一种全自动封箱机论文和设计-李晓梅

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动封箱机，包括承台、第二支撑架和第三支撑架，所述承台底端的两端均安装有万向轮，所述传送带一侧的承台顶端水平安装有第四电机，所述滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，所述第二支撑架的顶端均匀竖直安装有第一电机，所述第一转轴外侧的底端竖直安装有第一辊轮，所述滑轨远离第一支撑架一侧的承台顶端水平安装有第五电机，所述第一支撑架靠近第四电机一侧的承台顶端安装有第三支撑架，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿第三支撑架顶端的第一电动推杆，所述卷盘架两侧壁的底端均通过轴承安装有金属杆，所述弹簧远离金属杆的一端安装有套筒。该全自动封箱机，第一电机带动第一辊轮转动，便于调整纸箱的方向。

主设计要求

1.一种全自动封箱机，包括承台（5）、第二支撑架（8）和第三支撑架（10），其特征在于：所述承台（5）底端的两端均安装有万向轮（11），且承台（5）顶端的一端通过第一支撑架（4）安装有传送带（9），所述传送带（9）一侧的承台（5）顶端水平安装有第四电机（25），且第一支撑架（4）两侧靠近第四电机（25）一侧的承台（5）顶端均水平安装有滑轨（7），所述滑轨（7）内部安装有与滑轨（7）相匹配的滑块（6），且滑块（6）顶端安装有第二支撑架（8），所述第二支撑架（8）的顶端均匀竖直安装有第一电机（1），且第一电机（1）输出端竖直安装有贯穿第二支撑架（8）顶端的第一转轴（2），所述第一转轴（2）外侧的底端竖直安装有第一辊轮（3），所述滑轨（7）远离第一支撑架（4）一侧的承台（5）顶端水平安装有第五电机（26），且第五电机（26）输出端水平安装有与第二支撑架（8）相连接的第三电动推杆（27），所述第一支撑架（4）靠近第四电机（25）一侧的承台（5）顶端安装有第三支撑架（10），且第三支撑架（10）顶端的两端均竖直安装有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端竖直安装有贯穿第三支撑架（10）顶端的第一电动推杆（13），且第一电动推杆（13）的底端安装有卷盘架（24），所述卷盘架（24）两侧壁的底端均通过轴承安装有金属杆（30），且金属杆（30）远离卷盘架（24）的一端水平安装有弹簧（31），所述弹簧（31）远离金属杆（30）的一端安装有套筒（28），且金属杆（30）贯穿套筒（28），所述套筒（28）的外侧通过与套筒（28）相匹配的卡槽（29）安装有卷盘（12），所述第二电机（14）内侧的第三支撑架（10）顶端的两端均竖直安装有液压缸（16），且液压缸（16）输出端竖直安装有贯穿第三支撑架（10）顶端的液压杆（22），所述液压杆（22）的底端水平安装有金属框（21），且金属框（21）内部的中间位置处设置有金属板槽（17），所述金属板槽（17）内部的四周均通过铰接轴铰接有金属板（20），所述金属框（21）底端的两端均竖直安装有切割刀（23），且切割刀（23）内部通过轴承安装有第二辊轮（15），所述液压缸（16）内侧的第三支撑架（10）四周顶端中间位置处皆均匀竖直安装有第三电机（18），且第三电机（18）输出端竖直安装有贯穿第三支撑架（10）顶端的第二电动推杆（19），所述第二电动推杆（19）的底端通过铰接轴和金属板（20）顶端相铰接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述金属杆（30）通过弹簧（31）和套筒（28）之间构成伸缩机构，且套筒（28）和卡槽（29）之间构成卡合机构，并且金属杆（30）、弹簧（31）、套筒（28）和卡槽（29）均设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述第二辊轮（15）通过轴承和切割刀（23）之间构成转动机构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述第二支撑架（8）通过滑块（6）和滑轨（7）之间构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述第二电动推杆（19）通过铰接轴和金属板（20）之间构成转动机构，且金属板（20）通过铰接轴和金属框（21）之间构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动封箱机，其特征在于：所述万向轮（11）设置有两组，且万向轮（11）内部设置有制动机构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及封箱机技术领域，具体为一种全自动封箱机。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，批量生产的产品都采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低工人的劳动强度，还能提高生产效率，流水线的最后端都设有封箱设备，用以将产品封箱打包，使其便于存放及运输，在纸箱装过物品后，就要利用胶带对纸箱的口进行密封。

但目前市场上大多数封箱机都需要预先码好纸箱的放向，费时费力，效率较低，并且目前市场上大多数封箱机不同适用于不同高度的纸箱加工，同时目前市场上大多数封箱机更换胶带过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动封箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封箱机，包括承台、第二支撑架和第三支撑架，所述承台底端的两端均安装有万向轮，且承台顶端的一端通过第一支撑架安装有传送带，所述传送带一侧的承台顶端水平安装有第四电机，且第一支撑架两侧靠近第四电机一侧的承台顶端均水平安装有滑轨，所述滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，且滑块顶端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端均匀竖直安装有第一电机，且第一电机输出端竖直安装有贯穿第二支撑架顶端的第一转轴，所述第一转轴外侧的底端竖直安装有第一辊轮，所述滑轨远离第一支撑架一侧的承台顶端水平安装有第五电机，且第五电机输出端水平安装有与第二支撑架相连接的第三电动推杆，所述第一支撑架靠近第四电机一侧的承台顶端安装有第三支撑架，且第三支撑架顶端的两端均竖直安装有第二电机，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿第三支撑架顶端的第一电动推杆，且第一电动推杆的底端安装有卷盘架，所述卷盘架两侧壁的底端均通过轴承安装有金属杆，且金属杆远离卷盘架的一端水平安装有弹簧，所述弹簧远离金属杆的一端安装有套筒，且金属杆贯穿套筒，所述套筒的外侧通过与套筒相匹配的卡槽安装有卷盘，所述第二电机内侧的第三支撑架顶端的两端均竖直安装有液压缸，且液压缸输出端竖直安装有贯穿第三支撑架顶端的液压杆，所述液压杆的底端水平安装有金属框，且金属框内部的中间位置处设置有金属板槽，所述金属板槽内部的四周均通过铰接轴铰接有金属板，所述金属框底端的两端均竖直安装有切割刀，且切割刀内部通过轴承安装有第二辊轮，所述液压缸内侧的第三支撑架四周顶端中间位置处皆均匀竖直安装有第三电机，且第三电机输出端竖直安装有贯穿第三支撑架顶端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端通过铰接轴和金属板顶端相铰接。

优选的，所述金属杆通过弹簧和套筒之间构成伸缩机构，且套筒和卡槽之间构成卡合机构，并且金属杆、弹簧、套筒和卡槽均设置有两组。

优选的，所述第二辊轮通过轴承和切割刀之间构成转动机构。

优选的，所述第二支撑架通过滑块和滑轨之间构成滑动机构。

优选的，所述第二电动推杆通过铰接轴和金属板之间构成转动机构，且金属板通过铰接轴和金属框之间构成转动机构。

优选的，所述万向轮设置有两组，且万向轮内部设置有制动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动封箱机，通过安装的第五电机、第三电动推杆、第二支撑架、滑块、滑轨、第一辊轮、传送带、第四电机、第一电机和第一转轴，启动第五电机带动第三电动推杆伸缩，第三电动推杆带动第二支撑架通过滑块在滑轨内部滑动从而调节第一辊轮的位置适用于不同尺寸的纸箱长度，接着将待加工的纸箱放置在传送带上，启动第四电机和第一电机，第四电机带动传送带转动，当工作人员放置纸箱时没有沿长度方向放置时，在第一电机的作用下带动第一转轴和第一辊轮转动从而在纸箱运动的同时调节纸箱的方向，使其沿长度方向运动，便于调整纸箱的方向，通过安装的、第二电机、第三电机、液压杆、金属框、金属板、第一电动推杆、卷盘架、切割刀和第二辊轮，当纸箱运动到金属框正下方时，启动液压缸、第二电机和第三电机，在液压缸的作用下带动液压杆伸缩，液压杆带动金属框上下移动，在第三电机的作用下带动金属板通过铰接轴转动从而压住纸箱的四个边，在第二电机的作用下带动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆带动卷盘架上下移动从而将胶带贴在纸箱上，在切割刀和第二辊轮的作用下分别切割胶带和压实胶带，从而便于适用于不同高度的纸箱，通过安装的卷盘、套筒、弹簧和卡槽，当需要更换胶带时，先推动卷盘向一侧移动，从而使得一侧的套筒挤压弹簧，另一侧的套筒和卡槽之间不再卡合从而将卷盘更换下来。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型卷盘和卷盘架左视结构示意图；

图3为本实用新型第二辊轮和切割刀左视结构示意图；

图4为本实用新型第二辊轮立体结构示意图；

图5为本实用新型承台、第二支撑架、第四电机和第五电机连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一转轴；3、第一辊轮；4、第一支撑架；5、承台；6、滑块；7、滑轨；8、第二支撑架；9、传送带；10、第三支撑架；11、万向轮；12、卷盘；13、第一电动推杆；14、第二电机；15、第二辊轮；16、液压缸；17、金属板槽；18、第三电机；19、第二电动推杆；20、金属板；21、金属框；22、液压杆；23、切割刀；24、卷盘架；25、第四电机；26、第五电机；27、第三电动推杆；28、套筒；29、卡槽；30、金属杆；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动封箱机，包括承台5、第二支撑架8和第三支撑架10，承台5底端的两端均安装有万向轮11，万向轮11设置有两组，且万向轮11内部设置有制动机构，便于移动，且承台5顶端的一端通过第一支撑架4安装有传送带9，传送带9一侧的承台5顶端水平安装有第四电机25，该第四电机25的型号可以为Y80M1-2电机，且第一支撑架4两侧靠近第四电机25一侧的承台5顶端均水平安装有滑轨7，滑轨7内部安装有与滑轨7相匹配的滑块6，且滑块6顶端安装有第二支撑架8，第二支撑架8通过滑块6和滑轨7之间构成滑动机构，便于调节纸箱的方向，第二支撑架8的顶端均匀竖直安装有第一电机1，该第一电机1的型号可以为Y90S-2电机，且第一电机1输出端竖直安装有贯穿第二支撑架8顶端的第一转轴2，第一转轴2外侧的底端竖直安装有第一辊轮3，滑轨7远离第一支撑架4一侧的承台5顶端水平安装有第五电机26，该第五电机26的型号可以为Y90S-6电机，且第五电机26输出端水平安装有与第二支撑架8相连接的第三电动推杆27，第一支撑架4靠近第四电机25一侧的承台5顶端安装有第三支撑架10，且第三支撑架10顶端的两端均竖直安装有第二电机14，该第二电机14的型号可以为Y112M-6电机，第二电机14输出端竖直安装有贯穿第三支撑架10顶端的第一电动推杆13，且第一电动推杆13的底端安装有卷盘架24，卷盘架24两侧壁的底端均通过轴承安装有金属杆30，金属杆30通过弹簧31和套筒28之间构成伸缩机构，且套筒28和卡槽29之间构成卡合机构，并且金属杆30、弹簧31、套筒28和卡槽29均设置有两组，便于更换胶带，且金属杆30远离卷盘架24的一端水平安装有弹簧31，弹簧31远离金属杆30的一端安装有套筒28，且金属杆30贯穿套筒28，套筒28的外侧通过与套筒28相匹配的卡槽29安装有卷盘12，第二电机14内侧的第三支撑架10顶端的两端均竖直安装有液压缸16，且液压缸16输出端竖直安装有贯穿第三支撑架10顶端的液压杆22，液压杆22的底端水平安装有金属框21，且金属框21内部的中间位置处设置有金属板槽17，金属板槽17内部的四周均通过铰接轴铰接有金属板20，金属框21底端的两端均竖直安装有切割刀23，且切割刀23内部通过轴承安装有第二辊轮15，第二辊轮15通过轴承和切割刀23之间构成转动机构，便于压实胶带，液压缸16内侧的第三支撑架10四周顶端中间位置处皆均匀竖直安装有第三电机18，该第三电机18的型号可以为Y315S-4电机，且第三电机18输出端竖直安装有贯穿第三支撑架10顶端的第二电动推杆19，第二电动推杆19通过铰接轴和金属板20之间构成转动机构，且金属板20通过铰接轴和金属框21之间构成转动机构，便于封箱，第二电动推杆19的底端通过铰接轴和金属板20顶端相铰接。

工作原理：在使用该全自动封箱机时，先通过万向轮11将该全自动封箱机移动至适当地点，然后接通外部电源，启动第五电机26带动第三电动推杆27伸缩，第三电动推杆27带动第二支撑架8通过滑块6在滑轨7内部滑动从而调节第一辊轮3的位置适用于不同尺寸的纸箱长度，接着将待加工的纸箱放置在传送带9上，启动第四电机25和第一电机1，第四电机25带动传送带9转动，当工作人员放置纸箱时没有沿长度方向放置时，在第一电机1的作用下带动第一转轴2和第一辊轮3转动从而在纸箱运动的同时调节纸箱的方向，使其沿长度方向运动，便于调整纸箱的方向，当纸箱运动到金属框21正下方时，启动液压缸16、第二电机14和第三电机18，在液压缸16的作用下带动液压杆22伸缩，液压杆22带动金属框21上下移动，在第三电机18的作用下带动金属板20通过铰接轴转动从而压住纸箱的四个边，在第二电机14的作用下带动第一电动推杆13伸缩，第一电动推杆13带动卷盘架24上下移动从而将胶带贴在纸箱上，在切割刀23和第二辊轮15的作用下分别切割胶带和压实胶带，从而便于适用于不同高度的纸箱，当需要更换胶带时，先推动卷盘12向一侧移动，从而使得一侧的套筒28挤压弹簧31，另一侧的套筒28和卡槽29之间不再卡合从而将卷盘12更换下来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种全自动封箱机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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