导读:本文包含了晶粒长大论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:晶粒,奥氏体,粒度,温度,合金,组织,方程。
晶粒长大论文文献综述
廖建国[1]（2019）在《AlN粒度对渗碳时反常晶粒长大的影响》一文中研究指出1前言汽车和产业机械的动力传动部件一般使用渗碳钢制作。近年来，渗碳处理技术正朝着提高渗碳处理温度、缩短渗碳时间的方向发展。例如，渗碳温度由原来的温度提高到1323K后可缩短渗碳时间1/4左右。但是，随着渗碳处理温度的提高，在渗碳处理时容易发生反常(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-09-24）
刘祥,杜群力,李新[2]（2019）在《加热工艺对Nb-Ti微合金钢奥氏体晶粒长大的影响》一文中研究指出为了解加热制度对Nb-Ti微合金钢的奥氏体晶粒长大和析出行为的影响,采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了Nb-Ti微合金钢在不同加热温度和保温时间的奥氏体晶粒长大行为,以及微合金元素碳氮化物析出行为。结果表明,随加热温度升高,奥氏体晶粒尺寸逐渐长大,当加热温度超过1 200℃时奥氏体晶粒尺寸快速长大。随保温时间延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐长大,当保温时间超过2.0h时奥氏体晶粒尺寸快速长大。EDS分析显示Nb-Ti钢中的析出物为(Nb,Ti)(C,N)复合相,随着加热温度升高和保温时间延长,析出相体积分数减少,尺寸增大,从而减弱对奥氏体晶粒的细化作用;Nb-Ti微合金试验钢合适的加热温度范围为1 150～1 200℃,保温时间低于2.0h。(本文来源于《钢铁》期刊2019年09期）
张阳,王福明,唐郑磊,汪澜[3]（2019）在《SXQ500/550D钢奥氏体晶粒长大行为及其影响因素》一文中研究指出采用光镜和电镜相结合的方法,研究SXQ500/550D钢再加热奥氏体化后晶粒长大行为以及温度、第二相粒子、原始组织及亚温淬火工艺对奥氏体晶粒长大行为的影响。结果表明:试验钢的晶粒粗化温度为1020℃,故奥氏体化时温度最好低于1020℃。当在870～970℃之间淬火时第二粒子数量较多,奥氏体晶界几乎完全被钉扎,奥氏体晶粒的生长速度较慢;随着温度不断升高,第二相粒子数量减少,钉扎作用被削弱甚至失效,在温度达到1020℃时奥氏体晶粒快速长大。原始组织越均匀细小,碳化物弥散度越大,则奥氏体晶粒越细小。试样经单相区淬火处理后再进行一次亚温淬火处理,晶粒得到明显细化,组织也变得均匀。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年08期）
王振涛,王刚,王微,刘大钊,王秒[4]（2019）在《粉体粒径及烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为与晶粒长大的影响》一文中研究指出利用热压烧结(HP)和放电等离子烧结(SPS)制备了ZrB_2陶瓷,研究了粉体粒径和烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为和晶粒长大的影响。结果表明,相同工艺下以平均粒径为200 nm的ZrB_2粉体为原料替代平均粒径为2μm的ZrB_2粉体可以明显促进粉体的致密化烧结,采用SPS替代HP工艺可以显着降低粉体的致密化温度,采用平均粒径为200 nm的ZrB_2粉体在1900℃进行SPS工艺烧结即可实现ZrB_2陶瓷的致密化烧结。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年08期）
刘文月,任毅,王爽,张帅,高红[5]（2019）在《钢中奥氏体晶粒长大规律》一文中研究指出评述了奥氏体正常长大过程中影响晶粒尺寸的因素、晶粒尺寸计算常用公式与晶粒尺寸确定方法等,归纳了钢中奥氏体长大的定性与定量规律。目前计算奥氏体晶粒尺寸的公式多为经验公式,尚不具备预测的功能。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
蒋世川,张健,刘庭耀,赖宇[6]（2019）在《固溶处理对GH3128合金奥氏体晶粒长大的影响》一文中研究指出研究了固溶温度和保温时间对GH3128合金奥氏体晶粒长大的影响。结果表明:随着固溶温度的升高和保温时间的延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大;与保温时间相比,加热温度对晶粒尺寸的影响更显着;当固溶温度≥1 180℃时,随着温度的升高或保温时间的延长奥氏体晶粒长大速率明显加快,当固溶温度<1 180℃时,保温时间对奥氏体晶粒的长大影响较小;通过线性回归分析建立了GH3128合金在不同固溶温度和保温时间下的晶粒长大模型。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年05期）
张云飞,樊明强,白丽娟,赵英利,史远[7]（2019）在《H13钢锻材加热时的奥氏体晶粒长大规律》一文中研究指出利用金相试验方法,对H13钢锻材在不同加热温度(1030～1150℃)及保温时间(30～120 min)下的奥氏体晶粒长大规律进行研究。结果表明:温度升高和保温时间延长均可促使H13钢奥氏体晶粒的不断长大,温度升高对晶粒长大的促进作用更显着。H13钢的奥氏体晶粒粗化温度在1100～1120℃之间,优选固溶温度为1100℃。在Sellars模型的基础上,对试验数据进行回归分析,建立了H13钢锻材加热时奥氏体晶粒长大模型:D~(5. 369)=D_0~(5. 369)+5. 6154×10~(97)exp[- 2431 085. 76/RT]t,该模型计算值与测量值吻合度较高。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年06期）
杨铣,张曦,张佼,吕其兵[8]（2019）在《U75V钢轨钢晶粒长大模型及其在焊接中的应用》一文中研究指出钢轨闪光焊焊接接头晶粒尺寸影响着焊接接头的耐磨性能等力学性能。为此,对高速、重载无缝铁路中大量应用的U75V钢轨进行等温淬火试验,测量其在800～1 100℃范围内的不同加热温度和保温时间下的平均晶粒尺寸。结果表明:当温度在800～950℃时,晶粒长大速度较小,平均长大速度约为0.4μm/min;温度在950～1 100℃时晶粒长大速度加快,平均长大速度约为1.6μm/min。在此基础上建立了U75V钢轨钢在等温条件下晶粒长大的数学模型。利用有限元分析软件Abaqus建立了钢轨闪光焊模型,分析不同温度场对接头晶粒尺寸的影响,并通过实验验证了模拟的正确性。(本文来源于《电焊机》期刊2019年06期）
于建国,乔桂英[9]（2019）在《Nb(C,N)溶解对高铌奥氏体晶粒长大行为的影响》一文中研究指出为了定量研究铌对高铌钢加热过程奥氏体晶粒长大的影响,采用化学溶解过滤分离及电感耦合等离子光谱测定不同加热温度两种试验钢固溶铌质量分数,并对比研究了奥氏体晶粒长大行为。结果表明,在低温条件下,低铌钢固溶铌质量分数高于高铌钢;随加热温度升高,高铌钢固溶铌质量分数快速增加,但即使在1 300℃时,铌也不能完成固溶,少量铌存在于(Ti,Nb)(N,C)析出相中;奥氏体晶粒快速长大的温度与固溶铌质量分数快速增加的温度有关。随铌质量分数由0.082%增加到0.120%,奥氏体晶粒快速长大的临界温度由1 050升高到1 150℃。高铌钢在1 150～1 250℃加热温度范围内,奥氏体晶粒尺寸小于100μm。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年05期）
陈龙[10]（2019）在《挤压态FGH4096合金变形行为及临界晶粒长大研究》一文中研究指出本论文以挤压态FGH4096合金为研究对象,通过热模拟压缩试验分析了其在高温变形过程中的流变行为与微观组织演变规律。建立了挤压态FGH4096合金的本构方程和热加工图,分析了其在不同热变形条件下的可加工性和相应的微观演变机制,获得了最佳热加工工艺参数范围。随后利用DEFORM软件对双圆锥台试样进行压缩数值模拟,并对挤压态FGH4096合金热变形后经过固溶热处理的微观组织进行分析,观察了临界晶粒长大现象。通过高温压缩试验获得挤压态FGH4096合金的真应力-真应变曲线,探讨了热挤压制备的FGH4096粉末高温合金热压缩变形时流变应力的变化规律,并确立热变形激活能等材料参数与应变量之间的动态关系,构建了含Zener-Hollomon参数Z值的双曲正弦函数形式的流变应力本构方程,流变应力预测值与实际流变应力曲线吻合度较高,其相对平均误差为8.7%,相关系数为0.97,能够较准确预测出挤压态FGH4096合金在不同应变速率、变形温度及应变量下的实际应力值。基于动态材料模型构建挤压态FGH4096合金的能量耗散图和流变失稳图,并综合两者进行迭加构成热加工图进行分析,在真应变为0.6时存在一个能量耗散效率峰值区域,其失稳参数ξ(ε)值均大于零为安全区域,结合相应微观组织分析,确定了挤压态FGH4096合金热压缩变形时最佳热加工工艺参数范围:变形温度1049～1080℃,应变速率0.005～0.013s-1,该范围内能量耗散效率达到64%,微观组织发生完全动态再结晶,合金的晶粒尺寸细小且均匀。利用DEFORM有限元软件对双圆锥台试样进行数值模拟,分析高温压缩过程中等效应变和等效应力等场量分布特征与实际中压缩设备载荷情况,对双圆锥台试样几何尺寸进行设计并优化,确定了其关键尺寸。挤压态FGH4096合金在变形温度980℃条件下热变形后经过固溶热处理,发现在等效应变0.004～0.043范围内平均晶粒尺寸随着应变速率升高呈递减趋势,在应变速率为0.003s-1时出现临界晶粒长大;在应变速率0.03s-1条件下热变形后经过固溶热处理,等效应变0.004～0.043范围内平均晶粒尺寸随着变形温度升高呈递增趋势,在变形温度为1060℃时出现临界晶粒长大。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2019-05-01）
晶粒长大论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解加热制度对Nb-Ti微合金钢的奥氏体晶粒长大和析出行为的影响,采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了Nb-Ti微合金钢在不同加热温度和保温时间的奥氏体晶粒长大行为,以及微合金元素碳氮化物析出行为。结果表明,随加热温度升高,奥氏体晶粒尺寸逐渐长大,当加热温度超过1 200℃时奥氏体晶粒尺寸快速长大。随保温时间延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐长大,当保温时间超过2.0h时奥氏体晶粒尺寸快速长大。EDS分析显示Nb-Ti钢中的析出物为(Nb,Ti)(C,N)复合相,随着加热温度升高和保温时间延长,析出相体积分数减少,尺寸增大,从而减弱对奥氏体晶粒的细化作用;Nb-Ti微合金试验钢合适的加热温度范围为1 150～1 200℃,保温时间低于2.0h。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
晶粒长大论文参考文献
[1].廖建国.AlN粒度对渗碳时反常晶粒长大的影响[N].世界金属导报.2019
[2].刘祥,杜群力,李新.加热工艺对Nb-Ti微合金钢奥氏体晶粒长大的影响[J].钢铁.2019
[3].张阳,王福明,唐郑磊,汪澜.SXQ500/550D钢奥氏体晶粒长大行为及其影响因素[J].金属热处理.2019
[4].王振涛,王刚,王微,刘大钊,王秒.粉体粒径及烧结工艺对ZrB_2陶瓷致密化行为与晶粒长大的影响[J].人工晶体学报.2019
[5].刘文月,任毅,王爽,张帅,高红.钢中奥氏体晶粒长大规律[J].上海金属.2019
[6].蒋世川,张健,刘庭耀,赖宇.固溶处理对GH3128合金奥氏体晶粒长大的影响[J].钢铁钒钛.2019
[7].张云飞,樊明强,白丽娟,赵英利,史远.H13钢锻材加热时的奥氏体晶粒长大规律[J].金属热处理.2019
[8].杨铣,张曦,张佼,吕其兵.U75V钢轨钢晶粒长大模型及其在焊接中的应用[J].电焊机.2019
[9].于建国,乔桂英.Nb(C,N)溶解对高铌奥氏体晶粒长大行为的影响[J].中国冶金.2019
[10].陈龙.挤压态FGH4096合金变形行为及临界晶粒长大研究[D].中南林业科技大学.2019
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