全文摘要
一种管材的非接触式切割自动上料装置，采用电机驱动和丝杠传动技术，实现夹持组件的启停、调速。工作台上支撑组件可调定管材的支撑位置，控制工作电机经丝杠传动带动夹持组件轴向移动，夹具夹紧管材实现同步轴向移动，控制低速电机实现管材的圆周切割。这种将自动上料与切割结合的方式，在管材件切割时，提高了管材上料的效率，结构简单，减小制造成本，具有定位可靠、使用维护方便等优点。
主设计要求
1.一种管材的非接触式切割自动上料装置，其特征在于：由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台（14）组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台（14）上，支撑组件通过滑块连接在工作台（14）上；动力组件与工作台（14）通过联轴器（9）连接固定在工作台（14）右端。
设计方案
1.一种管材的非接触式切割自动上料装置，其特征在于：由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台（14）组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台（14）上，支撑组件通过滑块连接在工作台（14）上；动力组件与工作台（14）通过联轴器（9）连接固定在工作台（14）右端。
2.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置，其特征在于：夹持组件包括手柄（4）、夹具（5）、低速电机（3）和机架（2）；手柄（4）连接在夹具（5）左端，夹具（5）通过轴承配合在机架（2）上端；低速电机（3）固定在机架（2）底端，并通过机架（2）内部齿轮传动与夹具（5）连接；机架（2）通过底端滑块连接在工作台（14）上的导轨（1）中。
3.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置，其特征在于：支撑组件包括支撑底板（8）、调高件（7）和圆形滚珠（6）；调高件（7）上端为V型轨道，圆形滚珠（6）安装在V型轨道内，支撑底板（8）中部布置凸台，调高件（7）卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件（7）高度；支撑底板（8）通过底端滑块连接在工作台（14）上的导轨（1）中。
4.根据权利要求1所述的一种管材的非接触式切割自动上料装置，其特征在于：动力组件包括工作电机（11）、固定套（10）、联轴器（9）、丝杠（13）和丝杠螺母（12）；工作电机（11）在工作台（14）右端，固定套（10）通过螺栓连接在工作台（14）上，固定工作电机（11）；联轴器（9）通过键连接固定工作电机（11）与丝杠（13），丝杠（13）通过轴承两端配合固定在工作台（14）上；丝杠螺母（12）固定在机架（2）下端与丝杠（13）配合连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型发明属于机械制造工艺及设备领域，涉及一种管材的非接触式切割自动上料装置。
背景技术
管材的切割方式主要通过传统机械切割和激光切割进行，机械切割方式成本高、效率低、废料多，并且切割断口形状单一，激光切割管材具有高度自由度，高效低成本，并且适合多种切割断口。在管材切割时，主要采用一端夹持，另一端放置在支撑座上，运动不平稳，所需设备结构较为复杂，成本较高。
因此，为了克服上述加工的不足，提出一种管材的非接触式切割自动上料装置。本装置适合于管材的非接触式切割，尤其适合与激光切割机配合工作，适应不同长度与不同断口形状的管材加工，可根据不同切割要求进行自动上料与转速调节。获得平稳可靠的管材切割件，优化设备结构并降低设备成本。
发明内容
本实用新型发明采用的技术方案如下：
一种管材的非接触式切割自动上料装置，由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台14组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台14上，支撑组件通过滑块连接在工作台14上；动力组件与工作台14通过联轴器9连接固定在工作台14右端。
所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2；手柄4连接在夹具5左端，夹具5通过轴承配合在机架2上端；低速电机3固定在机架2底端，并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接；机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6；调高件7上端为V型轨道，圆形滚珠6安装在V型轨道内，支撑底板8中部布置凸台，调高件7卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件7高度；支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12；工作电机11在工作台14右端，固定套10通过螺栓连接在工作台14上，固定工作电机11；联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13，丝杠13通过轴承两端配合固定在工作台14上；丝杠螺母12固定在机架2下端与丝杠13配合连接。
一种管材的非接触式切割自动上料装置，低速电机3控制夹持组件带动管材旋转运动；采用电机控制丝杠13运动，丝杠13运动带动夹持组件进行轴向运动，实现旋转管材的轴向步进与后退；采用丝杠传动，实现夹持组件的轴向启停、调速及管材自动上料。电机经丝杠螺母带动机架2运动，夹持组件布置在机架2上，机架2底部布置滑块配合在工作台14的导轨1中。
本实用新型发明的有益效果是采用本装置在激光切割管材的过程中，将自动上料与切割相结合，提高了管材上料的效率，具有结构简单，制造成本低，定位可靠、使用维护方便等优点。
附图说明
图1为一种管材的非接触式切割自动上料装置的整体结构图。
图2为一种管材的非接触式切割自动上料装置的底部细节图。
具体实施方式
如图1和图2，一种管材的非接触式切割自动上料装置，包括一个工作电机11、一个低速电机3、一个机架2，一个工作台14，一个调高件7，一个联轴器9、一个夹具5、一个丝杠13和一个丝杠螺母12；工作电机11轴端与联轴器9通过键连接固定，固定套10将工作电机11固定在工作台14右端，导轨1对称布置在工作台14上；联轴器9连接工作电机11与丝杠13，丝杠13两端通过轴承固定配合在工作台14；机架2通过滑块配合在导轨1中，低速电机3固定在机架2底板上，夹具5固定配合在机架2上端，手柄4通过螺纹连接在夹具5端部，机架2底部通过丝杠螺母12与丝杠13螺纹配合，通过丝杠13传动带动机架2进行轴向移动，控制管材切割上料；调高件7卡套在凸台中，旋转螺栓固定调高件7的高度，圆形滚珠6配合在调高件7上部V型轨道内，从而管材可进行轴向位移与旋转；支撑底板8通过滑块配合在导轨1中，可根据管材长度设置支撑位，减小管材偏心误差。通过这种简单结构，在管材切割过程中既实现了管材自动上料工序，又减小了管材装夹时的偏心误差，降低设备成本，提高管材切割加工效率。本发明仅以整体传动为例加以说明，但是对于外部支撑组件的不同数量、动力组件的不同部置也具有相同的实施效果，也在本专利保护的范围之内。
所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2；手柄4连接在夹具5左端，夹具5通过轴承配合在机架2上端；低速电机3固定在机架2底端，并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接；机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6；调高件7上端为V型轨道，圆形滚珠6安装在V型轨道内，支撑底板8中部布置凸台，调高件7卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件7高度；支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。
所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12；工作电机11在工作台14右端，固定套10通过螺栓连接在工作台14上，固定工作电机11；联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13，丝杠13通过轴承两端配合固定在工作台14上；丝杠螺母12固定在机架2下端与丝杠13配合连接。
工作电机11卡套在工作台14右端，确保不出现工作电机11移位而造成丝杠13滑移；丝杠13转动时，机架2通过丝杠螺母12在工作台14上沿导轨1移动，导轨1保障了移动平稳，实现管件自动上料可靠。
本实用新型发明简述了电机通过丝杠13传动带动夹持组件沿导轨1步进，同时带动夹持管材上料，对管材夹持与支撑组件原理没有具体提及。实际设计中必须考虑丝杠13与工作台14的配合关系，同时保证夹持组件和支撑组件之间正确的高度关系。
本实用新型发明的工作过程：
首先，转动手柄4控制夹具5夹紧管材，通过旋转螺栓固定调高件7高度，固定支撑组件在工作台14的位置；启动低速电机3，电机带动夹具5进行慢速旋转运动，夹具5带动管材做同步旋转，管材旋转带动圆形滚珠6在调高件7V型导轨内运动；然后，启动工作电机11，电机转动，通过联轴器9带动丝杠13转动，丝杠13两端通过轴承配合固定在工作台14两端，夹具5固定在机架14上部，丝杠13转动通过丝杠螺母12带动机架2沿导轨1移动，机架2带动夹具5沿导轨1同步移动。
本实用新型发明的工作原理：
控制低速电机3通过夹具5转动带动管材低速自旋，固定调高件7高度，旋转管材通过圆形滚珠6实现轴向位移和旋转运动；控制工作电机11调节丝杠13转动速度，夹持组件通过丝杠13传动沿导轨1步进，带动管材件自动上料。与激光切割机合用，保持与切割头的高度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048952.9
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209363898U
授权时间:20190910
主分类号:B23K 26/70
专利分类号:B23K26/70;B23K26/38
范畴分类:26G;
申请人:陕西理工大学
第一申请人:陕西理工大学
申请人地址:723000 陕西省汉中市汉台区东一环路1号
发明人:吴辰;侯红玲
第一发明人:吴辰
当前权利人:陕西理工大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计