一种方便清理边角料的切纸机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种方便清理边角料的切纸机，涉及切纸机的技术领域，包括切纸机主体，所述切纸机上设有切纸工作台和位于所述切纸工作台上方的切刀，所述切纸工作台正对所述切刀的位置设有与所述切纸工作台齐平的活动板，所述活动板下方设有顶面开口的边角料收集箱，所述活动板连接有用于驱动活动板快速水平平移的驱动件。本实用新型具有可以自动清理边角料从而提高生产效率的技术效果。

主设计要求

1.一种方便清理边角料的切纸机，包括切纸机主体（1），所述切纸机主体（1）上设有切纸工作台（2）和位于所述切纸工作台（2）上方的切刀（3），其特征在于：所述切纸工作台（2）正对所述切刀（3）的位置设有与所述切纸工作台（2）齐平的活动板（4），所述活动板（4）下方设有顶面开口的边角料收集箱（5），所述活动板（4）连接有用于驱动活动板（4）快速水平平移的驱动件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述驱动件包括两个伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）沿垂直于所述切刀（3）方向延伸，所述伸缩气缸（6）的缸体一端固定安装在所述切纸机主体（1）上，活塞杆一端与活动板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述切纸机主体（1）上开设有用于容纳所述伸缩气缸（6）和所述活动板（4）的容纳腔（7），所述容纳腔（7）的顶部设有用于对所述活动板（4）上表面进行刮刷的刮条（8）。

4.根据权利要求3所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述刮条（8）为弹性橡胶条且表面涂覆有抗静电涂层。

5.根据权利要求2所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述活动板（4）远离所述伸缩气缸（6）的一侧与所述切纸工作台（2）抵接，所述活动板（4）和所述切纸工作台（2）抵接的一侧设有搭接条（9），所述切纸工作台（2）设有与所述搭接条（9）对应且供所述搭接条（9）搭靠的支承条（10）。

6.根据权利要求1所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述边角料收集箱（5）包括上层的开口区（11）和下层的封闭区（12），所述开口区（11）正对所述活动板（4）且开口区（11）内设有风机（13），所述风机（13）的出风口一端连接所述封闭区（12），所述边角料收集箱（5）侧壁上设有封闭门扇（14）。

7.根据权利要求6所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述封闭门扇（14）为透明玻璃板或透明塑料板。

8.根据权利要求7所述的方便清理边角料的切纸机，其特征在于：所述边角料收集箱（5）的底部设有四个万向轮（15）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切纸机的技术领域，尤其是涉及一种方便清理边角料的切纸机。

背景技术

切纸机是将纸张裁剪成所需尺寸的印刷后期纸张裁切设备。切纸机在工作中会产生边角料和纸屑粉尘，每一次进行裁切之前，工作人员都需要将上一次裁切的边角料从切纸工作台上扫下，降低了生产效率，而至纸屑粉尘夹杂在空气中，长期吸入纸屑对肺会有损伤，形成尘肺和矽肺，危害操作工人的身体健康。

针对上述问题，专利公告号为CN204546591U的中国专利，提出了一种切纸机，包括切纸机主体，所述切纸机主体包括底座，底座上方设置有一个水平的切纸机平台，所述切纸机平台上方设有切纸机构，所述切纸机构与所述的切纸机平台垂直，所述切纸机构末端设有刀片，所述切纸机构通过电线与设置在切纸机主体侧边的动力机构相互连接，所述动力机构内置电机，所述动力机构上设置有控制开关，还包括空气净化装置，安装在所述切纸机构的上方，所述空气净化装置包括进风口和出风口，所述进风口和出风口之间设有滤网，所述空气净化装置通过电线与所述的动力机构连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中的切纸机，通过设置空气净化装置来去除空气中夹杂的纸屑粉尘、改善工作环境，但是无法及时将切纸工作台上的边角料进行清理，每一次进行裁切之前，工作人员都需要将上一次裁切的边角料从切纸工作台上扫下，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动清理边角料从而提高生产效率的方便清理边角料的切纸机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便清理边角料的切纸机，包括切纸机主体，所述切纸机上设有切纸工作台和位于所述切纸工作台上方的切刀，所述切纸工作台正对所述切刀的位置设有与所述切纸工作台齐平的活动板，所述活动板下方设有顶面开口的边角料收集箱，所述活动板连接有用于驱动活动板快速水平平移的驱动件。

通过采用上述技术方案，在正对切刀的切纸工作台上设置活动板，在切纸机主体工作台下方正对活动板的位置放置顶面开口的边角料收集箱，则当切刀进行切纸工作时，活动板与切刀正对以承接边角料，当完成一次切纸后，驱动件驱动活动板进行快速水平平移，边角料由于惯性依旧留在原地并失去活动板的承接作用，因此，边角料会自动下落至边角料收集箱中。当需要进行下一次切纸时，驱动件驱动活动板归位，完成切纸后驱动件再次快速移动活动板，边角料再落入边角料收集箱中，如此循环往复，实现边角料的自动收集与清理，提高生产效率。

进一步设置为：所述驱动件包括两个伸缩气缸，所述伸缩气缸沿垂直于所述切刀方向延伸，所述伸缩气缸的缸体一端固定安装在切纸机主体上，活塞杆一端与活动板固定连接。

进一步设置为：所述切纸机主体上开设有用于容纳所述伸缩气缸和所述活动板的容纳腔，所述容纳腔的顶部设有用于对所述活动板上表面进行刮刷的刮条。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸安装在容纳腔中，当伸缩气缸带动活动板移动至容纳腔中时，容纳腔顶部的刮条可以对活动板表面进行刮刷，防止边角料及切纸碎屑停留在活动板上，从而清理边角料和切纸碎屑更加彻底。

进一步设置为：所述刮条为弹性橡胶条且表面涂覆有抗静电涂层。

通过采用上述技术方案，刮条为弹性橡胶条，可以避免刮条与活动板之间产生较大的磨损，且弹性橡胶条与刚性的活动板之间接触更充分，清洁效果更好。刮条表面涂覆抗静电涂层，可以减少切纸产生的粉尘由于静电作用粘附在刮条表面，从而保持刮条清洁，清理效果更好。

进一步设置为：所述活动板远离所述伸缩气缸的一侧与所述切纸工作台抵接，所述活动板和所述切纸工作台抵接的一侧设有搭接条，所述切纸工作台设有与所述搭接条对应且供所述搭接条搭靠的支承条。

通过采用上述技术方案，活动板和所述切纸工作台抵接的一侧设置搭接条，工作台上设置供搭接条进行搭接的支承条，则活动板由于受到支承条的支承作用，切刀对裁切纸张时，活动板的水平稳定性更好，活动板不易摇晃，切刀裁切纸张更精准。

进一步设置为：所述边角料收集箱包括上层的开口区和下层的封闭区，所述开口区正对所述活动板且开口区内设有风机，所述风机的出风口一端连接所述封闭区，所述边角料收集箱侧壁上设有封闭门扇。

通过采用上述技术方案，边角料收集箱内由上层的开口区和下层的封闭区构成，开口区内的风机可以抽吸空气，使活动板打开边角料收集箱后开口区内形成负压，从而将裁切过程中产生边角料和粉尘进行抽吸，清理速度更快。边角料被抽吸至开口区内，而粉尘则被吸入封闭区内，实现粉尘与边角料的分类收集，最后通过打开封闭门扇，即可对开口区内的边角料和封闭区内的粉尘进行清理转移。

进一步设置为：所述封闭门扇为透明玻璃板或透明塑料板。

通过采用上述技术方案，封闭门扇为透明玻璃板或透明塑料板，则工作人员可以在边角料收集箱外部观察到边角料收集箱内部的废料收集量，从而及时将边角料收集箱进行清理。

进一步设置为：所述边角料收集箱的底部设有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，边角料收集箱的底部设置四个万向轮，则边角料收集箱可以较为方便地进行移动，方便工作人员将边角料收集箱搬运至废料集中收集点，回收边角料更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在正对切刀的切纸工作台上设置活动板，在切纸机工作台下方正对活动板的位置放置顶面开口的边角料收集箱，则当切刀进行切纸工作时，活动板与切刀正对以承接边角料，当完成一次切纸后，驱动件驱动活动板进行快速水平平移，边角料由于惯性依旧留在原地并失去活动板的承接作用，因此，边角料会自动下落至边角料收集箱中，实现边角料的自动收集清理，提高生产效率；

（2）在容纳腔的顶部设有对活动板上表面进行刮刷的刮条，刮条对活动板表面进行刮刷，防止边角料及切纸碎屑停留在活动板上，从而清理边角料和切纸碎屑更加彻底；

（3）边角料收集箱的开口区内的风机抽吸空气，使活动板打开边角料收集箱后开口区内形成负压，从而将裁切过程中产生边角料和粉尘进行抽吸，清理速度更快；且边角料被抽吸至开口区内，而粉尘则被吸入封闭区内，实现粉尘与边角料的分类收集，回收边角料更方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面结构示意图。

附图标记：1、切纸机主体；2、切纸工作台；3、切刀；4、活动板；5、边角料收集箱；6、伸缩气缸；7、容纳腔；8、刮条；9、搭接条；10、支承条；11、开口区；12、封闭区；13、风机；14、封闭门扇；15、万向轮；16、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便清理边角料的切纸机，包括切纸机主体1，切纸机主体1上设置有切纸工作台2和切刀3，由于切纸工作台2和切刀3均为现有技术中常见机构，在此不做赘述。切纸工作台2正对切刀3的位置设置有开口，切纸工作台2位于开口处的下方放置有顶面开口的边角料收集箱5。切纸工作台2开口处安装有与切纸工作台2抵接的活动板4，活动板4连接有驱动件，驱动件驱动活动板4快速打开和关闭切纸工作台2的开口处。当切刀3进行切纸工作时，活动板4与切刀3正对以承接边角料，当完成一次切纸后，驱动件驱动活动板4进行快速水平平移，打开切纸工作台2的开口处，边角料由于惯性依旧留在原地并失去活动板4的承接作用，因此，边角料会自动下落至边角料收集箱5中，从而实现边角料的自动收集。

参照图2和图3，驱动件为两个伸缩气缸6，切纸机主体1上开设有用于容纳伸缩气缸6和活动板4的容纳腔7。两个伸缩气缸6均沿垂直于切刀3方向水平固定安装在容纳腔7内，容纳腔7与切纸工作台2的开口处连通。活动板4靠近切刀3一侧的底部固定有两个连接块，两个伸缩气缸6的活塞杆一端分别与两个连接块固定连接。容纳腔7内沿切刀3长度方向上的相对两侧侧壁上均固定有用于支撑活动板4的支撑条16，支撑条16沿垂直于切刀3方向延伸，当活动板4完全封闭切纸工作台2的开口处时，活动板4仍有一部分位于容纳腔7内。容纳腔7与切纸工作台2开口的连通处顶部粘合有与活动板4上表面抵接的刮条8，刮条8为弹性橡胶条且表面涂覆有抗静电涂层。

两个伸缩气缸6带动活动板4进入容纳腔7中时，活动板4打开切纸工作台2的开口处，同时容纳腔7顶部的刮条8可以对活动板4表面进行刮刷，防止边角料及切纸碎屑停留在活动板4上，从而清理边角料和切纸碎屑更加彻底。

活动板4远离伸缩气缸6的一侧与切纸工作台2抵接，活动板4和切纸工作台2抵接的一侧一体成型有搭接条9，切纸工作台2一体成型有与搭接条9对应且供搭接条9搭靠的支承条10。活动板4由于受到支承条10的支承作用，切刀3对裁切纸张时，活动板4的水平稳定性更好，活动板4不易摇晃，切刀3裁切纸张更精准。

参照图3，边角料收集箱5包括上层的开口区11和下层的封闭区12，开口区11和封闭区12之间通过一块隔板进行隔离。开口区11正对活动板4且开口区11内的隔板上安装有风机13，风机13的进风口位于开口区11内，出风口一端连接封闭区12，边角料收集箱5侧壁上铰接安装有封闭门扇14，封闭门扇14可以同时打开封闭区12和开口区11，且封闭门扇14为透明玻璃板或透明塑料板。为了便于边角料收集箱5进行移动，边角料收集箱5的底部安装有四个万向轮15。

开口区11内的风机13抽吸空气，使活动板4打开边角料收集箱5后开口区11内形成负压，从而将裁切过程中产生边角料和粉尘进行抽吸，边角料被抽吸至开口区11内，而粉尘则被吸入封闭区12内，实现粉尘与边角料的分类收集。最后通过打开封闭门扇14，即可对开口区11内的边角料和封闭区12内的粉尘进行清理转移。

本实施例的实施原理及有益效果为：在正对切刀3的切纸工作台2上设置活动板4，在切纸工作台2下方正对活动板4的位置放置顶面开口的边角料收集箱5，则当切刀3进行切纸工作时，活动板4与切刀3正对以承接边角料，当完成一次切纸后，伸缩气缸6驱动活动板4进行快速水平平移，边角料由于惯性依旧留在原地并失去活动板4的承接作用，因此，边角料会自动下落至边角料收集箱5中，实现边角料的自动收集清理，提高生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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