一种移动式火焰切割除尘系统论文和设计-郭龙堂

全文摘要

本实用新型提供了一种移动式火焰切割除尘系统，包括捕集罩、与捕集罩连通的支气管道、弯头、主气管道以及沿主气管道移动的移动组件，弯头设置在移动组件内，主气管道包括管体及开设在管体一侧的开口，开口的侧壁上设置有滑动轨道，主气管道还包括密封设置在滑动轨道内的皮带，移动组件滑动地安装在滑动轨道上，弯头的一端与支气管道连通，弯头的另一端经由开口与主气管道连通。通过移动组件和弯头之间的组装关系，在提高主气管道自身密封性的同时，又能实现主气管道上弯头可以移动，进而提高捕集罩的自由度，使得捕集罩可以始终罩设在切割头附近，减少捕集罩内无效野风的吸入量。

主设计要求

1.一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：包括捕集罩、与所述捕集罩连通的支气管道、弯头、主气管道以及沿所述主气管道移动的移动组件，所述弯头设置在所述移动组件内，所述主气管道包括管体及开设在所述管体一侧的开口，所述开口的侧壁上设置有滑动轨道，所述主气管道还包括密封设置在所述滑动轨道内的皮带，所述移动组件滑动地安装在所述滑动轨道上，所述弯头的一端与所述支气管道连通，所述弯头的另一端经由所述开口与所述主气管道连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述移动组件包括框体、转动地安装在所述框体内的辊组以及处在所述辊组的下方并且固定安装在所述框体上的铲板。

3.根据权利要求2所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述辊组包括外置辊和内置辊，所述外置辊贴合安装在皮带的上方，所述内置辊贴合安装在皮带的下方，所述外置辊设置在所述内置辊的下方，所述外置辊和所述内置辊的均可转动的穿插在架体上，所述移动组件还包括壳体，所述内置辊和所述外置辊的端部均透过框体和所述壳体延伸至移动组件外部。

4.根据权利要求3所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述外置辊和所述内置辊的外部均套设有转动套筒，所述转动套筒设置在所述框体内，所述转动套筒的外壁和所述皮带紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述转动套筒的两端均固定安装有限位挡板，所述限位挡板设置在所述框体内，所述限位挡板之间的间距和所述皮带的宽度相同。

6.根据权利要求4所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述转动套筒内部首尾两端均安装有轴承和密封挡块，所述外置辊和所述内置辊的端部设置有台阶，所述轴承的外圈受所述密封挡块和所述台阶夹持固定，所述轴承的内圈配合穿插在所述外置辊和所述内置辊的端部。

7.根据权利要求6所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述滑动轨道平行于所述主气管道的轴向，所述外置辊可滑动的安装在所述滑动轨道上。

8.根据权利要求7所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述外置辊的端部可转动的套设有移动轮，所述移动轮在所述滑动轨道上滚动。

9.根据权利要求2所述的一种移动式火焰切割除尘系统，其特征在于：所述铲板呈折弯状，所述铲板的上端固定安装在所述框体上，所述铲板的下端处在所述皮带和所述辊组之间。

10.一种火焰切割机，其特征在于：固定连接有根据权利要求1至9所述的移动式火焰切割除尘系统，所述移动式火焰切割除尘系统的捕集罩设置在所述火焰切割机上，且所述捕集罩能够跟随所述火焰切割机同步移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及火切割机收尘技术领域，尤其涉及一种移动式火焰切割除尘系统。

背景技术

方形连铸钢坯进行切割分离时，产生大量的矽尘，对切割现场的操作人员的身心健康造成损害，因此，需要在切割钢坯时，需要对矽尘进行捕集消除，而现有的捕集罩在捕集消除矽尘时，往往选择罩设在切割机的切割行程上，由于捕集罩的覆盖面积过大，导致无效野风的吸入量增加，矽尘的吸入率降低，收尘系统的能耗提高，造成能量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的捕集罩在收集矽尘时，矽尘的吸入率降低，导致能量浪费过多。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式火焰切割除尘系统，包括捕集罩、与所述捕集罩连通的支气管道、弯头、主气管道以及沿所述主气管道移的移动组件，所述弯头设置在所述移动组件内，所述主气管道包括管体及开设在所述管体一侧的开口，所述开口的侧壁上设置有滑动轨道，所述主气管道还包括密封设置在所述滑动轨道内的皮带，所述移动组件滑动地安装在所述滑动轨道上，所述弯头的一端与所述支气管道连通，所述弯头的另一端经由所述开口与所述主气管道连通。

进一步的，所述移动组件包括框体、转动地安装在所述框体内的辊组以及处在所述辊组的下方并且固定安装在所述框体上的铲板。

进一步的，所述辊组包括外置辊和内置辊，所述外置辊贴合安装在皮带的上方，所述内置辊贴合安装在皮带的下方，所述外置辊设置在所述内置辊的下方，所述外置辊和所述内置辊的均可转动的穿插在架体上，所述移动组件还包括壳体，所述内置辊和所述外置辊的端部均透过框体和所述壳体延伸至移动组件外部。

进一步的，所述外置辊和所述内置辊的外部均套设有转动套筒，所述转动套筒设置在所述框体内，所述转动套筒的外壁和所述皮带紧密贴合。

进一步的，所述转动套筒的两端均固定安装有限位挡板，所述限位挡板设置在所述框体内，所述限位挡板之间的间距和所述皮带的宽度相同。

进一步的，所述转动套筒内部首尾两端均安装有轴承和密封挡块，所述外置辊和所述内置辊的端部设置有台阶，所述轴承的外圈受所述密封挡块和所述台阶夹持固定，所述轴承的内圈配合穿插在所述外置辊和所述内置辊的端部。

进一步的，所述滑动轨道平行于所述主气管道的轴向，所述外置辊可滑动的安装在所述滑动轨道上。

进一步的，所述外置辊的端部可转动的套设有移动轮，所述移动轮在所述滑动轨道上滚动。

进一步的，所述铲板呈折弯状，所述铲板的上端固定安装在所述框体上，所述铲板的下端处在所述皮带和所述辊组之间。

一种火焰切割机，固定连接有上述的任意任一移动式火焰切割除尘系统，所述移动式火焰切割除尘系统的捕集罩设置在所述火焰切割机上，且所述捕集罩能够跟随所述火焰切割机同步移动。

本实用新型的有益效果是，在主气管道上设置移动组件和滑动轨道，借助弯头连接支气管道和捕集罩，使得捕集罩本身可以跟随火焰切割机上切割头进行运动，而捕集罩仅罩设在切割头处，从而减少捕集罩的覆盖面积，在捕集消除矽尘时减少无效野风的吸入量，提高矽尘捕集消除的吸入效率，降低收尘系统的能耗，极大地减少了能量浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的移动式火焰切割除尘系统应用于钢材火焰切割机实例的主视图；

图2是图1所示移动式火焰切割除尘系统右视图；

图3是图1所示移动式火焰切割除尘系统的移动组件(不包括壳体)、弯头和主气管道组装的立体图；

图4是图1所示移动式火焰切割除尘系统的收尘装置的右视图；

图5是图1所示移动式火焰切割除尘系统的捕集罩和机体连接的剖面图

图6是图1所示移动式火焰切割除尘系统的移动组件和皮带组装示意图；

图7是沿图6中B-B剖面线的剖视图；

图8是图7中C处的局部放大图；

图中：火焰切割机-10、机体--1、导向通槽-101、联动杆-102、切割头-2、气动压块-3、钢坯运输机-4、运输辊-41、架体-42、驱动电机-43、移动式火焰切割除尘系统-5、捕集罩-51、定位套筒-511、支气管道-52、弯头-53、主气管道-6、开口-61、滑动轨道-62、皮带-63、支撑架-7、移动组件-8、壳体-81、框体-82、辊组-83、内置辊-831、外置辊-832、保护套筒-833、轴承-834、密封挡块-835、限位环-836、固定条-837、台阶-838、转动套筒-839、限位挡板 -8391、铲板-84、限位套筒-85、密封套筒-86、移动轮-87、向心球轴承-88、密封盖-9、连铸钢坯-11、联轴器-12、复位电机-13、安装杆-14、固定螺栓-15、联动杆-16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种移动式火焰切割除尘系统 5，移动式火焰切割除尘系统5用于钢坯切割工位，钢坯浇铸成型后沿钢坯运输机4运输至指定位置，同时钢坯运输机4上方的火焰切割机10启动，将连铸钢坯11切割分离，在切割连铸钢坯11的过程中，产生的矽尘被移动式火焰切割除尘系统5收集至指定位置。

钢坯运输机4包括架体42、若干运输辊41和驱动电机43，架体42安装在火焰切割机10的下方，运输辊41可转动地均匀安装在架体42的上端，连铸钢坯11铺设在运输辊41上，驱动电机43固定安装在架体42的单侧，驱动电机 43为运输辊41的转动提供动力，将连铸钢坯11运输至指定位置。

如图1至图5所示，火焰切割机10包括机体1、两个切割头2、气动压块3 和两个复位轮(图中未标出)，机体1呈对称的框体，机体1上固定安装有若干和移动式火焰切割除尘系统5对应的安装杆14，安装杆14内穿插有夹持移动式火焰切割除尘系统5固定螺栓(图中未示出)。两个切割头2分别对称设置在机体1中心线的两侧，两个切割头2配备有对应的切割电机(图中未示出)，机体 1上开设有和切割头2对应的导向通槽101，导向通槽101内穿插有联动杆102，联动杆102的两端均设置在机体1的外部，联动杆102一端可转动的穿插在切割头2的上方，另一端套设有受切割电机控制伸缩的联动机构(图中未示出)，可以理解的，驱动电机通过联动杆102和联动机构带动切割头2沿导向通槽101 往复移动。气动压块3固定在机体1上，气动压块3设置在两个切割头2之间。两个复位轮分别可转动地安装在机体1的两侧下方，两个复位轮内均固定穿插有联动杆16，联动杆16上远离复位轮的端部套设有联轴器12，联轴器12处在机体1的外侧，联轴器12的外部套设有复位电机13。

气动压块3启动后压持在连铸钢坯11上，机体1在连铸钢坯11的拖动下，和连铸钢坯11同步运动，同时启动切割电机，在切割电机的驱动下，两个切割头2沿机体1进行相对的同步移动，以气焰切割的方式将连铸钢坯11切割，切割头2对连铸钢坯11的切割过程完成后，收回气动压块3，启动复位电机13，利用复位轮将机体1复位至起始位置，同时将切割电机反向启动，将切割头2 复位至起始位置。

如图4所示，移动式火焰切割除尘系统5包括罩设在切割头2上的捕集罩 51、连通至捕集罩51上的支气管道52、连通至支气管道52上远离捕集罩51一端的弯头53、设置在弯头53外部的移动组件8以及通过弯头53和支气管道52 连通的主气管道6。

如图5所示，捕集罩51固定安装在机体1上，捕集罩51罩设在两个切割头2和气动压块3所在位置，捕集罩51的侧面上和安装杆14对应的位置固定安装有定位套筒511，定位套筒511套设在安装杆14上，固定螺栓和定位套筒 511的端面相贴合，即固定螺栓贴合压持定位套筒511至机体1上，从而将捕集罩51固定在机体1上，可以理解地，当切割头2对连铸钢坯11进行切割时，由于捕集罩51仅罩设在两个导向通槽101上，相应地将切割头2的移动行程包围，所以切割头2在捕集罩51内运动，利用捕集罩51阻止切割头2切割产生的矽尘扩散。

如图1和图4所示，支气管道52上远离捕集罩51的一端连接至弯头53，弯头53远离支气管道52的端部处在主气管道6内，弯头53固定卡接在移动组件8内，同时移动组件8可滑动的安装在主气管道6上，主气管道6设置在机体1外并且主气管道6沿钢坯运输机4运输方向平行铺设。机体1通过气动压块3跟随钢坯运输机4上连铸钢坯11进行运动时，捕集罩51跟随机体1运动，支气管道52和弯头53通过移动组件8随捕集罩51沿主气管道6运动，在主气管道6内安装有吸尘风机(图中未示出)，所述吸尘风机启动后将捕集罩51内的粉尘回收。

如图1至图5所示，弯头53的截面呈90°的弯角状，弯头53的上端和支气管道52之间通过法兰盘密封连接，弯头53的下端连通至主气管道6。

主气管道6的下方设置有支撑架7，主气管道6固定安装在支撑架7上，即支撑架7限定主气管道6的位置，主气管道6上开有开口61，开口61的槽口两侧边安装有滑动轨道62，滑动轨道62平行于主气管道6轴向，移动组件8可滑动的安装在滑动轨道62上，开口61的内部铺设有皮带63，皮带63贴合封堵开口61的槽口，皮带63穿插在移动组件8的内部，并且，皮带63被移动组件8 架设在弯头53的上方。

如图1至图8所示，移动组件8包括框体82、壳体81、辊组83和铲板84，框体82呈梯形体状，弯头53固定在框体82的内部，壳体81固定安装在框体 82的外侧，辊组83内所有辊轴均可转动穿插在框体82上，辊组83内所有辊轴的端部均透过框体83和壳体81延伸至移动组件8的外部，皮带63从壳体81 的一侧进入，绕过辊组83后从另一侧伸出，皮带63中处在壳体81内部的部分设置在辊组83和弯头53的上方，可以理解地，移动组件8在滑动轨道62上滑动时，借助辊组83的支撑，皮带63处在壳体81内部的部分始终脱离滑动轨道 62，即开口61的槽口始终和弯头53相通，弯头53内的粉尘在移动组件8移动的过程中被吸附至主气管道6内。

辊组83包括两个内置辊831和两个外置辊832，两个内置辊831处在两个外置辊832的上方，两个外置辊832处在皮带63的上方，两个内置辊831处在皮带63的下方。

铲板84在两个外置辊832之间，铲板84呈折弯状，两个铲板84的上端均固定在框体82上，两个铲板84的下端分别穿插在各自对应的外置辊832下方，两个铲板84的下端贴合滑动轨道62上，在移动组件8进行移动时，铲板84率先将皮带63铲起，防止内置辊831和外置辊832各自对皮带63的压力不均等，在移动组件8移动时将皮带63扯断。

两个内置辊831的端部均套设有密封套筒86，两个外置辊832的端部圆周面上均套设有限位套筒85，限位套筒85和密封套筒86均固定穿插在壳体81上，可以理解地，所述辊轴和壳体81之间产生的间隙被密封套筒86和限位套筒85，即保证移动组件8内的密封性。

两个内置辊831和两个外置辊832的端部均套设有保护套筒833，两个内置辊831和两个外置辊832的外部均套设转动套筒839，转动套筒839设置在框体 82内，转动套筒839的外表面和皮带63紧密贴合，转动套筒839外壁的两端固定安装有限位挡板8391，两个限位挡板8391均处在框体82内，两个限位挡板 8391之间的间距和皮带63的宽度相同，限位挡板8391限制皮带63相对于转动套筒839轴向上的移动。

保护套筒833设置在转动套筒839内部的首尾两端，保护套筒833卡接夹持在转动套筒839的内壁上，保护套筒833的内部均安装有轴承834和密封挡块835，轴承834和密封挡块835套设在辊组83内辊轴的端部，所述辊轴的端部开设有台阶838，轴承824的外圈受密封挡块835和台阶838夹持，固定在保护套筒833和所述辊轴之间，所述辊轴的端部固定套设有限位环836，限位环 836设置在台阶838的圆周面上，密封挡块835穿插在限位环836上，保护套筒 833的内壁上固定设置有和密封挡块835固定连接的固定条837，密封挡块835 和保护套筒833之间存有空隙，轴承834的外圈受密封挡块835和保护套筒833 之间的夹持固定，轴承834的内圈以过盈配合的方式套设在所述辊轴上。

可以理解地，转动套筒839在皮带63的表面上转动时，带动转动套筒839 内部的保护套筒833转动，保护套筒833转动时，轴承834的外圈和密封挡块 835跟随转动，由于轴承834内滚动体和所述空隙，在转动套筒839、保护套筒 833、轴承834的外圈和密封挡块835转动时，所述辊轴不会随之转动，即皮带 63和转动套筒839之间的摩擦力，不足以驱使所述辊轴转动，相应的，皮带63 同时也不会受外置辊832和内置辊831的转矩影响，即皮带63在辊组83内的移动过程更为平滑。

限位套筒85和外置辊832的端面之间设置有设置有两个并列的向心球轴承 88，两个向心球轴承88的外侧均固定套设有移动轮87，移动轮87接近壳体81 的内侧圆周面和限位套筒85外的外侧圆周面相贴合，向心球轴承88的内圈固定套设在外置辊832的端部，向心球轴承88的外圈固定安装在移动轮87的内部。移动轮87远离壳体81的端面上可拆卸地安装有密封盖9，密封盖9将外置辊832、移动轮87和向心球轴承88之间的缝隙机械密封，同时密封盖9和移动轮87夹持向心球轴承88的外圈。移动轮87在滑动轨道62上转动，即移动轮 87将移动组件8和滑动轨道62之间的摩擦系数降低，使得移动组件8的运动过程更为平滑，借助向心球轴承88内的滚动体，移动轮87的转动带来的转矩对外置辊832的作用降低，移动轮87和滑动轨道62相接触，移动组件8自重对由滑动轨道62抵消。

上述火焰切割机配备移动式火焰切割除尘系统后对连铸钢坯11进行切割时，气动压块3贴合在连铸钢坯11的表面，通过钢坯11和气动压块3之间的摩擦力，带动机体1沿钢坯运输机4的运输方向和钢坯11同步移动，保证切割头2 和连铸钢坯11上的切割位始终对应。切割头2对连铸钢坯11进行切割时，产生的矽尘被捕集罩51限制在切割头2的附近，并且通过捕集罩51上的支气管道52将矽尘吸附至主气管道6内，并通过主气管道6将矽尘运输至指定位置。

在机体1的移动过程中，捕集罩51、支气管道52和弯头53借助移动组件 8跟随机体1在主气管道6轴向上移动，由于皮带63从单侧外置辊832下方进入移动组件8内，绕过上方的两个内置辊831，从另一侧的外置辊831伸出移动组件8外，通过这种辊组83和皮带63之间的贴合连接方式，在切割时，捕集罩51、支气管道52及弯头53可沿主气管道6移动，捕集罩51始终罩设在切割头2的附近，以仅对切割头2附近捕集消尘的方式，减少无效野风的吸入，提高矽尘的吸入率，从而降低捕集消尘时的能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

一种移动式火焰切割除尘系统论文和设计

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