全文摘要
本实用新型涉及一种自动纵剪装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体前端设置有上料台，所述上料台两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸出凹槽固定连接有调节柄，所述螺纹杆由左旋螺杆和右旋螺杆组成，所述左旋螺杆和右旋螺杆上对称螺接有控制座，所述控制座一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上套设有卡板，所述卡板底部设置有通口，两组所述支撑杆外侧分别设置有第一啮合齿，所述通口两侧对应于第一啮合齿处设置有第二啮合齿，所述第一啮合齿和第二啮合齿啮合设置。本实用新型通过在剪板机本体前端的上料台上设置多组卡板，同时卡板可以在支撑杆上移动以及固定，可以对进入剪板机本体的多组钢板进行限位，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种自动纵剪装置，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）前端设置有上料台（2），所述上料台（2）两侧设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内转动设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）一端延伸出凹槽（3）固定连接有调节柄（7），所述螺纹杆（5）由左旋螺杆（500）和右旋螺杆（501）组成，所述左旋螺杆（500）和右旋螺杆（501）上对称螺接有控制座（6），所述控制座（6）远离凹槽（3）一侧焊接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上套设有卡板（9），所述卡板（9）底部设置有通口（900），两组所述支撑杆（8）外侧分别设置有第一啮合齿（800），所述通口（900）两侧对应于第一啮合齿（800）处设置有第二啮合齿（901），所述第一啮合齿（800）和第二啮合齿（901）啮合设置。
设计方案
1.一种自动纵剪装置，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）前端设置有上料台（2），所述上料台（2）两侧设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内转动设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）一端延伸出凹槽（3）固定连接有调节柄（7），所述螺纹杆（5）由左旋螺杆（500）和右旋螺杆（501）组成，所述左旋螺杆（500）和右旋螺杆（501）上对称螺接有控制座（6），所述控制座（6）远离凹槽（3）一侧焊接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上套设有卡板（9），所述卡板（9）底部设置有通口（900），两组所述支撑杆（8）外侧分别设置有第一啮合齿（800），所述通口（900）两侧对应于第一啮合齿（800）处设置有第二啮合齿（901），所述第一啮合齿（800）和第二啮合齿（901）啮合设置。
2.按照权利要求1所述的一种自动纵剪装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）两端通过轴承（4）转动设置在凹槽（3）内。
3.按照权利要求1所述的一种自动纵剪装置，其特征在于：所述左旋螺杆（500）和右旋螺杆（501）通过连接杆（502）固定连接且连接杆（502）位于凹槽（3）中部。
4.按照权利要求1所述的一种自动纵剪装置，其特征在于：两组所述控制座（6）上分别设置有螺纹孔，两组所述控制座（6）通过螺纹孔螺纹设置在螺纹杆（5）上。
5.按照权利要求1所述的一种自动纵剪装置，其特征在于：所述卡板（9）底部距离上料台（2）之间的距离为2-4cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体的说是一种自动纵剪装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
剪板机在对钢板进行纵切时，由于钢板存在多种型号，其宽度也不相同，在进行入料时，可能会导致钢板产生倾斜，最终使通过剪板机成型后的钢板，其被切割的纵边产生倾斜，使钢板报废；同时在对多组钢板进行切割时，无法很好的对多组钢板同时进行限位，只能一组一组的进行纵切，降低了生产效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动纵剪装置，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种自动纵剪装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体前端设置有上料台，所述上料台两侧设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸出凹槽固定连接有调节柄，所述螺纹杆由左旋螺杆和右旋螺杆组成，所述左旋螺杆和右旋螺杆上对称螺接有控制座，所述控制座远离凹槽一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上套设有卡板，所述卡板底部设置有通口，两组所述支撑杆外侧分别设置有第一啮合齿，所述通口两侧对应于第一啮合齿处设置有第二啮合齿，所述第一啮合齿和第二啮合齿啮合设置。
此项设置可以对单一或者多组钢板上料进行限位调节，在对单一钢板进行上料限位调节时，第一步，转动剪板机本体前端两侧的调节柄，使调节柄带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动，导致螺纹连接在左旋螺杆和右旋螺杆上的控制座带动支撑杆移动，使卡板可以在支撑杆上移动；第二步，取出多组卡板的中间两组，以上料台中线为对称线，将中间两组卡板之间的距离调节为待加工钢板宽度即可；第三步，再次转动调节柄，使其带动支撑杆相离运动，使支撑杆的第一啮合齿和卡板的第二啮合齿啮合连接在一起，保证卡板稳定固定在支撑杆上即可。在对多组钢板进行上料限位调节时，只需要将对单一钢板上料调节的第二步进行改变，即将支撑杆上的多组卡板之间的距离分别调节为待加工钢板的宽度即可。
优选的，所述螺纹杆两端通过轴承转动设置在凹槽内。
优选的，所述左旋螺杆和右旋螺杆通过连接杆固定连接且连接杆位于凹槽中部。
此项设置使左旋螺杆和右旋螺杆关于凹槽对称，使两组支撑杆对称设置在上料台上，可以通过调节柄很好的对支撑杆调节，从而固定卡板。
优选的，两组所述控制座上分别设置有螺纹孔，两组所述控制座通过螺纹孔螺纹设置在螺纹杆上。
优选的，所述卡板底部距离上料台之间的距离为2-4cm。
此项设置便于卡板在支撑杆上移动调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图支撑杆与卡板连接结构示意图。
图中：1、剪板机本体；2、上料台；3、凹槽；4、轴承；5、螺纹杆；500、左旋螺杆；501、右旋螺杆；502、连接杆；6、控制座；7、调节柄；8、支撑杆；800、第一啮合齿；9、卡板；900、通口；901、第二啮合齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-3可知，本实用新型一种自动纵剪装置，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1前端设置有上料台2，所述上料台2两侧设置有凹槽3，所述凹槽3内转动设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5一端延伸出凹槽3固定连接有调节柄7，所述螺纹杆5由左旋螺杆500和右旋螺杆501组成，所述左旋螺杆500和右旋螺杆501上对称螺接有控制座6，所述控制座6远离凹槽3一侧焊接有支撑杆8，所述支撑杆8上套设有卡板9，所述卡板9底部设置有通口900，两组所述支撑杆8外侧分别设置有第一啮合齿800，所述通口900两侧对应于第一啮合齿800处设置有第二啮合齿901，所述第一啮合齿800和第二啮合齿901啮合设置。
具体的，所述螺纹杆5两端通过轴承4转动设置在凹槽3内。
具体的，所述左旋螺杆500和右旋螺杆501通过连接杆502固定连接且连接杆502位于凹槽3中部。
具体的，两组所述控制座6上分别设置有螺纹孔，两组所述控制座6通过螺纹孔螺纹设置在螺纹杆5上。
具体的，所述卡板9底部距离上料台2之间的距离为2-4cm。
本实施例在实施的时候，在对单一钢板进行上料限位调节时，第一步，转动剪板机本体1前端两侧的调节柄7，使调节柄7带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动，导致螺纹连接在左旋螺杆500和右旋螺杆501上的控制座6带动支撑杆8移动，使卡板9可以在支撑杆8上移动；第二步，取出多组卡板9的中间两组，以上料台2中线为对称线，将中间两组卡板9之间的距离调节为待加工钢板宽度即可；第三步，再次转动调节柄7，使其带动支撑杆8相离运动，使支撑杆8的第一啮合齿800和卡板9的第二啮合齿901啮合连接在一起，保证卡板9稳定固定在支撑杆8上即可。在对多组钢板进行上料限位调节时，只需要将对单一钢板上料调节的第二步进行改变，即将支撑杆8上的多组卡板9之间的距离分别调节为待加工钢板的宽度即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079321.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477396U
授权时间:20191011
主分类号:B23D 15/06
专利分类号:B23D15/06
范畴分类:26E;
申请人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
第一申请人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市宜兴市万石镇茶亭路6号
发明人:王立新
第一发明人:王立新
当前权利人:宜兴吉乐灯具钢杆有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计