全文摘要
本实用新型涉及一种便于卸料的玻璃钢化炉，属于玻璃钢化设备领域，包括加热室和冷却室，还包括设置于冷却室的出料端的机架，所述机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，相邻两所述转动辊之间设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于与玻璃滚动接触的导向轮，所述机架上设置有用于驱动安装杆升降的升降机构。待尺寸较大的玻璃钢化完成后，需要下料时，待玻璃运动到安装杆的上方后，通过升降机构驱动安装杆上升，以使导向轮与玻璃接触并向上抬起玻璃，使玻璃脱离转动辊，然后工人在机架的一侧向外拉动玻璃，以将玻璃卸下，防止转动辊对玻璃的阻碍以及减小对玻璃表面的磨损，玻璃卸下方便。
主设计要求
1.一种便于卸料的玻璃钢化炉，包括加热室(1)和冷却室(2)，其特征在于：还包括设置于冷却室(2)的出料端的机架(3)，所述机架(3)上设置有若干用于输送玻璃的转动辊(31)，相邻两所述转动辊(31)之间设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有用于与玻璃滚动接触的导向轮(41)，所述机架(3)上设置有用于驱动安装杆(4)升降的升降机构(5)。
设计方案
1.一种便于卸料的玻璃钢化炉，包括加热室(1)和冷却室(2)，其特征在于：还包括设置于冷却室(2)的出料端的机架(3)，所述机架(3)上设置有若干用于输送玻璃的转动辊(31)，相邻两所述转动辊(31)之间设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有用于与玻璃滚动接触的导向轮(41)，所述机架(3)上设置有用于驱动安装杆(4)升降的升降机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述升降机构(5)包括横杆(51)和气压缸(52)，所述机架(3)上沿竖直方向固定设置有立杆(6)，所述横杆(51)沿竖直方向滑动设置于立杆(6)上，所述横杆(51)垂直转动辊(31)设置两根，所述安装杆(4)沿横杆(51)长度方向分布多个，所述气压缸(52)固定设置于机架(3)上，气压缸(52)的活塞杆与横杆(51)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述立杆(6)上滑动套设有套环(61)，所述横杆(51)与套环(61)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述转动辊(31)绕设有耐高温布带(311)。
5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：相邻两所述转动辊(31)上的耐高温布带(311)的旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述机架(3)的侧壁转动设置有垂直于转动辊(31)的辅助辊(32)。
7.根据权利要求1或6所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷却室(2)下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽(7)。
8.根据权利要求7所述的一种便于卸料的玻璃钢化炉，其特征在于：所述机架(3)上固定设置有收集斗(8)，所述收集斗(8)的底部开设有出料口(81)，所述收集槽(7)位于出料口(81)的正下方，收集槽(7)的底壁安装有万向轮(71)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化设备领域，特别涉及一种便于卸料的玻璃钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
授权公告号为CN207891253U的中国专利公开了一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干转动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，工作时，工人将待玻璃放置在转动辊上，玻璃依次经过加热室和冷却平台，经过加热和冷却后实现玻璃的钢化，最后将经过钢化的玻璃从转动辊上卸下。
其不足之处在于，在实际生产过程中，钢化的玻璃尺寸不一，而一般来说，对于大尺寸的玻璃钢化后，工人通常是从机架的一侧卸下玻璃，然后将玻璃放置在玻璃架上。但是，由于玻璃尺寸较大，在卸下玻璃的过程中，因玻璃是沿转动辊轴向移动，玻璃与转动辊接触很容易磨损玻璃，降低玻璃表面质量，且由于玻璃尺寸较大，在摩擦力的阻碍下，工人在向外拉动玻璃时，比较费力，玻璃卸料不便；因此存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的玻璃钢化炉，具有减小玻璃表面磨损，卸料方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于卸料的玻璃钢化炉，包括加热室和冷却室，还包括设置于冷却室的出料端的机架，所述机架上设置有若干用于输送玻璃的转动辊，相邻两所述转动辊之间设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于与玻璃滚动接触的导向轮，所述机架上设置有用于驱动安装杆升降的升降机构。
实施上述技术方案，待尺寸较大的玻璃钢化完成后，需要下料时，待玻璃运动到安装杆的上方后，通过升降机构驱动安装杆上升，以使导向轮与玻璃接触并向上抬起玻璃，使玻璃脱离转动辊，然后工人在机架的一侧向外拉动玻璃，以将玻璃卸下，防止转动辊对玻璃的阻碍以及减小对玻璃表面的磨损，玻璃卸下方便。
本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括横杆和气压缸，所述机架上沿竖直方向固定设置有立杆，所述横杆沿竖直方向滑动设置于立杆上，所述横杆垂直转动辊设置两根，所述安装杆沿横杆长度方向分布多个，所述气压缸固定设置于机架上，气压缸的活塞杆与横杆固定连接。
实施上述技术方案，使用时，启动气压缸，气压缸带动横杆沿立杆向上运动，横杆带动安装杆以及导向轮向上运动，实现带动安装杆升降的目的，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述立杆上滑动套设有套环，所述横杆与套环固定连接。
实施上述技术方案，在横杆运动的过程中，套环沿立杆滑动，套环与立杆配合，起到对横杆导向的作用，使横杆运动更顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述转动辊绕设有耐高温布带。
实施上述技术方案，在转动辊上设置耐高温布带，起到减小对玻璃表面的磨损的作用。
本实用新型进一步设置为：相邻两所述转动辊上的耐高温布带的旋向相反。
实施上述技术方案，将耐高温布带的旋向设置相反，使玻璃能够沿着直线运动，防止玻璃在运动的过程中向一边偏移。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁转动设置有垂直于转动辊的辅助辊。
实施上述技术方案，在从转动辊上卸下玻璃的过程中，辅助辊与玻璃滚动接触，防止机架磨损玻璃。
本实用新型进一步设置为：所述冷却室下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽。
实施上述技术方案，玻璃通过加热室加热后，温度很高，然后经过冷却室冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽内，便于碎玻璃的收集。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有收集斗，所述收集斗的底部开设有出料口，所述收集槽位于出料口的正下方，收集槽的底壁安装有万向轮。
实施上述技术方案，当有玻璃破碎时，碎玻璃落入到收集斗中，然后经过出料口进入到收集槽内集中，而万向轮的设置，可便于工人移动收集槽。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、待尺寸较大的玻璃钢化完成后，需要下料时，待玻璃运动到安装杆的上方后，通过升降机构驱动安装杆上升，以使导向轮与玻璃接触并向上抬起玻璃，使玻璃脱离转动辊，然后工人在机架的一侧向外拉动玻璃，以将玻璃卸下，防止转动辊对玻璃的阻碍以及减小对玻璃表面的磨损，玻璃卸下方便；
二、在从转动辊上卸下玻璃的过程中，辅助辊与玻璃滚动接触，防止机架磨损玻璃；
三、玻璃通过加热室加热后，温度很高，然后经过冷却室冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽内，便于碎玻璃的收集。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型部分结构的结构示意图；
图4是图3中的B部放大图。
附图标记：1、加热室；2、冷却室；3、机架；31、转动辊；311、耐高温布带；32、辅助辊；33、固定板；4、安装杆；41、导向轮；5、升降机构；51、横杆；52、气压缸；6、立杆；61、套环；7、收集槽；71、万向轮；8、收集斗；81、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种便于卸料的玻璃钢化炉，包括加热室1和冷却室2，还包括设置于冷却室2的出料端的机架3，机架3上位于冷却室2的下方固定设置有收集斗8，收集斗8的底部开设有出料口81，冷却室2下方设置有用于收集碎玻璃的收集槽7，收集槽7位于出料口81的正下方，收集槽7的底壁安装有万向轮71。
玻璃通过加热室1加热后，温度很高，然后经过冷却室2冷却时，部分质量较差的玻璃很容易碎裂，碎裂的玻璃将自动掉落到收集槽7内，当有玻璃破碎时，碎玻璃落入到收集斗8中，然后经过出料口81进入到收集槽7内集中，便于碎玻璃的收集，而万向轮71的设置，可便于工人移动收集槽7。
如图3、4所示，机架3上设置有若干用于输送玻璃的转动辊31，相邻两转动辊31之间设置有安装杆4，安装杆4上设置有用于与玻璃滚动接触的导向轮41，机架3上设置有用于驱动安装杆4升降的升降机构5。
其中，如图3、4所示，升降机构5包括横杆51和气压缸52，机架3上沿竖直方向固定设置有立杆6，立杆6上滑动套设有套环61，横杆51沿竖直方向滑动设置于立杆6上，横杆51与套环61固定连接。横杆51垂直转动辊31设置两根，安装杆4沿横杆51长度方向分布多个，机架3上固定设置有固定板33，气压缸52固定设置在固定板33上，气压缸52设置四个，横杆51的两端对应一个，且气压缸52的活塞杆与横杆51固定连接。
使用时，启动气压缸52，气压缸52带动横杆51沿立杆6向上运动，横杆51带动安装杆4以及导向轮41向上运动，实现带动安装杆4升降的目的，操作简单方便；在横杆51运动的过程中，套环61沿立杆6滑动，套环61与立杆6配合，起到对横杆51导向的作用，使横杆51运动更顺畅。
其中，如图3、4所示，转动辊31绕设有耐高温布带311，起到减小对玻璃表面的磨损的作用；该耐高温布带311采用玻璃纤维编织而成，具有良好的耐高温的能力，延长使用寿命。相邻两转动辊31上的耐高温布带311的旋向相反，将耐高温布带311的旋向设置相反，使玻璃能够沿着直线运动，防止玻璃在运动的过程中向一边偏移。
另外，机架3的侧壁转动设置有垂直于转动辊31的辅助辊32，在从转动辊31上卸下玻璃的过程中，辅助辊32与玻璃滚动接触，防止机架3磨损玻璃。
具体工作过程：待尺寸较大的玻璃钢化完成后，需要下料时，待玻璃运动到安装杆4的上方后，启动气压缸52，气压缸52带动横杆51沿立杆6向上运动，横杆51带动安装杆4以及导向轮41向上运动，以使导向轮41与玻璃接触并向上抬起玻璃，使玻璃脱离转动辊31，然后工人在机架3的一侧向外拉动玻璃，以将玻璃卸下，防止转动辊31对玻璃的阻碍以及减小对玻璃表面的磨损，玻璃卸下方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110009.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209619185U
授权时间:20191112
主分类号:C03B 27/012
专利分类号:C03B27/012
范畴分类:20A;
申请人:成都中擎玻璃有限公司
第一申请人:成都中擎玻璃有限公司
申请人地址:610404四川省成都市金堂县成都-阿坝工业集中发展区粮丰路17号
发明人:余江;兰鑫;余松林
第一发明人:余江
当前权利人:成都中擎玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计