全文摘要
本实用新型公开了一种热废水能量回收装置，属于废水热量回收装置技术领域。包括热水回收罐、热量交换管以及从热水回收罐外延伸到热水回收罐内的废水排放管；热水回收罐设置水位管；所述热量交换管的进水口和出水口位于热水回收罐外侧，热量交换管的热量交换段位于热水回收罐内，热量交换管的热量交换段为回形管或螺旋管；废水排放管位于热量回收罐内的部分的表面设置若干排水通孔；热水回收罐连通设置回水管，所述回水管上设置阀门以及U形连通管，所述U形连通管倒置在阀门上端面并与回水管连通；U形连通管与回水管连通的两个接口分别位于阀门的两端。本实用新型能够充分回收利用热废水的热量，减少能源浪费。
主设计要求
1.一种热废水能量回收装置，其特征在于：包括热水回收罐(1)、热量交换管(3)以及从热水回收罐(1)外延伸到热水回收罐(1)内的废水排放管(2)；热水回收罐(1)设置水位管(7)；所述热量交换管(3)的进水口(3-1)和出水口(3-2)位于热水回收罐(1)外侧，进水口(3-1)位于出水口(3-2)的下侧，热量交换管(3)的热量交换段(3-3)位于热水回收罐(1)内，热量交换管(3)的热量交换段(3-3)为回形管或螺旋管；废水排放管(2)位于热水回收罐(1)内的部分的表面设置若干排水通孔；热水回收罐(1)连通设置回水管(4)，所述回水管(4)上设置阀门(6)以及U形连通管(5)，所述U形连通管(5)倒置在阀门(6)上端面并与回水管(4)连通；U形连通管(5)与回水管(4)连通的两个接口分别位于阀门(6)的两端。
设计方案
1.一种热废水能量回收装置，其特征在于：包括热水回收罐(1)、热量交换管(3)以及从热水回收罐(1)外延伸到热水回收罐(1)内的废水排放管(2)；热水回收罐(1)设置水位管(7)；所述热量交换管(3)的进水口(3-1)和出水口(3-2)位于热水回收罐(1)外侧，进水口(3-1)位于出水口(3-2)的下侧，热量交换管(3)的热量交换段(3-3)位于热水回收罐(1)内，热量交换管(3)的热量交换段(3-3)为回形管或螺旋管；废水排放管(2)位于热水回收罐(1)内的部分的表面设置若干排水通孔；热水回收罐(1)连通设置回水管(4)，所述回水管(4)上设置阀门(6)以及U形连通管(5)，所述U形连通管(5)倒置在阀门(6)上端面并与回水管(4)连通；U形连通管(5)与回水管(4)连通的两个接口分别位于阀门(6)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种热废水能量回收装置，其特征在于：U形连通管(5)的最高点与热水回收罐(1)的最高点低5～10cm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种热废水能量回收装置，其特征在于：所述阀门(6)为蝶阀。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种热废水能量回收装置，其特征在于：废水排放管(2)的直径为100mm，回水管(4)的直径为100mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种热废水能量回收装置，属于废水热量回收装置技术领域。
背景技术
在工厂中，尤其是活性炭生产工厂中，经常会有热废水产生，这些废水具有较高的热量，如果简单排放会造成能量的浪费。虽然目前有各种各样的热量回收装置，但是这些装置均考虑的是怎样通过扩大换热面积来提高换热率，而没有考虑延长热废水的流通性来提高换热效率。传统的换热装置对于紧急情况的适应性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热废水能量回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热废水能量回收装置，包括热水回收罐、热量交换管以及从热水回收罐外延伸到热水回收罐内的废水排放管；热水回收罐设置水位管；所述热量交换管的进水口和出水口位于热水回收罐外侧，热量交换管的热量交换段位于热水回收罐内，热量交换管的热量交换段为回形管或螺旋管；废水排放管位于热量回收罐内的部分的表面设置若干排水通孔；热水回收罐连通设置回水管，所述回水管上设置阀门以及U形连通管，所述U形连通管倒置在阀门上端面并与回水管连通；U形连通管与回水管连通的两个接口分别位于阀门的两端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：U形连通管的最高点与热水回收罐的最高点低5～10cm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀门为蝶阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：废水排放管的直径为100mm，回水管的直径为100mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型能够充分的回收利用热废水的热量，减少能源的浪费。
本实用新型通过设置倒置的U形连通管，并配合阀门，能够提高该装置对于紧急情况的适应能力，提高该装置的使用性能。
本实用新型将U形连通管5的最高点与热水回收罐1的最高点低5～10cm，这样水位的自动控制，能够延长热废水在热水回收罐内的时间，提高热量的交换率。
本实用新型结构简单，使用方便，热量回收率高。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图；
图2是本实用新型平面示意图；
其中，1、热水回收罐，2、废水排放管，3、热量交换管，3-1、进水口，3-2、出水口，3-3、热量交换段，4、回水管，5、U形连通管，6、阀门，7、水位管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种热废水能量回收装置，是用于对热废水的热量进行回收利用的装置，经常在工厂中使用。下面是具体的实施例：
本实用新型的热废水能量回收利用装置，如图1、图2所示，包括热水回收罐1、热量交换管3以及从热水回收罐1外延伸到热水回收罐1内的废水排放管2。热废水从废水排放管2排入热水回收罐1内来进行热量的交换。热量交换管3内通入凉水与热废水进行热量交换后变为热水后排出被利用。
如图1所示，热量交换管3具有进水口3-1和出水口3-2以及热量交换段3-3。其中，热量交换管3的进水口3-1和出水口3-2位于热水回收罐1外侧，热量交换管3的热量交换段3-3位于热水回收罐1内。进水口3-1位于出水口3-2的下侧，能够保证冷水在热量交换管3的热量交换段3-3具有较长的停留时间，提高换热效率。优先的，将热量交换管3的热量交换段3-3设置为回形管或螺旋管，这样能够延长凉水在的热量交换时间，并且扩大热量交换面积。废水排放管2通常为圆直管，在废水排放管2位于热量回收罐1内的部分的表面设置若干排水通孔，用于迅速流畅的将热废水排入热量回收罐1内。
如图1所示，本实用新型还在热水回收罐1上设置有连通的回水管4，所述回水管4是用来将完成热量交换的废水进行再次回收的。回水管4与热水回收罐1的底部连通，在回水管4上设置阀门6以及U形连通管5。所述U形连通管5倒置在阀门6上端面并与回水管4连通；U形连通管5与回水管4连通的两个接口分别位于阀门6的两端。
回水管4的使用情况如下：阀门6通常情况下是关闭的，热水回收罐1内的能够储存一定量的热废水，当热水回收罐1内的水位高于U形连通管5的顶点时才能从回水管4排出，这样能够保证热水回收罐1内的水位具有一定的高度，热水会在热水回收罐1内存储一段时间经过充分热量交换后才排出。当有非正常情况时，可以将阀门6打开，迅速及时排出热水回收罐1内的热废水，并且热废水能够彻底的排出，然后能够进行相应检查。在具体的实施中，优先的将阀门6设置为蝶阀。通常的，废水排放管2设置在热水回收罐1内下部，U形连通管5的最高点与热水回收罐1的最高点低5～10cm。
本实用新型还在热水回收罐1设置水位管7，所述水位管7是用来监测热水回收罐1内的水位高度的。
本实用新型中优先的将废水排放管2的直径设置为100mm，同时也将回水管4的直径设置为100mm。
本实用新型能够充分的回收利用热废水的热量，减少能源的浪费。本实用新型在工厂的实际应用中有着非常好的使用效果。
本实用新型通过设置倒置的U形连通管，并配合阀门，能够保证热废水水进行充分的热量交换，同时能够提高该装置对于紧急情况的适应能力，提高该装置的使用性能。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303450.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209926927U
授权时间:20200110
主分类号:F28D7/08
专利分类号:F28D7/08;F28F17/00;F28F27/00
范畴分类:35F;
申请人:河北燕塞生物科技有限公司
第一申请人:河北燕塞生物科技有限公司
申请人地址:067500 河北省承德市平泉经济开发区51号（卧龙镇下洼子村）
发明人:吕景东;刘玉东;高平;郑然;袁国军;汪翔宇;钟凤虎;罗民
第一发明人:吕景东
当前权利人:河北燕塞生物科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计