高低温试验箱节能型的制冷系统论文和设计-窦志勇

全文摘要

本实用新型公开了高低温试验箱节能型的制冷系统，涉及试验箱技术领域。包括箱体，所述箱体的内部开始有放置腔，所述箱体的内部固定安装有压缩机，所述压缩机的输出口固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出口固定连接有导向管，所述箱体的内部固定安装有第一分流管。该高低温试验箱节能型的制冷系统，采用多回路设计，既能够满足高低温试验箱在降温阶段需要比较大的制冷量，从而达到降温效果，同时能在低温恒温阶段，减少制冷量从而减少加热的补偿，达到节能效果而且使制冷系统的冷媒流量一直处于正常状态，满足降温速度所需要的制冷系统的比较大的容量，在低温恒温状态时，又能够不需要比较多的加热量，从而达到节能的效果。

主设计要求

1.高低温试验箱节能型的制冷系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开始有放置腔(2)，所述箱体(1)的内部固定安装有压缩机(3)，所述压缩机(3)的输出口固定连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的输出口固定连接有导向管(5)，所述箱体(1)的内部固定安装有第一分流管(6)，第一分流管(6)的底部固定连接有第一回流管(7)，所述第一回流管(7)的底端延伸至压缩机(3)和冷凝器(4)之间，所述第一分流管(6)的表面固定套接有第一电磁阀(8)和热气旁通阀(9)，所述导向管(5)的顶端固定连接有第二分流管(10)，所述第二分流管(10)的表面固定套接有第二电磁阀(11)和第一节流装置(12)，所述第一分流管(6)和第二分流管(10)的输出口均与第一合流管(13)固定连接，所述第二分流管(10)的顶端固定连接有第三分流管(14)，所述第三分流管(14)的表面固定套接有第三电磁阀(15)和第二节流装置(16)，所述第三分流管(14)的顶端固定连接有第四分流管(17)，所述第四分流管(17)的表面固定套接有第四电磁阀(18)和第三节流装置(19)，所述第三分流管(14)和第四分流管(17)的输出口均与第二合流管(20)的输入口固定连接，所述箱体(1)的左侧面固定安装有外机箱(21)，所述外机箱(21)内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)的右侧面与外机箱(21)的内壁之间固定安装有蒸发器(23)和加热器(25)，所述加热器(25)位于蒸发器(23)的上方，所述第二合流管(20)的输出口延伸至蒸发器(23)的内部，所述蒸发器(23)的输出口固定连接有第二回流管(24)，所述第二回流管(24)的输出口与压缩机(3)的输入口固定连接，所述第一合流管(13)的输出口与第二回流管(24)的表面固定连接，所述隔板(22)的左侧面与外机箱(21)的内壁所形成的空腔为进气腔(28)，所述隔板(22)的表面开设有进风口和回风口(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高低温试验箱节能型的制冷系统，其特征在于：所述第一回流管(7)和第二回流管(24)的型号相同。

3.根据权利要求1所述的高低温试验箱节能型的制冷系统，其特征在于：所述外机箱(21)的上表面固定安装有循环马达(26)，所述循环马达(26)的输出轴延伸至外机箱(21)的内部并固定连接有循环风轮(27)。

4.根据权利要求3所述的高低温试验箱节能型的制冷系统，其特征在于：所述循环马达(26)的外侧面固定安装有保护罩，所述外机箱(21)的顶部和循环马达(26)输出轴的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的高低温试验箱节能型的制冷系统，其特征在于：所述第一合流管(13)和第二合流管(20)的输入口均设置有密封垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及试验箱技术领域，具体为高低温试验箱节能型的制冷系统。

背景技术

高低温试验箱内设有制冷系统和加热系统，通过制冷系统和加热系统调节高低温试验箱内的温度，从而用科技的手段模拟出自然环境的高温和低温气候，来测试其对现代工业产品造成的破坏性。

现有的试验箱内部会产生比较大的加热量，进行比较多的加热补偿，则需要消耗比较多的电能，所以是相当费电的，使用成本比较高，而且不绿色环保，为此，提出高低温试验箱节能型的制冷系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高低温试验箱节能型的制冷系统，具备节能的优点，解决了能耗较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能的目的，本实用新型提供如下技术方案：高低温试验箱节能型的制冷系统，包括箱体，所述箱体的内部开始有放置腔，所述箱体的内部固定安装有压缩机，所述压缩机的输出口固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出口固定连接有导向管，所述箱体的内部固定安装有第一分流管，第一分流管的底部固定连接有第一回流管，所述第一回流管的底端延伸至压缩机和冷凝器之间，所述第一分流管的表面固定套接有第一电磁阀和热气旁通阀，所述导向管的顶端固定连接有第二分流管，所述第二分流管的表面固定套接有第二电磁阀和第一节流装置，所述第一分流管和第二分流管的输出口均与第一合流管固定连接，所述第二分流管的顶端固定连接有第三分流管，所述第三分流管的表面固定套接有第三电磁阀和第二节流装置，所述第三分流管的顶端固定连接有第四分流管，所述第四分流管的表面固定套接有第四电磁阀和第三节流装置，所述第三分流管和第四分流管的输出口均与第二合流管的输入口固定连接，所述箱体的左侧面固定安装有外机箱，所述外机箱内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述隔板的右侧面与外机箱的内壁之间固定安装有蒸发器和加热器，所述加热器位于蒸发器的上方，所述第二合流管的输出口延伸至蒸发器的内部，所述蒸发器的输出口固定连接有第二回流管，所述第二回流管的输出口与压缩机的输入口固定连接，所述第一合流管的输出口与第二回流管的表面固定连接，所述隔板的左侧面与外机箱的内壁所形成的空腔为进气腔，所述隔板的表面开设有进风口和回风口。

进一步优化本技术方案，所述第一回流管和第二回流管的型号相同。

进一步优化本技术方案，所述外机箱的上表面固定安装有循环马达，所述循环马达的输出轴延伸至外机箱的内部并固定连接有循环风轮。

进一步优化本技术方案，所述循环马达的外侧面固定安装有保护罩，所述外机箱的顶部和循环马达输出轴的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述第一合流管和第二合流管的输入口均设置有密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高低温试验箱节能型的制冷系统，具备的有益效果：该高低温试验箱节能型的制冷系统，采用多回路设计，既能够满足高低温试验箱在降温阶段需要比较大的制冷量，从而达到降温效果，同时能在低温恒温阶段，减少制冷量从而减少加热的补偿，达到节能效果而且使制冷系统的冷媒流量一直处于正常状态，满足降温速度所需要的制冷系统的比较大的容量，在低温恒温状态时，又能够不需要比较多的加热量，从而达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1、箱体；2、放置腔；3、压缩机；4、冷凝器；5、导向管；6、第一分流管；7、第一回流管；8、第一电磁阀；9、热气旁通阀；10、第二分流管；11、第二电磁阀；12、第一节流装置；13、第一合流管；14、第三分流管；15、第三电磁阀；16、第二节流装置；17、第四分流管；18、第四电磁阀；19、第三节流装置；20、第二合流管；21、外机箱；22、隔板；23、蒸发器；24、第二回流管；25、加热器；26、循环马达；27、循环风轮；28、进气腔；29、回风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了高低温试验箱节能型的制冷系统，包括箱体1，箱体1的内部开始有放置腔2，箱体1的内部固定安装有压缩机3，压缩机3的输出口固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出口固定连接有导向管5，箱体1的内部固定安装有第一分流管6，第一分流管6从进冷凝器4之前的第一回流管7这个地方引过来的，这里的系统中的制冷剂还没有被冷凝器4冷却，是处于比较热的状态，第一分流管6的底部固定连接有第一回流管7，第一回流管7的底端延伸至压缩机3和冷凝器4之间，第一分流管6的表面固定套接有第一电磁阀8和热气旁通阀9，导向管5的顶端固定连接有第二分流管10，第二分流管10是制冷旁路，是不进蒸发器23的，它的用途是和第一分流管6同时工作，使两路制冷剂一路热的和一路冷的在第二回流管24处汇合，中和成常温的制冷剂回到压缩机3，第二分流管10的表面固定套接有第二电磁阀11和第一节流装置12，第一分流管6和第二分流管10的输出口均与第一合流管13固定连接，第二分流管10的顶端固定连接有第三分流管14，第三分流管14的表面固定套接有第三电磁阀15和第二节流装置16，第三分流管14的顶端固定连接有第四分流管17，第四分流管17的表面固定套接有第四电磁阀18和第三节流装置19，第三分流管14和第四分流管17的输出口均与第二合流管20的输入口固定连接，箱体1的左侧面固定安装有外机箱21，外机箱21内壁的顶部和底部之间固定连接有隔板22，隔板22的右侧面与外机箱21的内壁之间固定安装有蒸发器23和加热器25，加热器25位于蒸发器23的上方，第二合流管20的输出口延伸至蒸发器23的内部，蒸发器23的输出口固定连接有第二回流管24，第二回流管24的输出口与压缩机3的输入口固定连接，第一合流管13的输出口与第二回流管24的表面固定连接，外机箱21的上表面固定安装有循环马达26，循环马达26的输出轴延伸至外机箱21的内部并固定连接有循环风轮27，隔板22的左侧面与外机箱21的内壁所形成的空腔为进气腔28，隔板22的表面开设有进风口和回风口29，该高低温试验箱节能型的制冷系统，采用多回路设计，既能够满足高低温试验箱在降温阶段需要比较大的制冷量，从而达到降温效果，同时能在低温恒温阶段，减少制冷量从而减少加热的补偿，达到节能效果而且使制冷系统的冷媒流量一直处于正常状态，满足降温速度所需要的制冷系统的比较大的容量，在低温恒温状态时，又能够不需要比较多的加热量，从而达到节能的效果。

具体的，循环马达26的外侧面固定安装有保护罩，外机箱21的顶部和循环马达26输出轴的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫，利用耐磨垫从而提高了外机箱21和循环马达26之间的耐磨效果。

具体的，第一合流管13和第二合流管20的输入口均设置有密封垫，利用密封垫可提高第一合流管13和第二合流管20的密封性。

在使用时，该试验箱处于降温状态下，这时需要比较多的制冷量，第三电磁阀15和第四电磁阀18同时工作，制冷剂通过第三分流管14和第四分流管17两路进入蒸发器23，产生比较多的制冷量来满足要求，这时系统中的制冷剂的流量也是处于正常的状态，当高低温试验箱降到低温，进入低温恒温状态时，只需要比较少的制冷量，这时第三电磁阀15关闭，关掉一路，减少蒸发器23产生的制冷量，因关掉了一路，这时系统中的制冷剂的流量偏少，压缩机3处于不正常的工作状态，长期在这种状态下运行的话，压缩机3的寿命会大大缩短，因此，此时同时打开第一分流管6和第二分流管10，两路的制冷剂在第二回流管24处汇合，中和成常温后和从蒸发器23出来的制冷剂一同回到压缩机3，来保证制冷系统中的制冷剂流量。

综上所述，该高低温试验箱节能型的制冷系统，采用多回路设计，既能够满足高低温试验箱在降温阶段需要比较大的制冷量，从而达到降温效果，同时能在低温恒温阶段，减少制冷量从而减少加热的补偿，达到节能效果而且使制冷系统的冷媒流量一直处于正常状态，满足降温速度所需要的制冷系统的比较大的容量，在低温恒温状态时，又能够不需要比较多的加热量，从而达到节能的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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