出轴连接，所述搅拌杆10安装在传动轴9下端，所述传动轴9分别贯穿搅拌杆10。

本实用新型中设计了电加热管6，实现对炉胆2进行电加热，本实用新型中设计了隔热外壳5，隔热外壳5包括第一隔热板51、第二隔热板52和第三隔热板53，隔热外壳5为耐高温绝缘外壳，这样设计不仅提高了整个装置的安全性，同时还可以隔绝外部环境，并且保证了静置炉的炉内温度，优化熔炼效果，节省了能耗，具有较高的经济效益。

本实用新型中设计了排气口13，可以将有害气体排出并进行净化处理避免对空气造成污染；本实用新型中设计了第一管道17、第二管道18和第三管道19，用于进行废气的排放和运输，提高了废气排放效率，环保有效。

本实用新型中气泵14为排泄废气和粉尘提供空气动力，过滤箱15通过水过滤将废气中的粉尘以及部分有害气体过滤掉，过滤箱15左侧通过管道连接有活性炭过滤器16，用于净化废气中的有毒气体。

本实用新型中设计了传动轴9和搅拌轴，通过传动轴9和电机7的配合实现搅拌操作，电机7为搅拌杆10提供动力，通过搅拌杆10的搅动使铝熔液处于流动状态，避免出现受热不均和温差较大时造成铝坯件质量问题。

所述炉盖1上设置有排气口13，所述排气口13位于炉盖1中心左侧，所述第一管道17一端通过排气口13与炉胆2连通，另一端与气泵14连通；所述气泵14与控制器11电连接。

所述加液口4包括倾斜段42和矩形段41，所述矩形段41下端与倾斜段42上端连接，所述倾斜段42下端伸入炉胆2内，所述倾斜段42与第一隔热板51之间所夹的锐角a为30-80°，所述矩形段41内设有倾斜的挡板3。

本实用新型中将加液口4设计为矩形段41和倾斜段42，这样设计可以保证铝熔液在从矩形段41进行时通过挡板3进行过滤，将其中的杂质过滤掉，减少铝熔液中的杂质提高铝产品质量；进行倾斜段42时，我们可以通过倾斜段42的倾斜角度来控制铝熔液的流入速度，以此来提高工作效率，优化工作效果。

所述出液口8设置为倾斜结构，所述出液口8与第二隔热板52之间所夹的锐角b为30-80°。

本实用新型将出液口8设计为倾斜结构，通过调整出液口8的倾斜角度b来调整铝熔液流出速度，可以用于铝熔液的称取，提高了应用范围。

所述控制器11上设置有显示器111和按键112，所述控制器11分别与温度传感器12、电加热管6、电机7电性连接。

本实用新型中，控制器11分别与温度传感器12、电加热管6和电机7电连接，温度传感器12可用于检测炉内温度，通过控制器11可以监控静置炉的温度控制参数和加热情况，便于我们进行及时的调整。

所述过滤箱15内的过滤介质为水，所述隔热外壳5为耐高温绝缘外壳。

所述炉盖1两端分别设置有扣合角101，所述扣合角101分别与炉胆2外壁扣合安装。

本实用新型中设计了扣合角101，可以有效将炉盖1和炉胆2扣合起来，在铝熔液熔炼时提供一个熔炼环境，保证了整个装置的正常运行。

所述挡板3为陶瓷挡板。

本实用新型使用时，将熔炼炉内的铝熔液通过加液口4倒入到静置炉内时，加液口4设置的陶瓷挡板3将铝熔液中的杂质过滤掉，铝熔液通过进液口缓慢进入炉胆2内；控制器11将保护温度设定好后，通过控制器11启动电加热管6对炉胆2进行加热，当温度传感器12检测到炉内温度高于设定温度时，则控制器11将电加热管6断电，当温度传感器12检测到炉胆2内温度低于设定温度时，则控制器11启动电加热管6工作；同时控制器11控制电机7不断的驱动搅拌杆10搅拌，使铝熔液均匀的受热避免出现温度差，操作结束后铝熔液从出液口8流出；本操作中产生的废气以及粉尘通过气泵14将排出，当气体或粉尘经过过滤箱15时，粉尘和部分有害气体溶于水中，使废气被净化，当废气最后经过活性炭过滤器16时，通过活性炭吸附将有毒气体过滤掉并排放出干净的气体避免了对空气形成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种再生铝熔液静置炉论文和设计

一种再生铝熔液静置炉论文和设计-徐文龙

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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