导读:本文包含了电镀锌板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:锌板,缺陷,镀锌板,表面,钢板,钼酸,层流。
电镀锌板论文文献综述
陈莹莹,颜飞[1]（2018）在《热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响》一文中研究指出研究了电镀锌板表面流星状亮点缺陷的形成原因。结果表明,基板表面沿轧向分布的细小条状粗晶组织是缺陷形成的根本原因。热轧层流冷却段水温在冬天低于25℃,以及后段精调段冷却能力增加后会导致轧后前段冷却能力不足,导致奥氏体过冷度变小,铁素体形核点减少,长大速度增加,表面领先芯部发生相变,最终导致表层粗晶的形成。(本文来源于《2018年全国冷轧板带生产技术交流会、2018年全国热轧板带生产技术交流会论文集》期刊2018-08-01）
杨成志,董蓓,彭周,陈园林[2]（2018）在《表面缺陷对预磷化电镀锌板磷化膜质量的影响》一文中研究指出为了快速高效地锁定磷化生产中常见质量问题的出处,运用扫描电镜(SEM)观察表面膜层微观形貌,并用磷化膜称重试验定量分析膜层单位质量,较为系统地研究了因电镀锌基板表面存在诸如局部锈蚀、色差、残油、镀液残留、冷凝水残留缺陷而引起的后继磷化膜质量问题。结果表明:表面缺陷不但会直接影响后继电镀锌磷化膜的表面质量,而且导致膜层过厚、晶粒尺寸大小不均,不满足后续工艺需求,这对指导具体的预磷化电镀工艺有现实意义。(本文来源于《材料保护》期刊2018年02期）
王贞,刘静,黄峰,范丽霞,宋新莉[3]（2017）在《基体取向对电镀锌板表面线状缺陷产生的影响》一文中研究指出为了探究电镀锌表面线状缺陷产生的原因,通过场发射扫描电镜(FEI-SEM)及其电子背散射技术(EBSD)对电镀锌板表面线状缺陷的微观形貌以及去镀锌层后所对应铁基体的取向织构进行了观察和分析,运用错配度理论对镀锌层表面线状缺陷产生的机理进行了分析。结果表明:缺陷位置锌晶粒呈明显的长片状,并沿同一方向定向排列,缺陷位置对应的铁基板取向中{211}、{221}或{554}含量较高。根据错配度理论,镀锌层锌晶粒沿铁基体取向生长与错配度之间具有很好的对应性,当基体取向为{211}、{221}或{554}时,与镀锌层锌晶粒的取向错配度均小于5%,属于完全共格晶界,较低的界面张力致使锌晶粒优先沿着基体取向{211}、{221}或{554}定向生长,从而表现出线状缺陷。(本文来源于《材料保护》期刊2017年12期）
李敏,范欣,李萍,王彬[4]（2017）在《电镀锌板钼酸盐体系钝化膜的制备和腐蚀性能研究》一文中研究指出采用钼酸盐作为主成膜物质对电镀锌板进行钝化处理,采用低浓度铬酸盐作为对比试验。用硫酸铜点滴试验、电化学交流阻抗、极化曲线和金相显微镜观察等方法检验膜层的腐蚀性能。结果表明:钼酸盐-硅烷、钼酸盐-硅烷-有机酸复合钝化可有效提高电镀锌层的腐蚀电位,降低腐蚀电流密度,抑制腐蚀的电化学过程,所以提高了镀锌板的耐腐蚀性,而且比低浓度铬酸盐钝化膜耐蚀性更好。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年18期）
陈莹莹,颜飞,文珂,杨成志[5]（2016）在《耐指纹电镀锌板表面亮点缺陷分析》一文中研究指出采用扫描电镜对耐指纹电镀锌板上表面亮点缺陷形貌及成分进行了分析,对其形成机理进行了探讨。结果表明:泄漏在电镀槽镀液中的少量硅藻土以杂质形式吸附在基板表面,影响电镀过程锌层晶体形核及生长形态,形成尺寸大于正常部位且平行于基板的片状晶体,从而导致耐指纹电镀锌板上表面产生亮点缺陷。(本文来源于《武钢技术》期刊2016年04期）
鲁修宇,仇东丽,夏艳花,蒋跃东,帅习元[6]（2016）在《我国汽车用电镀锌板的发展趋势》一文中研究指出随着我国汽车保有量的增长,汽车的综合质量受到了人们的普遍关注,电镀锌板的质量也成为关注的重点。介绍了我国汽车用镀锌板的现状及发展趋势,分析了汽车板的电镀锌原理及影响因素。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年14期）
逄昆,郝文魁,吴俊升,彭冬冬,李晓刚[7]（2016）在《海洋大气环境中电镀锌板的腐蚀行为与机理》一文中研究指出通过2 a现场暴晒实验,采用腐蚀形貌宏观观察、SEM、XRD及失重法,对电镀锌板在青岛和西双版纳大气环境中的腐蚀行为进行了研究。通过电化学阻抗谱研究了电镀锌板在不同Cl-浓度溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:电镀锌板在青岛和西双版纳大气环境中的平均腐蚀速率分别为0.76和0.1935μm/a,在青岛大气环境中暴晒2 a后局部有红锈产生,主要腐蚀产物为Zn_5(OH)_8Cl_2H_2O,ZnO和Zn(OH)_2,在西双版纳大气环境中表面有少量白色锈点,主要腐蚀产物为2ZnCO_3·3Zn(OH)_2,ZnO和Zn(OH)_2。电镀锌板在青岛和西双版纳大气环境中主要表现为均匀腐蚀,并伴有局部不均匀坑蚀;青岛大气环境中的Cl~-使电镀锌板在青岛大气环境中的腐蚀加剧。(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2016年03期）
颜家保,杨洋,俞丹青,范丽霞,杨成志[8]（2015）在《表调工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响》一文中研究指出采用粉体钛盐作表调剂,对电镀锌板进行表面调整处理,研究表面调整工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响。结果表明,表调时间为3min、表调液浓度为3.5~6.0g/L、表调液温度低于30℃、表调液pH值为8.59~9.89并尽量缩短表调液存放时间,可使磷化膜晶粒尺寸控制在2~3μm,磷化膜在NaOH溶液中保持5min的失重小于0.4g/m2,所获电镀锌板磷化膜层均匀致密,耐碱蚀性强。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2015年04期）
孙汝继[9]（2015）在《汽车用电镀锌板表面线缺陷分析》一文中研究指出应用场发射扫描电子显微镜对汽车用电镀锌钢板表面线缺陷形貌特征进行了测试分析。结果表明,镀锌板正常部位与缺陷部位表面差别很大,去除锌镀层后对应部位的显微织构也有明显的不同,基板{111}面织构比例越高,镀锌板表面缺陷越低,而高斯织构{110}<001>、立方织构{100}<001>或旋转立方织构{100}<011>等非{111}织构比例增加时,缺陷出现的几率增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年11期）
袁华,吴立群,王溪鸿[10]（2014）在《本钢汽车用高档电镀锌板生产线建设项目职业病危害控制效果评价》一文中研究指出目的通过对本钢汽车用高档电镀锌板生产线进行职业病危害控制效果评价,为相关部门对该项目的职业病防护设施竣工验收提供科学依据,同时,为建设单位制定职业病防护措施提供参考。方法采用现场调查法、检查表法、职业健康检查法以及检测检验法进行定性和定量评价。结果该建设项目在生产过程中存在的职业病危害因素有氢氧化钠、硫酸、噪声、高温、X射线、工频电场等。检测结果显示,各岗位接触职业病危害因素浓度与强度均符合国家职业卫生标准。该项目的总体布局、生产工艺及设备布局、职业病危害防护措施、个人防护用品配备及职业卫生管理等符合国家相关标准要求,但未针对接触硫酸作业人员进行职业禁忌证的排查,应进行补充。结论该建设项目采用的职业病防护设施合理有效,采取的综合防护措施可行。(本文来源于《职业与健康》期刊2014年24期）
电镀锌板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了快速高效地锁定磷化生产中常见质量问题的出处,运用扫描电镜(SEM)观察表面膜层微观形貌,并用磷化膜称重试验定量分析膜层单位质量,较为系统地研究了因电镀锌基板表面存在诸如局部锈蚀、色差、残油、镀液残留、冷凝水残留缺陷而引起的后继磷化膜质量问题。结果表明:表面缺陷不但会直接影响后继电镀锌磷化膜的表面质量,而且导致膜层过厚、晶粒尺寸大小不均,不满足后续工艺需求,这对指导具体的预磷化电镀工艺有现实意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电镀锌板论文参考文献
[1].陈莹莹,颜飞.热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响[C].2018年全国冷轧板带生产技术交流会、2018年全国热轧板带生产技术交流会论文集.2018
[2].杨成志,董蓓,彭周,陈园林.表面缺陷对预磷化电镀锌板磷化膜质量的影响[J].材料保护.2018
[3].王贞,刘静,黄峰,范丽霞,宋新莉.基体取向对电镀锌板表面线状缺陷产生的影响[J].材料保护.2017
[4].李敏,范欣,李萍,王彬.电镀锌板钼酸盐体系钝化膜的制备和腐蚀性能研究[J].热加工工艺.2017
[5].陈莹莹,颜飞,文珂,杨成志.耐指纹电镀锌板表面亮点缺陷分析[J].武钢技术.2016
[6].鲁修宇,仇东丽,夏艳花,蒋跃东,帅习元.我国汽车用电镀锌板的发展趋势[J].热加工工艺.2016
[7].逄昆,郝文魁,吴俊升,彭冬冬,李晓刚.海洋大气环境中电镀锌板的腐蚀行为与机理[J].腐蚀科学与防护技术.2016
[8].颜家保,杨洋,俞丹青,范丽霞,杨成志.表调工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响[J].武汉科技大学学报.2015
[9].孙汝继.汽车用电镀锌板表面线缺陷分析[J].热加工工艺.2015
[10].袁华,吴立群,王溪鸿.本钢汽车用高档电镀锌板生产线建设项目职业病危害控制效果评价[J].职业与健康.2014
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