全文摘要
本实用新型公开了一种加气砖成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封门，所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一油缸，且两个第一油缸伸长杆的底端通过螺栓固定有同一个加圧板，所述壳体的两侧内壁均焊接有两个横杆，且四个横杆相对的一端焊接有同一个无底的模体，所述模体的四侧外壁均开有等距离分布的通孔，且模体位于加圧板的正下方，加圧板的规格小于模体的规格，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有第二油缸，且两个第二油缸延长杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板。本实用新型是一种加气砖生产过程中用到的成型装置，装置可以加快砖体成型的速度，提高了装置的实用性。
主设计要求
1.一种加气砖成型装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封门，所述壳体(1)的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一油缸(2)，且两个第一油缸(2)伸长杆的底端通过螺栓固定有同一个加圧板(3)，所述壳体(1)的两侧内壁均焊接有两个横杆(5)，且四个横杆(5)相对的一端焊接有同一个无底的模体(4)，所述模体(4)的四侧外壁均开有等距离分布的通孔，且模体(4)位于加圧板(3)的正下方，加圧板(3)的规格小于模体(4)的规格，所述壳体(1)的底部内壁通过螺栓固定有第二油缸(10)，且两个第二油缸(10)延长杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(11)，所述顶板(11)的顶部外壁焊接有横板(9)，所述横板(9)的顶部外壁通过螺栓固定有放置座(6)，且模体(4)的底端插接在放置座(6)内，所述横板(9)的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓固定有风机(15)，所述放置座(6)的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有横管(14)。
设计方案
1.一种加气砖成型装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封门，所述壳体(1)的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一油缸(2)，且两个第一油缸(2)伸长杆的底端通过螺栓固定有同一个加圧板(3)，所述壳体(1)的两侧内壁均焊接有两个横杆(5)，且四个横杆(5)相对的一端焊接有同一个无底的模体(4)，所述模体(4)的四侧外壁均开有等距离分布的通孔，且模体(4)位于加圧板(3)的正下方，加圧板(3)的规格小于模体(4)的规格，所述壳体(1)的底部内壁通过螺栓固定有第二油缸(10)，且两个第二油缸(10)延长杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(11)，所述顶板(11)的顶部外壁焊接有横板(9)，所述横板(9)的顶部外壁通过螺栓固定有放置座(6)，且模体(4)的底端插接在放置座(6)内，所述横板(9)的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓固定有风机(15)，所述放置座(6)的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有横管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述横管(14)的内壁通过螺栓固定有电热管(20)，且横管(14)的一端插接在风机(15)的出风端，横管(14)的一端套接有扩口斗(22)，扩口斗(22)位于模体(4)和放置座(6)之间，扩口斗(22)的一端外壁通过螺栓固定有均风网。
3.根据权利要求2所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述放置座(6)的两侧内壁均开有两个滑槽，且模体(4)的两侧外壁均焊接有两个滑条(21)，滑条(21)分别插接在四个滑槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均焊接有两个方板(7)，且位于同一侧的两个方板(7)的侧壁焊接有同一个圆杆(8)，横板(9)的顶部开有插接孔，两个圆杆(8)分别插接在两个插接孔内。
5.根据权利要求3所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述横板(9)的底部外壁焊接有侧板(13)，且侧板(13)的一侧外壁焊接有挂板，挂板的顶部外壁开有两个卡孔，两个卡孔内均卡接有挂钩，两个挂钩的一端焊接有同一个接料盒(12)。
6.根据权利要求5所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述接料盒(12)的顶部开有接料孔，且放置座(6)和横板(9)的底部外壁均开有固定孔，两个固定孔的内壁焊接有同一个排液管(23)，排液管(23)的底端插接在接料孔内。
7.根据权利要求6所述的一种加气砖成型装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁靠近顶部位置焊接有四个连接杆(16)，且四个连接杆(16)的一端焊接有同一个立板(19)，立板(19)和壳体(1)的一侧外壁均开有斜孔，两个斜孔的内壁焊接有同一个斜管(17)，斜管(17)的顶端焊接有进料斗(18)，斜管(17)的底端位于靠近模体(4)顶端的位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种加气砖成型装置。
背景技术
加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。使用加气砖可以在地震发生时给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。在加气砖生产的过程中，需要用到成型装置。
目前，市场上现有的加气砖生产用成型装置，其在使用的过程中，大多会存在以下的不足：在将原料注入模体并加压后，依靠自然静停的方式进行成型，这种方式速度较慢，影响了加气砖的生产效率，综上，现有的成型装置还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加气砖成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加气砖成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封门，所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一油缸，且两个第一油缸伸长杆的底端通过螺栓固定有同一个加圧板，所述壳体的两侧内壁均焊接有两个横杆，且四个横杆相对的一端焊接有同一个无底的模体，所述模体的四侧外壁均开有等距离分布的通孔，且模体位于加圧板的正下方，加圧板的规格小于模体的规格，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有第二油缸，且两个第二油缸延长杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁焊接有横板，所述横板的顶部外壁通过螺栓固定有放置座，且模体的底端插接在放置座内，所述横板的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓固定有风机，所述放置座的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有横管。
进一步的，所述横管的内壁通过螺栓固定有电热管，且横管的一端插接在风机的出风端，横管的一端套接有扩口斗，扩口斗位于模体和放置座之间，扩口斗的一端外壁通过螺栓固定有均风网。
进一步的，所述放置座的两侧内壁均开有两个滑槽，且模体的两侧外壁均焊接有两个滑条，滑条分别插接在四个滑槽内。
进一步的，所述壳体的两侧内壁均焊接有两个方板，且位于同一侧的两个方板的侧壁焊接有同一个圆杆，横板的顶部开有插接孔，两个圆杆分别插接在两个插接孔内。
进一步的，所述横板的底部外壁焊接有侧板，且侧板的一侧外壁焊接有挂板，挂板的顶部外壁开有两个卡孔，两个卡孔内均卡接有挂钩，两个挂钩的一端焊接有同一个接料盒。
进一步的，所述接料盒的顶部开有接料孔，且放置座和横板的底部外壁均开有固定孔，两个固定孔的内壁焊接有同一个排液管，排液管的底端插接在接料孔内。
进一步的，所述壳体的一侧内壁靠近顶部位置焊接有四个连接杆，且四个连接杆的一端焊接有同一个立板，立板和壳体的一侧外壁均开有斜孔，两个斜孔的内壁焊接有同一个斜管，斜管的顶端焊接有进料斗，斜管的底端位于靠近模体顶端的位置。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置第一油缸、模体和斜管，在加工时，将原料从斜管注入到模体内，接着第一油缸带动加圧板下移并对模体内的原料进行加压，进而实现初步成型，上述过程中即完成了对加气砖的前期制作。
2.通过设置滑条，可以将模体插接在放置座内，让放置座的侧壁与模体的侧壁之间留有空间，且模体的侧壁上开有通孔，在加压时，可以让压出的液体从通孔处流出，再经过排液管和接料盒进行收集，再结合风机、电热管的设置，可以对模体的外壁进行鼓吹热风，让砖体的侧壁快速风干，进而让砖体与模体的内壁脱离，加速砖体成型。
3.通过设置第二油缸、放置座，在风机鼓风一段时间后，第二油缸带动放置座下移，由于砖体的侧壁已干，且与模体的侧壁脱离，故而随着放置座的下移，砖体会在重力作用下随着放置座下移，上述即实现了脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加气砖成型装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加气砖成型装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加气砖成型装置的主视结构示意图。
图中：1-壳体、2-第一油缸、3-加圧板、4-模体、5-横杆、6-放置座、7-方板、8-圆杆、9-横板、10-第二油缸、11-顶板、12-接料盒、13-侧板、14-横管、15-风机、16-连接杆、17-斜管、18-进料斗、19-立板、20-电热管、21-滑条、22-扩口斗、23-排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加气砖成型装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁开有矩形孔，且矩形孔的一侧内壁通过铰链铰接有封门，壳体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个第一油缸2，且两个第一油缸2伸长杆的底端通过螺栓固定有同一个加圧板3，第一油缸2带动加圧板3下移并对模体4内的原料进行加压，进而实现初步成型，壳体1的两侧内壁均焊接有两个横杆5，且四个横杆5相对的一端焊接有同一个无底的模体4，模体4的四侧外壁均开有等距离分布的通孔，且模体4位于加圧板3的正下方，加圧板3的规格小于模体4的规格，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有第二油缸10，第二油缸10带动放置座6下移，由于砖体的侧壁已干，且与模体4的侧壁脱离，故而随着放置座6的下移，砖体会在重力作用下随着放置座6下移，上述即实现了脱模，且两个第二油缸10延长杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板11，顶板11的顶部外壁焊接有横板9，横板9的顶部外壁通过螺栓固定有放置座6，且模体4的底端插接在放置座6内，横板9的顶部外壁焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓固定有风机15，放置座6的一侧外壁开有安装孔，且安装孔的内壁焊接有横管14。
本实用新型中，横管14的内壁通过螺栓固定有电热管20，且横管14的一端插接在风机15的出风端，风机15对模体4的外壁进行鼓吹热风，让砖体的侧壁快速风干，进而让砖体与模体4的内壁脱离，加速砖体成型，横管14的一端套接有扩口斗22，扩口斗22位于模体4和放置座6之间，扩口斗22的一端外壁通过螺栓固定有均风网。
其中，放置座6的两侧内壁均开有两个滑槽，且模体4的两侧外壁均焊接有两个滑条21，滑条21分别插接在四个滑槽内。
其中，壳体1的两侧内壁均焊接有两个方板7，且位于同一侧的两个方板7的侧壁焊接有同一个圆杆8，横板9的顶部开有插接孔，两个圆杆8分别插接在两个插接孔内。
其中，横板9的底部外壁焊接有侧板13，且侧板13的一侧外壁焊接有挂板，挂板的顶部外壁开有两个卡孔，两个卡孔内均卡接有挂钩，两个挂钩的一端焊接有同一个接料盒12。
其中，接料盒12的顶部开有接料孔，且放置座6和横板9的底部外壁均开有固定孔，两个固定孔的内壁焊接有同一个排液管23，排液管23的底端插接在接料孔内。
其中，壳体1的一侧内壁靠近顶部位置焊接有四个连接杆16，且四个连接杆16的一端焊接有同一个立板19，立板19和壳体1的一侧外壁均开有斜孔，两个斜孔的内壁焊接有同一个斜管17，斜管17的顶端焊接有进料斗18，斜管17的底端位于靠近模体4顶端的位置。
工作原理：使用时，将第一油缸2和第二油缸10与外界液压控制系统连接，在加工时，将原料从斜管17注入到模体内，接着第一油缸2带动加圧板3下移并对模体4内的原料进行加压，进而实现初步成型，模体4插接在放置座6内，这让放置座6的侧壁与模体4的侧壁之间留有空间，且模体4的侧壁上开有通孔，在加压时，可以让压出的液体从通孔处流出，再经过排液管23和接料盒12进行收集，加压后，将风机15和电热管20与外界电源连接，风机15对模体4的外壁进行鼓吹热风，让砖体的侧壁快速风干，进而让砖体与模体4的内壁脱离，加速砖体成型，在风机15鼓风一段时间后，第二油缸10带动放置座6下移，由于砖体的侧壁已干，且与模体4的侧壁脱离，故而随着放置座6的下移，砖体会在重力作用下随着放置座6下移，上述即实现了脱模，接着打开封门，将砖体取出再进行后续加工即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300556.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209737943U
授权时间:20191206
主分类号:B28B13/02
专利分类号:B28B13/02;B28B13/06
范畴分类:26K;
申请人:瑞金市正兴建材工贸有限公司
第一申请人:瑞金市正兴建材工贸有限公司
申请人地址:342500 江西省赣州市瑞金市金龙工业园
发明人:刘光华;梁华
第一发明人:刘光华
当前权利人:瑞金市正兴建材工贸有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计