一种秸秆回收粉碎装置论文和设计-胡芳

全文摘要

的本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是一种秸秆回收粉碎装置，包括一级粉碎箱和二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的顶部安装有第一进料漏斗，且二级粉碎箱的顶部安装有第二进料漏斗，所述一级粉碎箱内部的顶部水平安装有两个间隔设置的粉碎辊，所述一级粉碎箱的内部安装有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板设置为带有网孔的筛板，所述一级粉碎箱的侧壁上开设有第一出料口，且第一出料口为靠近第一导料板的较低端设置，所述一级粉碎箱相对于第一出料口的另一边的底部侧壁上开设有出尘口。本实用新型能够对秸秆进行双重充分的粉碎处理，并且也可将粉碎后的秸秆挤压成块，便于贮存和运输。

主设计要求

1.一种秸秆回收粉碎装置，包括一级粉碎箱（1）和二级粉碎箱（9），所述一级粉碎箱（1）的顶部安装有第一进料漏斗（2），且二级粉碎箱（9）的顶部安装有第二进料漏斗（10），所述一级粉碎箱（1）内部的顶部水平安装有两个间隔设置的粉碎辊（3），其特征在于，所述一级粉碎箱（1）的内部安装有倾斜设置的第一导料板（5），所述第一导料板（5）设置为带有网孔的筛板，所述一级粉碎箱（1）的侧壁上开设有第一出料口，且第一出料口为靠近第一导料板（5）的较低端设置，所述一级粉碎箱（1）相对于第一出料口的另一边的底部侧壁上开设有出尘口（8）；所述第一出料口与第二进料漏斗（10）之间通过第一输送管（6）连接，所述二级粉碎箱（9）内部的中部竖直设置有粉碎轴（20），所述粉碎轴（20）上间隔安装有多个水平设置的圆形刀片（11），且二级粉碎箱（9）的内壁上间隔安装有多个环形刀片（12），所述粉碎轴（20）的底端通过联轴器与电机（4）的输出轴连接；所述二级粉碎箱（9）内部的底部安装有水平设置的第二导料板（19），所述二级粉碎箱（9）的两边侧壁上均开设有第二出料口，且两个第二出料口分别位于第二导料板（19）的顶面两侧，所述电机（4）位于第二导料板（19）的下方；两个所述第二出料口上均连接有第二输送管（13），所述第二输送管（13）远离第二出料口的一端与挤压箱（15）的顶部侧壁固定连接，所述挤压箱（15）的顶面与底面均为敞口设置，所述挤压箱（15）的内部水平设置有挤压板（16），所述挤压板（16）的顶面连接有竖直设置的液压伸缩杆（14），且液压伸缩杆（14）通过连接杆与二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接；所述挤压箱（15）的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括水平设置的底板（17），所述底板（17）靠近二级粉碎箱（9）一面的两侧均安装有水平设置的活动套管（21），两个所述活动套管（21）内插设有水平设置的支撑杆（23），两个支撑杆（23）远离活动套管（21）的一端与二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接，所述支撑杆（23）的外部套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别与活动套管（21）以及二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接。

设计方案

所述第一出料口与第二进料漏斗（10）之间通过第一输送管（6）连接，所述二级粉碎箱（9）内部的中部竖直设置有粉碎轴（20），所述粉碎轴（20）上间隔安装有多个水平设置的圆形刀片（11），且二级粉碎箱（9）的内壁上间隔安装有多个环形刀片（12），所述粉碎轴（20）的底端通过联轴器与电机（4）的输出轴连接；

所述二级粉碎箱（9）内部的底部安装有水平设置的第二导料板（19），所述二级粉碎箱（9）的两边侧壁上均开设有第二出料口，且两个第二出料口分别位于第二导料板（19）的顶面两侧，所述电机（4）位于第二导料板（19）的下方；

两个所述第二出料口上均连接有第二输送管（13），所述第二输送管（13）远离第二出料口的一端与挤压箱（15）的顶部侧壁固定连接，所述挤压箱（15）的顶面与底面均为敞口设置，所述挤压箱（15）的内部水平设置有挤压板（16），所述挤压板（16）的顶面连接有竖直设置的液压伸缩杆（14），且液压伸缩杆（14）通过连接杆与二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接；

所述挤压箱（15）的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括水平设置的底板（17），所述底板（17）靠近二级粉碎箱（9）一面的两侧均安装有水平设置的活动套管（21），两个所述活动套管（21）内插设有水平设置的支撑杆（23），两个支撑杆（23）远离活动套管（21）的一端与二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接，所述支撑杆（23）的外部套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的两端分别与活动套管（21）以及二级粉碎箱（9）的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收粉碎装置，其特征在于，所述一级粉碎箱（1）内部的底部安装有倾斜设置的导尘板（7），且出尘口（8）为靠近导尘板（7）的较低端设置。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆回收粉碎装置，其特征在于，多个所述环形刀片（12）与多个圆形刀片（11）为相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆回收粉碎装置，其特征在于，所述第二导料板（19）设置为顶面中部高、两端低的导料板。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆回收粉碎装置，其特征在于，所述底板（17）外端的底部安装有操作板（18）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种秸秆回收粉碎装置。

背景技术

目前农业生产中的设备越来越完善，但是收割小麦、玉米等作物后留下的秸秆不仅会妨碍下一轮耕作，还会影响旋耕机的运转，目前最常用的处理方法就是焚烧，然而，通过焚烧处理秸秆一方面会使具有潜在营养的秸秆白白浪费，另一方面，燃烧产生的烟雾会对空气造成较大污染，尤其是在大面积焚烧时，其产生的烟雾还可能造成能见度的下降，对交通造成一定影响。

秸秆粉碎装置可用于粉碎玉米秸秆、大豆秸秆等农作物，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，现有的秸秆粉碎装置只能对秸秆进行单次粉碎，粉碎效果不够理想，并且粉碎后的秸秆较为松散，堆积占地面积较大，也不便于进行贮存和运输，因此不能满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际的使用需求的缺点，而提出的一种秸秆回收粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种秸秆回收粉碎装置，包括一级粉碎箱和二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的顶部安装有第一进料漏斗，且二级粉碎箱的顶部安装有第二进料漏斗，所述一级粉碎箱内部的顶部水平安装有两个间隔设置的粉碎辊，所述一级粉碎箱的内部安装有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板设置为带有网孔的筛板，所述一级粉碎箱的侧壁上开设有第一出料口，且第一出料口为靠近第一导料板的较低端设置，所述一级粉碎箱相对于第一出料口的另一边的底部侧壁上开设有出尘口；

所述第一出料口与第二进料漏斗之间通过第一输送管连接，所述二级粉碎箱内部的中部竖直设置有粉碎轴，所述粉碎轴上间隔安装有多个水平设置的圆形刀片，且二级粉碎箱的内壁上间隔安装有多个环形刀片，所述粉碎轴的底端通过联轴器与电机的输出轴连接；

所述二级粉碎箱内部的底部安装有水平设置的第二导料板，所述二级粉碎箱的两边侧壁上均开设有第二出料口，且两个第二出料口分别位于第二导料板的顶面两侧，所述电机位于第二导料板的下方；

两个所述第二出料口上均连接有第二输送管，所述第二输送管远离第二出料口的一端与挤压箱的顶部侧壁固定连接，所述挤压箱的顶面与底面均为敞口设置，所述挤压箱的内部水平设置有挤压板，所述挤压板的顶面连接有竖直设置的液压伸缩杆，且液压伸缩杆通过连接杆与二级粉碎箱的外侧壁固定连接；

所述挤压箱的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括水平设置的底板，所述底板靠近二级粉碎箱一面的两侧均安装有水平设置的活动套管，两个所述活动套管内插设有水平设置的支撑杆，两个支撑杆远离活动套管的一端与二级粉碎箱的外侧壁固定连接，所述支撑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动套管以及二级粉碎箱的外侧壁固定连接。

优选的，所述一级粉碎箱内部的底部安装有倾斜设置的导尘板，且出尘口为靠近导尘板的较低端设置。

优选的，多个所述环形刀片与多个圆形刀片为相互交错设置。

优选的，所述第二导料板设置为顶面中部高、两端低的导料板。

优选的，所述底板外端的底部安装有操作板。

本实用新型提出的一种秸秆回收粉碎装置，有益效果在于：1、一级粉碎箱和二级粉碎箱能够对秸秆进行双重粉碎处理，效率较高，并且也可避免出现秸秆粉碎不充分的情况；2、经过一级粉碎箱粉碎的秸秆在经过第一导料板上时，秸秆中夹带的尘土可通过第一导料板上的网孔落下，有效降低了秸秆中夹带的尘土量；3、粉碎后的秸秆可在挤压箱内进行挤压成块，便于后期的贮存和运输，可有效减小秸秆的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆回收粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆回收粉碎装置的支撑机构与二级粉碎箱连接结构俯视图。

图中：一级粉碎箱1、第一进料漏斗2、粉碎辊3、电机4、第一导料板5、第一输送管6、导尘板7、出尘口8、二级粉碎箱9、第二进料漏斗10、圆形刀片11、环形刀片12、第二输送管13、液压伸缩杆14、挤压箱15、挤压板16、底板17、操作板18、第二导料板19、粉碎轴20、活动套管21、弹簧22、支撑杆23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种秸秆回收粉碎装置，包括一级粉碎箱1和二级粉碎箱9，一级粉碎箱1的顶部安装有第一进料漏斗2，且二级粉碎箱9的顶部安装有第二进料漏斗10，一级粉碎箱1内部的顶部水平安装有两个间隔设置的粉碎辊3，一级粉碎箱1的内部安装有倾斜设置的第一导料板5，第一导料板5设置为带有网孔的筛板，一级粉碎箱1的侧壁上开设有第一出料口，且第一出料口为靠近第一导料板5的较低端设置，一级粉碎箱1相对于第一出料口的另一边的底部侧壁上开设有出尘口8。一级粉碎箱1内部的底部安装有倾斜设置的导尘板7，且出尘口8为靠近导尘板7的较低端设置。秸秆中夹带的尘土可通过第一导料板5上的网孔落下，导尘板7便于落下的尘土快速从出尘口8中流出，避免尘土在一级粉碎箱1的内部堆积过多。经过一级粉碎箱1粉碎的秸秆在经过第一导料板5上时，秸秆中夹带的尘土可通过第一导料板5上的网孔落下，有效降低了秸秆中夹带的尘土量。

第一出料口与第二进料漏斗10之间通过第一输送管6连接，二级粉碎箱9内部的中部竖直设置有粉碎轴20，粉碎轴20上间隔安装有多个水平设置的圆形刀片11，且二级粉碎箱9的内壁上间隔安装有多个环形刀片12，粉碎轴20的底端通过联轴器与电机4的输出轴连接。多个环形刀片12与多个圆形刀片11为相互交错设置，这样设置可有效提高秸秆的切割效果。一级粉碎箱1和二级粉碎箱9能够对秸秆进行双重粉碎处理，效率较高，并且也可避免出现秸秆粉碎不充分的情况。

二级粉碎箱9内部的底部安装有水平设置的第二导料板19，二级粉碎箱9的两边侧壁上均开设有第二出料口，且两个第二出料口分别位于第二导料板19的顶面两侧，电机4位于第二导料板19的下方。第二导料板19设置为顶面中部高、两端低的导料板，这样设置便于将粉碎后的秸秆快速导向两边的第二出料口。

两个第二出料口上均连接有第二输送管13，第二输送管13远离第二出料口的一端与挤压箱15的顶部侧壁固定连接，挤压箱15的顶面与底面均为敞口设置，挤压箱15的内部水平设置有挤压板16，挤压板16的顶面连接有竖直设置的液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14通过连接杆与二级粉碎箱9的外侧壁固定连接。

挤压箱15的底部设置有支撑机构，支撑机构包括水平设置的底板17，底板17靠近二级粉碎箱9一面的两侧均安装有水平设置的活动套管21，两个活动套管21内插设有水平设置的支撑杆23，两个支撑杆23远离活动套管21的一端与二级粉碎箱9的外侧壁固定连接，支撑杆23的外部套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与活动套管21以及二级粉碎箱9的外侧壁固定连接。底板17外端的底部安装有操作板18，操作板18便于使用者对底板17进行拉动。粉碎后的秸秆可在挤压箱15内进行挤压成块，便于后期的贮存和运输，可有效减小秸秆的占地面积。

经过双重粉碎处理后的秸秆可分别进入到两个挤压箱15内，两个液压伸缩杆14呈交错式运动，可分别带动两个挤压板16对挤压箱15内的秸秆进行挤压，将秸秆挤压成型后可将底板17向外侧拉动，成型后的秸秆即可从两个活动套管21的间隙中自动落下，将底板17松开后，底板17会在两个弹簧22的作用下自动回到原位对挤压箱15的底面进行封闭。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种秸秆回收粉碎装置论文和设计

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设计方案

设计说明书

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