全文摘要
本实用新型涉及一种切割轮和切割装置，切割轮包括轮本体(1)和沿轮本体(1)的周向布置多个切割齿(2)，切割齿(2)包括位于垂直于轮本体(1)的轴向的平面内的切割刃，切割刃(3)包括位于切割齿(2)的远离轮本体(1)的一端的用于切入被切割材料的第一切割刃(31)，第一切割刃与多个切割齿(2)的第一切割刃的包络线(5)相交，第一切割刃与包络线(5)之间的距离沿靠近第一切割刃的沿轮本体(1)的周向的一端的方向渐增，本实用新型的切割轮与现有技术的切割轮相比更锋利，在切入脆性材料相同深度时，本实用新型的第一切割刃在脆性材料上形成的切割线的长度较小，对玻璃的破坏更小，对玻璃的切入性能更佳，玻璃的切割品质更高。
主设计要求
1.一种切割轮，其特征在于，包括轮本体(1)和沿所述轮本体(1)的周向布置多个切割齿(2)，所述切割齿(2)包括位于垂直于所述轮本体(1)的轴向的平面内的切割刃，所述切割刃(3)包括位于所述切割齿(2)的远离所述轮本体(1)的一端的用于切入被切割材料的第一切割刃(31)，所述第一切割刃(31)与多个所述切割齿(2)的第一切割刃(31)的包络线(5)相交，所述第一切割刃(31)与所述包络线(5)之间的距离沿靠近所述第一切割刃(31)的沿所述轮本体(1)的周向的一端的方向渐增。
设计方案
1.一种切割轮，其特征在于，包括轮本体(1)和沿所述轮本体(1)的周向布置多个切割齿(2)，所述切割齿(2)包括位于垂直于所述轮本体(1)的轴向的平面内的切割刃，所述切割刃(3)包括位于所述切割齿(2)的远离所述轮本体(1)的一端的用于切入被切割材料的第一切割刃(31)，所述第一切割刃(31)与多个所述切割齿(2)的第一切割刃(31)的包络线(5)相交，所述第一切割刃(31)与所述包络线(5)之间的距离沿靠近所述第一切割刃(31)的沿所述轮本体(1)的周向的一端的方向渐增。
2.根据权利要求1所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)呈弧线型，所述第一切割刃(31)的曲率半径为R1，多个所述切割齿(2)的第一切割刃(31)的包络线(5)的曲率半径为R2，其中R1<R2。
3.根据权利要求2所述的切割轮，其特征在于，0≤R1<R2。
4.根据权利要求2所述的切割轮，其特征在于，R1＝0。
5.根据权利要求2所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)包括依次相连的至少两段刃部，所述刃部为直线型或曲线型，至少两段刃部拟合成弧线型的第一切割刃(31)。
6.根据权利要求1所述的切割轮，其特征在于，所述切割刃(3)还包括位于所述第一切割刃(31)的沿所述轮本体(1)的周向的一端的第二切割刃(32)，所述第二切割刃(32)由所述第一切割刃(31)的端部朝所述轮本体(1)延伸。
7.根据权利要求6所述的切割轮，其特征在于，所述第二切割刃(32)为曲线型，所述第二切割刃(32)的曲率半径为R3，其中，0<R3<∞。
8.根据权利要求7所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)的曲率半径和所述第二切割刃(32)的曲率半径相同，所述第一切割刃(31)与所述第二切割刃(32)平滑过渡，并与所述第二切割刃(32)形成一个的弧形。
9.根据权利要求7所述的切割轮，其特征在于，
所述第二切割刃(32)的内切圆的圆心位于所述第二切割刃(32)的背对所述轮本体(1)的一侧；或
所述第二切割刃(32)的内切圆的圆心位于所述第二切割刃(32)的邻近所述轮本体(1)的一侧。
10.根据权利要求7所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)的沿轮本体(1)的周向的两端均设有所述第二切割刃(32)，分别位于所述第一切割刃(31)两端的两个第二切割刃(32)相对于第一切割刃(31)对称或非对称地布置。
11.根据权利要求1所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)包括分别位于所述第一切割刃(31)和所述包络线的相交处的两侧的第一刃部(31a)和第二刃部(31b)，所述第一刃部(31a)和第二刃部(31b)相对于所述第一切割刃(31)和所述包络线相交处对称或非对称地设置。
12.根据权利要求11所述的切割轮，其特征在于，所述第一刃部(31a)和所述第二刃部(31b)均为弧线型。
13.根据权利要求12所述的切割轮，其特征在于，所述第一刃部(31a)和所述第二刃部(31b)平滑过渡。
14.根据权利要求11所述的切割轮，其特征在于，所述第一刃部(31a)和所述第二刃部(31b)均为直线型。
15.根据权利要求11所述的切割轮，其特征在于，所述第一切割刃(31)和所述包络线的相交处包括沿所述轮本体(1)的周向布置的第一交点和第二交点，所述第一切割刃(31)还包括位于所述第一交点和第二交点之间的第三刃部，所述第一刃部(31a)和所述第二刃部(31b)分别位于所述第三刃部的两端。
16.根据权利要求15所述的切割轮，其特征在于，所述第三刃部与所述包络线(5)重合，或所述第三刃部位于所述包络线的邻近所述轮本体(1)的一侧。
17.根据权利要求16所述的切割轮，其特征在于，所述第三刃部为弧形或直线型。
18.一种切割装置，其特征在于，包括：
承载部件，用于承载待切割的脆性材料；以及
移动部件，安装有权利要求1至17任一所述的切割轮，所述移动部件能够相对于所述承载部件移动，以在所述待切割的脆性材料上形成切割线。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割刀具，具体而言，涉及一种切割轮和切割装置。
背景技术
以TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器，俗称液晶面板)为代表的平板显示终端已经广泛应用于从手机到电视机的各类产品中。液晶显示终端的显示屏需要用切割轮将大幅面玻璃切割成各种所需尺寸的玻璃。
图1示出了一种相关技术的用于切割脆性材料(例如玻璃材质的显示屏)的切割轮的结构示意图；图2示出了图1所示的切割轮的侧视结构示意图。图3示出了图2所示的切割轮的局部放大图。
结合图1至3所示，相关技术的切割轮包括沿其周向延伸且呈V型的切割刃部，切割刃部包括沿周向设置的多个凹槽1和位于相邻两个凹槽之间切割齿2。切割轮的加工过程为：首先制作切割轮的坯料，切割轮的坯料边缘具有角度为θ的V型结构，然后在V型结构上加工出沿切割轮的周向布置的多个凹槽1，相邻两个凹槽1之间形成一个切割齿2。切割轮的坯料的V型结构的边缘即形成切割齿2的顶部的切割刃3。由此可见，切割齿2的顶部的切割刃3的曲率半径与切割轮坯料的曲率半径相同，在切割齿2切入被切割玻璃预定深度时，切入玻璃的切割齿2的切割刃3的长度较大，也可以说是切割齿2的切割刃不够锋利。因此对玻璃造成较大损伤，切割后的玻璃的残余应力较大，玻璃的切割质量欠佳。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种提高切割质量的用于切割脆性材料的切割轮和切割装置。
根据本实用新型实施例的一个方面，本实用新型提供了一种切割轮，切割轮包括轮本体和沿轮本体的周向布置多个切割齿，切割齿包括位于垂直于轮本体的轴向的平面内的切割刃，切割刃包括位于切割齿的远离轮本体的一端的用于切入被切割材料的第一切割刃，第一切割刃与多个切割齿的第一切割刃的包络线相交，第一切割刃与包络线之间的距离沿靠近第一切割刃的沿轮本体的周向的一端的方向渐增。
可选地，第一切割刃呈弧线型，第一切割刃的曲率半径为R1，多个切割齿的第一切割刃的包络线的曲率半径为R2，其中R1<R2。
可选地，0≤R1<R2。
可选地，R1＝0。
可选地，第一切割刃包括依次相连的至少两段刃部，刃部为直线型或曲线型，至少两段刃部拟合成弧线型的第一切割刃。
可选地，切割刃还包括位于第一切割刃的沿轮本体的周向的一端的第二切割刃，第二切割刃由第一切割刃的端部朝轮本体延伸。
可选地，第二切割刃为曲线型，第二切割刃的曲率半径为R3，其中，0<R3<∞。
可选地，第一切割刃的曲率半径和第二切割刃的曲率半径相同，第一切割刃与第二切割刃平滑过渡，并与第二切割刃形成一个的弧形。
可选地，
第二切割刃的内切圆的圆心位于第二切割刃的背对轮本体的一侧；或
第二切割刃的内切圆的圆心位于第二切割刃的邻近轮本体的一侧。
可选地，第一切割刃的沿轮本体的周向的两端均设有第二切割刃，分别位于第一切割刃两端的两个第二切割刃相对于第一切割刃对称或非对称地布置。
可选地，第一切割刃包括分别位于第一切割刃和包络线的相交处的两侧的第一刃部和第二刃部，第一刃部和第二刃部相对于第一切割刃和包络线相交处对称或非对称地设置。
可选地，第一刃部和第二刃部均为弧线型。
可选地，第一刃部和第二刃部平滑过渡。
可选地，第一刃部和第二刃部均为直线型。
可选地，第一切割刃和包络线的相交处包括沿轮本体的周向布置的第一交点和第二交点，第一切割刃还包括位于第一交点和第二交点之间的第三刃部，第一刃部和第二刃部分别位于第三刃部的两端。
可选地，第三刃部与包络线重合，或第三刃部位于包络线的邻近轮本体的一侧。
可选地，第三刃部为弧形或直线型。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种切割装置，该切割装置包括：
承载部件，用于承载待切割的脆性材料；以及
移动部件，安装有上述的切割轮，移动部件能够相对于承载部件移动，以在待切割的脆性材料上形成切割线。
应用本申请的技术方案，切割齿的第一切割刃在垂直于切割轮的轴向的截面内的形状比包络线更加尖锐。本实施例的切割轮与现有技术的切割轮相比，在切入脆性材料相同深度时，本实施例的第一切割刃在脆性材料上形成的切割线的长度较小，该切割轮能够提高对玻璃的切入性能，可以解决玻璃切割断面肋纹不均匀现象，可以解决玻璃切割断面贯穿性裂纹问题，可以解决玻璃切碎等问题。该切割轮的切割齿的突出性能同时可以减少玻璃屑的产生，提高玻璃的切割品质，并同时提高切割产品的耐压强度。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了一种现有技术的切割轮的结构示意图；
图2示出了图1所示的切割轮的侧视结构示意图；
图3示出了图1所示的切割轮的局部放大图；
图4示出了本实用新型的实施例的切割轮的立体结构示意图；
图5示出了本实用新型的实施例的切割轮的主视结构示意图；
图6示出了本实用新型的实施例的切割轮的侧视结构示意图；
图7示出了本实用新型的实施例的第一种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图8示出了图7中A处的局部放大图；
图9示出了本实用新型的实施例的第二种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图10示出了图9中B处的局部放大图；
图11示出了本实用新型的实施例的第三种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图12示出了图11中C处的局部放大图；
图13示出了本实用新型的实施例的第四种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图14示出了图13中D处的局部放大图；
图15示出了本实用新型的实施例的第五种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图16示出了图15中E处的局部放大图；
图17示出了本实用新型的第一、第二、第三、第四和第五种齿形的切割齿的切割刃的对比示意图；
图18示出了本实用新型的实施例的第六种齿形的切割轮的截面的结构示意图；
图19示出了图18中F处的局部放大图；
图20示出了本实用新型的实施例的切割轮和被切割的脆性材料的结构示意图；
图21示出了图20中A-A处的截面示意图；
图22示出了图20中B-B处的截面示意图；
图23示出了图20中C-C处的截面示意图；
图24示出了图20中D-D处的截面示意图；
图25示出了本实用新型的脆性材料切割装置在脆性材料上形成的切割线的示意图；
图26示出了现有技术的脆性材料切割装置在脆性材料上形成的切割线的示意图；
图27示出了本实用新型的实施例的切割轮和被切割的脆性材料的结构示意图；
图28示出了图27中A-A处的截面示意图；
图29示出了图27中B-B处的截面示意图；
图30示出了图27中C-C处的截面示意图；以及
图31示出了图27中D-D处的截面示意图。
图中：
1、轮本体；2、切割齿；3、切割刃；31、第一切割刃；32、第二切割刃；33、第三切割刃；31a、第一刃部；31b、第二刃部；4、凹槽；5、包络线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图4示出了本实用新型的实施例的切割轮的立体结构示意图；图5示出了本实用新型的实施例的切割轮的主视结构示意图；图6示出了本实用新型的实施例的切割轮的侧视结构示意图；图7示出了本实用新型的实施例的第一种齿形的切割轮的垂直于切割轮的轴向的截面的结构示意图。
结合图4至7所示，切割轮包括轮本体1和沿轮本体1的周向布置多个切割齿2，切割齿2包括位于垂直于轮本体1的轴向的平面内的切割刃3，切割刃3包括位于切割齿2的背对轮本体1的一侧的用于切入待切割的材料的第一切割刃31，第一切割刃31与多个切割齿2的第一切割刃31的包络线5相交，第一切割刃31与包络线5之间的距离沿靠近第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的方向渐增。其中，切割齿2的切割刃3位于图7所示的切割轮的垂直于切割轮的轴向的截面内。其中，图7示出了切割轮的外径最大处的截面。
图8示出了图7中A处的放大图。结合图7和8所示，切割齿2的第一切割刃31的沿轮本体1的周向的中部与包络线5相交，且第一切割刃31与包络线5之间的距离沿靠近第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的方向渐增。第一切割刃31与轮本体1的中心之间的距离沿第一切割刃31的沿轮本体1的周向的端部至中部的方向渐增。
现有技术中，通过在切割轮的坯料的V型的边缘上加工多个凹槽而形成切割轮，相邻两个凹槽之间形成切割齿，切割齿的顶部的第一切割刃的包络线与切割轮的坯料的外缘基本一致。切割齿的顶部的第一切割刃的包络线的曲率半径与切割轮的坯料的曲率半径基本一致。
如图7和8所示，本实施例的切割齿2的第一切割刃31在垂直于切割轮的轴向的截面内的形状比包络线5更加尖锐。本实施例的切割轮与现有技术的切割轮相比，在切入脆性材料相同深度时，第一种齿形的切割轮的第一切割刃31在脆性材料上形成的切割线的长度较小，对脆性材料的损伤较小，有利于提高切割轮的切割质量。
如图8所示，第一切割刃31呈弧线型，第一切割刃31的曲率半径为R1，多个切割齿2的第一切割刃31的包络线5的曲率半径为R2，其中R1<R2。其中，0≤R1<R2。当R1等于0时，第一切割刃31形成一个尖端。包络线5的曲率半径R2≤切割轮的坯料的曲率半径R0。
需要说明的是，上述的弧线型可以为完美的弧形型，也可以为：第一切割刃31包括依次相连的至少两段刃部，刃部为直线型或曲线型，至少两段刃部拟合成弧线型的第一切割刃31。
在一些实施例中，第一切割刃31包括分别位于第一切割刃31与包络线相交处的两侧的第一刃部和第二刃部。第一刃部和第二刃部可以为直线型，直线型的第一或第二刃部与包络线5之间的间距沿靠近第一切割刃31的沿轮本体1的周向的端部的方向渐增。
在一些实施例中，第一切割刃31与包络线5具有一个交点，第一切割刃31与包络线5之间的距离沿第一切割刃31与包络线5的交点至第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的方向渐增。相应地，第一切割刃31与轮本体1的中心之间的间距沿第一切割刃31与包络线5的交点至第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的方向渐缩。
在一些实施例中，第一切割刃31与包络线具有分别位于第一切割刃31的中部的两侧的第一交点和第二交点，第一切割刃31还包括位于第一交点和第二交点之间的第三刃部，第三刃部位于包络线5的邻近轮本体1的一侧，第一交点和第二交点之间的第一切割刃31可以为直线型或曲线型。
如图8所示，切割刃3还包括位于第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的第二切割刃32，第二切割刃32由第一切割刃31的端部朝轮本体1延伸。
第二切割刃32为曲线型，第二切割刃32的曲率半径为R3，其中，0<R3<∞。第二切割刃32的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的背对轮本体的一侧，也即第二切割刃32为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的朝向轮本体1的一侧，也即第二切割刃32为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第二切割刃32的曲率半径为无穷大，使得第二切割刃32为直线型。
如图8所示，切割刃3还包括由第二切割刃32的远离第一切割刃31的一端延伸至相邻两个切割齿2之间的凹槽的底部的第三切割刃33。
第三切割刃33为曲线型，第三切割刃33的曲率半径为R4，其中，0<R4<∞。第三切割刃33的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第三切割刃33的内切圆的圆心位于第三切割刃33的背对轮本体1的一侧，也即第三切割刃33为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第三切割刃33的内切圆的圆心位于第三切割刃33的朝向轮本体1的一侧，也即第三切割刃33为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第三切割刃33曲率半径为无穷大，从而使得第三切割刃33为直线型。
图9示出了本实施例的第二齿形的切割轮的截面结构示意图；图10示出了图9中B处的放大图。
结合图9和图10所示，第二齿形的切割轮与第一齿形的切割轮的不同在于：切割刃3包括位于切割齿2的背对轮本体1的一侧的第一切割刃31和由第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端延伸至凹槽4的底部的第二切割刃32。
第一切割刃31的曲率半径和第二切割刃32的曲率半径相同，第一切割刃31与第二切割刃32平滑过渡，并与第二切割刃32形成一个的弧形。
由此可见，第二种齿形的切割轮的切割齿2的切割刃3呈弧线型，切割刃3的曲率半径小于包络线5的曲率半径。
图11示出了本实施例的第三齿形的切割轮的截面结构示意图。
图12示出了图11中C处的放大图。
结合图11和图12所示，第三齿形的切割轮与第一齿形的切割轮的不同在于：切割齿2的切割刃3包括位于切割齿2的背对轮本体1的一侧的第一切割刃31和位于第一切割刃31的沿轮本体1的一端的第二切割刃32，其中，第一切割刃31的曲率半径趋近于0，因此第一切割刃31形成一个尖端点。
第二切割刃32的曲率半径R3可以小于、等于或大于包络线5的曲率半径。
第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的靠近轮本体1的一侧，第二切割刃32呈朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第二切割刃的内切圆的圆心位于第二切割刃32的远离轮本体1的一侧，第二切割刃32呈朝轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第二切割刃呈直线型。
在一些实施例中，切割刃3还包括由第二切割刃32的远离第一切割刃31的一端延伸至相邻两个切割齿2之间的凹槽的底部的第三切割刃。
第三切割刃为曲线型，第三切割刃的曲率半径为R4，其中，0<R4<∞。第三切割刃的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第三切割刃的内切圆的圆心位于第三切割刃的背对轮本体的一侧，也即第三切割刃为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第三切割刃的内切圆的圆心位于第三切割刃的朝向轮本体1的一侧，也即第三切割刃为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第三切割刃曲率半径为无穷大，从而使得第三切割刃3为直线型。
图13示出了本实施例的第四齿形的切割轮的截面结构示意图。
图14示出了图11中D处的放大图。
结合图13和图14所示，第四齿形的切割轮和第一齿形的切割轮的不同在于：
切割齿2的切割刃3包括位于切割齿2的背对轮本体1的一侧的第一切割刃31和位于第一切割刃31的沿轮本体1的一端的第二切割刃32，其中，第一切割刃31包括分别位于第一切割刃31和包络线的相交处的两侧的第一刃部31a和第二刃部31b，第一刃部31a和第二刃部31b相对于第一切割刃31和包络线相交处对称地设置。
在一些实施例中，第一刃部31a和第二刃部31b相对于第一切割刃31和包络线相交处非对称地设置。
结合图14所示，切割刃3还包括位于第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的第二切割刃32，第二切割刃32由第一切割刃31的端部朝轮本体1延伸。
第二切割刃32为曲线型，第二切割刃32的曲率半径为R3，其中，0<R3<∞。第二切割刃32的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的背对轮本体的一侧，也即第二切割刃32为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的朝向轮本体1的一侧，也即第二切割刃32为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第二切割刃32的曲率半径为无穷大，使得第二切割刃32为直线型。
如图14所示，切割刃3还包括由第二切割刃32的远离第一切割刃31的一端延伸至相邻两个切割齿2之间的凹槽的底部的第三切割刃33。
第三切割刃33为曲线型，第三切割刃33的曲率半径为R4，其中，0<R4<∞。第三切割刃33的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第三切割刃33的内切圆的圆心位于第三切割刃33的背对轮本体的一侧，也即第三切割刃33为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第三切割刃33的内切圆的圆心位于第三切割刃33的朝向轮本体1的一侧，也即第三切割刃33为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第三切割刃33曲率半径为无穷大，从而使得第三切割刃33为直线型。
图15示出了本实施例的第五齿形的切割轮的截面结构示意图；
图16示出了图15中E处的放大图。
结合图15和图16所示，第五齿形的切割轮和第一齿形的切割轮的不同在于：
切割齿2的切割刃3包括位于切割齿2的背对轮本体1的一侧的第一切割刃31和位于第一切割刃31的沿轮本体1的一端的第二切割刃32，其中，第一切割刃31包括分别位于第一切割刃31和包络线的相交处的两侧的第一刃部31a和第二刃部31b，第一刃部31a和第二刃部31b相对于第一切割刃31和包络线相交处对称地设置。
在一些实施例中，第一刃部31a和第二刃部31b相对于第一切割刃31和包络线相交处非对称地设置。
结合图14所示，切割刃3还包括位于第一切割刃31的沿轮本体1的周向的一端的第二切割刃32，第二切割刃32由第一切割刃31的端部朝轮本体1延伸。第二切割刃32由第一切割刃31的端部延伸至相邻两个切割齿2之间的凹槽4的底部。
第二切割刃32为曲线型，第二切割刃32的曲率半径为R3，其中，0<R3<∞。第二切割刃32的曲率半径可以大于包络线5的曲率半径，也可以等于或小于包络线5的曲率半径。
可选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的背对轮本体的一侧，也即第二切割刃32为朝轮本体1凸出的曲线型。还可以优选地，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的朝向轮本体1的一侧，也即第二切割刃32为朝远离轮本体1的方向凸出的曲线型。
在一些实施例中，第二切割刃32的曲率半径为无穷大，使得第二切割刃32为直线型。
图17示出了本实用新型的第一、第二、第三、第四和第五齿形的切割齿的切割刃的对比示意图。其中，A为第一齿形的切割轮的切割齿2的切割刃3的轮廓图；B为第二齿形的切割轮的切割齿2的切割刃的轮廓图；C为第三齿形的切割轮的切割齿2的切割刃的轮廓图；D为第四齿形的切割轮的切割齿2的切割刃的轮廓图；E为第五齿形的切割轮的切割齿2的切割刃的轮廓图。
图18示出了本实施例的第六齿形的切割轮的截面结构示意图；
图19示出了图18中F处的放大图。
结合图18和图19所示，第六齿形的切割轮和第一齿形的切割轮的不同在于：
第六齿形的切割轮和第一齿形的切割轮的不同在于：切割齿2的切割刃3包括位于切割齿2的顶端的第一切割刃31和位于第一切割刃的一端的第二切割刃32，第一切割刃31和第二切割刃32均呈弧线型，第一切割刃31和第二切割刃32平滑过渡，第一切割刃31的内切圆的圆心位于第一切割刃31的靠近轮本体1的一侧，第二切割刃32的内切圆的圆心位于第二切割刃32的远离轮本体1的一侧。多个切割齿2的第一切割刃31和第二切割刃32依次相连形成波浪形的切割刃。
图20示出了本实施例的本实施例的切割轮和带切割的脆性材料6的结构示意图。图21示出了图20中A-A处的截面示意图；图22示出了图20中B-B处的截面示意图；图23示出了图20中C-C处的截面示意图；图24示出了图20中D-D处的截面示意图。
结合图20至24所述，本实施例的切割轮的凹槽4贯穿切割刃3的侧面。
图27示出了另一可选的实施例的本实施例的切割轮和带切割的脆性材料6的结构示意图。图28示出了图27中A-A处的截面示意图；图29示出了图27中B-B处的截面示意图；图30示出了图27中C-C处的截面示意图；图31示出了图27中D-D处的截面示意图。
结合图27至31所述，本实施例的切割轮的凹槽4贯穿切割刃3的侧面。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种用于切割脆性材料的切割装置，该切割装置包括用于承载待切割的脆性材料的承载部件和安装有上述的切割轮的移动部件，移动部件能够相对于承载部件移动，以在待切割的脆性材料上形成切割线。
图25示出了本实用新型实施例的脆性材料切割装置在脆性材料6上形成的切割线的示意图，切割轮在脆性材料上沿直线滚动的过程中，每个切割齿2在脆性材料上形成一个切割痕7，多个切割齿2形成的切割痕沿直线排列以便于脆性材料沿直线断开。
图26示出了现有技术的脆性材料切割装置在脆性材料6上形成的切割线的示意图。结合图20和图21所示，本实用新型的切割轮和现有技术的切割轮在切入脆性材料相同深度时，本实用新型的切割齿2所形成的切割痕的长度较短，本实用新型的切割轮比现有技术的切割轮锋利，切割质量更好。
综上所述，本实施例的切割轮的切割齿2的切割刃由多个切割刃构成，其中位于切割齿2的顶端的第一切割刃31比切割轮的坯料的原边缘更加的尖锐，该切割轮能够提高对玻璃的切入性能，可以解决玻璃切割断面肋纹不均匀现象，可以解决玻璃切割断面贯穿性裂纹问题，可以解决玻璃切碎等问题。该切割轮的切割齿的突出性能同时可以减少玻璃屑的产生，提高玻璃的切割品质，并同时提高切割产品的耐压强度。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093819.5
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209649201U
授权时间:20191119
主分类号:B28D 1/24
专利分类号:B28D1/24
范畴分类:26K;
申请人:孙春雨
第一申请人:孙春雨
申请人地址:100124 北京市朝阳区大郊亭中街2号华腾国际5-15LC
发明人:孙春雨
第一发明人:孙春雨
当前权利人:孙春雨
代理人:李辉;刘志强
代理机构:11038
代理机构编号:中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计