导读:本文包含了修磨工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨工,辊子,弹簧钢,不锈钢,表面,轧辊,磨削。
修磨工艺论文文献综述
葛晴晴,彭进明,宫辉,陈鸿旭,孙凯[1]（2019）在《利用热眼技术优化弹簧钢修磨工艺》一文中研究指出利用美国进口设备热眼Hoteye对弹簧钢表面结疤的产生进行分析,采用不同修磨工艺对其数量及成因进行研究,并总结和归纳出最可靠的修磨工艺。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2019年01期）
张友平,魏军[2]（2018）在《钢桁梁焊缝修磨工艺》一文中研究指出预应力钢管混凝土桁梁桥是适宜地震烈度较高和桥位地形复杂环境建造的桥型之一。符合国家可持续发展政策。钢桁梁焊缝余高的大小对焊缝的疲劳强度有很大影响。试验表明,焊缝余高的夹角愈小,则应力集中愈大,疲劳强度愈低。因此,对直接承受重复荷载作用的对接焊缝连接,除了要进行无损检验,使其符合钢结构工程施工及验收规范外,还要对焊缝表面进行修磨,磨去余高,以消除焊趾处的缺口效应,改善对接焊缝连接的疲劳性能。(本文来源于《西南公路》期刊2018年03期）
张国亮[3]（2016）在《优化白车身修磨工艺提高劳动生产率研究》一文中研究指出修磨工艺是白车身制造过程的重要一环,主要工作内容是通过对白车身打磨以消除生产制造过程中产生的车身表面坑、包、划伤等质量缺陷。文章着眼于在保证现有产品质量的前提下,通过优化修磨工艺,减少人员投入,提高劳动生产率。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2016年13期）
赵敏[4]（2015）在《涂敷辊的修磨工艺》一文中研究指出由攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司申请的专利(公开号CN 103551938A,公开日期2014-02-05)"涂敷辊的修磨工艺",涉及的涂敷辊修磨工艺包括粗磨、中磨和精磨。粗磨采用砂轮磨床进行磨削,去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷;中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削,涂敷辊表面粗糙度达到使用要求(本文来源于《橡胶工业》期刊2015年07期）
汤曹勇[5]（2013）在《基于超声测厚技术的Zr-4合金管壁厚数控砂带修磨工艺研究》一文中研究指出以锆为基添加其他元素组成的合金，是一类广泛用于核反应堆的难熔金属材料。锆合金具有优良的力学性能，好的可加工性和焊接性。在300～400℃的高温、高压水和蒸汽中,锆合金具有良好的耐蚀性能，热中子吸收截面小和对核燃料相容性好等特性，是理想的核反应堆堆芯结构材料。锆合金管在进入包壳管生产厂之前必须要对其内外表面做相应的处理以达到规定的管材壁厚和表面光洁度。目前国内主要引进国外技术来实现对锆合金管材内表面缺陷的修磨和几何尺寸的精整，但此方法在提高管件壁厚均匀性等几何精度方面的能力有限。锆合金管材的壁厚和外表面精度主要依赖于对外表面的砂带磨削来加以保证。在国内,尽管应用砂带磨削技术的历史较长,但发展迟缓,且锆合金管加工技术和设备长期依赖和受制于国外，一直没有适用于核用精度要求的国产自动砂带磨床。本课题在定心外圆磨削技术的基础上提出采用基于超声波检测技术来实现锆管壁厚的自动修磨。本文以核用Zr-4合金管为研究对象，分别从理论和实验上开展了如下工作：1）针对核用锆合金管及其材料的特性，开展可磨性和砂带磨削可行性分析。2）核用锆合金材料的砂带磨削机理研究。针对难加工材料Zr-4合金在砂带磨削加工过程中容易出现工件烧蚀、砂带磨粒与工件间发生化学反应造成锆材污染、切屑易燃以及工件表面完整性和表面形貌难以保证等问题，研究材料切除率、砂带磨削磨损以及磨削工艺参数对磨削特性的影响。3）Zr-4合金壁厚规律及数控砂带修磨工艺参数研究。根据挤压及内孔磨削等工艺特点，对修磨前的锆合金管材壁厚分布规律进行研究；针对Zr-4合金管的壁厚分布情况及加工工艺要求，提出一种基于超声测厚技术的数控砂带修磨方法；对磨削策略和磨削工艺参数进行分析，得出合理的砂带修磨工艺参数；通过砂带修磨试验验证砂带修磨方法和工艺的合理性。4)Zr-4合金管材砂带磨削表面质量(主要是光滑过渡和表面粗糙度)的研究。针对Zr-4合金管修磨时易产生“台阶”的难题，开展如下研究：管材外表面不圆滑的产生过程及原因研究；影响Zr-4合金管不圆滑的主要因素的研究；不同砂带组合对Zr-4合金管外表面粗糙度的影响研究。(本文来源于《重庆大学》期刊2013-05-01）
李钧,吴建生[6]（2008）在《浅析不锈钢带的表面修磨工艺》一文中研究指出以某粗磨、精磨两用机组为例,介绍了修磨过程中砂带的选用、机组速度控制、研磨压力控制、HL和脱脂等工艺控制要点,阐明了提高不锈钢带修磨质量的各工艺过程的技术参数。(本文来源于《冶金丛刊》期刊2008年04期）
P.Righini,K.Strmberg,B.Brlander[7]（2008）在《热铸坯的高温热修磨工艺》一文中研究指出高温热修磨(Casttgrind)工艺通过在线修磨高温热板坯,使得在板坯连铸操作与热轧操作之间真正建立起物理性联机成为可能。在线高温热修磨具有更高的修磨产能;一体化的生产物流特性使产品交货周期(LeadTime)更短;产品质量得到进一步改进。(本文来源于《钢铁》期刊2008年01期）
程玲俐[8]（2006）在《现代不锈钢修磨工艺和设备特点》一文中研究指出修磨工艺是提高不锈钢产品表面质量的重要措施,结合某不锈钢冷轧厂实际情况论述了现代不锈钢修磨的新工艺和机组设备的主要特点,并着重对生产不同规格产品时修磨机内辊子的不同配置进行阐述。(本文来源于《上海金属》期刊2006年06期）
陈启武[9]（2006）在《硬质合金拉丝模的机械修磨工艺》一文中研究指出硬质合金模的机械修磨一般要经过粗磨、细磨、精磨、抛光4道工序。给出各工序的关键工艺参数,如磨料粒度、模孔直径、工作角预留量、定径带预留量等。机械修磨拉丝模时,研磨机转速一般使用1 500～2 000 r／ min;抛光机转速不小于3 000 r／min;磨针的长度不应大于100 mm,磨针应选用具有一定硬度和强度的材料,磨针工作面的粗糙度要求控制在0．03μm以下。(本文来源于《2006年线材制品国际技术研讨会会议文集》期刊2006-11-01）
李军[10]（2006）在《优化轧辊修磨工艺浅谈》一文中研究指出介绍了从生产实践中总结出在保证轧辊磨削质量的前题下的优化修磨工艺、控制轧辊辊耗的途径,从而达到降低轧辊使用成本的目地。为决策的管理者作出最后评价,提供了富有经济效益的备选方案。(本文来源于《本钢技术》期刊2006年03期）
修磨工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
预应力钢管混凝土桁梁桥是适宜地震烈度较高和桥位地形复杂环境建造的桥型之一。符合国家可持续发展政策。钢桁梁焊缝余高的大小对焊缝的疲劳强度有很大影响。试验表明,焊缝余高的夹角愈小,则应力集中愈大,疲劳强度愈低。因此,对直接承受重复荷载作用的对接焊缝连接,除了要进行无损检验,使其符合钢结构工程施工及验收规范外,还要对焊缝表面进行修磨,磨去余高,以消除焊趾处的缺口效应,改善对接焊缝连接的疲劳性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
修磨工艺论文参考文献
[1].葛晴晴,彭进明,宫辉,陈鸿旭,孙凯.利用热眼技术优化弹簧钢修磨工艺[J].安徽冶金科技职业学院学报.2019
[2].张友平,魏军.钢桁梁焊缝修磨工艺[J].西南公路.2018
[3].张国亮.优化白车身修磨工艺提高劳动生产率研究[J].中国高新技术企业.2016
[4].赵敏.涂敷辊的修磨工艺[J].橡胶工业.2015
[5].汤曹勇.基于超声测厚技术的Zr-4合金管壁厚数控砂带修磨工艺研究[D].重庆大学.2013
[6].李钧,吴建生.浅析不锈钢带的表面修磨工艺[J].冶金丛刊.2008
[7].P.Righini,K.Strmberg,B.Brlander.热铸坯的高温热修磨工艺[J].钢铁.2008
[8].程玲俐.现代不锈钢修磨工艺和设备特点[J].上海金属.2006
[9].陈启武.硬质合金拉丝模的机械修磨工艺[C].2006年线材制品国际技术研讨会会议文集.2006
[10].李军.优化轧辊修磨工艺浅谈[J].本钢技术.2006
论文知识图
