一种油漆生产用分散研磨装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种油漆生产用分散研磨装置，包括底座、立柱、分散盘、第一研磨辊、第二研磨辊、搅拌叶、箱体、滤网、研磨凸起和强筋板，所述底座上端设置有立柱，且立柱为空心状，通过电机驱动主动带轮转动，在皮带传动下带动从动带轮转动，使得分散轴带动分散盘旋转，分散盘将原料进行搅动分散，且本实用新型分散盘为三个，相比于现有单一分散盘机构，有效的提高了分散效率，同时使得箱体内上下部位原料同时搅拌，使得分散更加均匀；通过驱动齿轮带动连接齿轮，连接齿轮带动第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动，使得第一研磨轴和第二研磨轴分别带动第一研磨辊和第二研磨辊转动，配合研磨凸起，能够将分散后的原料进行研磨。

主设计要求

1.一种油漆生产用分散研磨装置，包括底座（1）、立柱（2）、液压缸（3）、活动柱（4）、横梁（5）、导杆（6）、滑套（7）、固定套箍（8）、电机（9）、主动带轮（10）、分散轴（11）、从动带轮（12）、皮带（13）、分散盘（14）、驱动齿轮（15）、连接齿轮（16）、连接轴（17）、第一研磨轴（18）、第一传动齿轮（19）、第一研磨辊（20）、第二研磨轴（21）、第二传动齿轮（22）、第二研磨辊（23）、搅拌叶（24）、箱体（25）、滤网（26）、研磨凸起（27）、滑槽（28）、轴承（29）和强筋板（30），其特征在于：所述底座（1）上端设置有立柱（2），且立柱（2）为空心状，所述立柱（2）内部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）上端相对于立柱（2）内部滑动连接有活动柱（4），所述活动柱（4）上端设置有横梁（5），所述横梁（5）下端靠近立柱（2）一侧设置有导杆（6），所述导杆（6）外部设置有滑套（7），且滑套（7）通过固定套箍（8）与立柱（2）连接，所述横梁（5）下端一侧设置有电机（9），所述电机（9）输出端相对于横梁（5）内部设置有主动带轮（10），所述横梁（5）远离电机（9）一侧设置有分散轴（11），且分散轴（11）上端设置有从动带轮（12），所述从动带轮（12）和主动带轮（10）通过皮带（13）连接，所述分散轴（11）下部均匀设置有分散盘（14），所述分散轴（11）上部设置有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）一端啮合连接有连接齿轮（16），且连接齿轮（16）通过连接轴（17）与横梁（5）下端连接，所述连接齿轮（16）一侧相对于横梁（5）下端设置有第一研磨轴（18），所述第一研磨轴（18）上部设置有第一传动齿轮（19），且第一传动齿轮（19）和连接齿轮（16）啮合连接，所述第一研磨轴（18）下部安装有第一研磨辊（20），所述第一研磨轴（18）一侧设置于第二研磨轴（21），所述第二研磨轴（21）上部设置有第二传动齿轮（22），且第二传动齿轮（22）和第一传动齿轮（19）啮合连接，所述第二研磨轴（21）下部安装有第二研磨辊（23），且第一研磨辊（20）和第二研磨辊（23）接触，所述第二研磨轴（21）下端安装有搅拌叶（24），所述底座（1）一侧设置有箱体（25），所述箱体（25）内部一侧设置有滤网（26）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于：所述第一研磨辊（20）和第二研磨辊（23）表面均设置有研磨凸起（27）。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于：所述箱体（25）内壁相对于滤网（26）两侧均设置有滑槽（28），且滤网（26）与滑槽（28）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于：所述电机（9）、分散轴（11）、连接轴（17）、第一研磨轴（18）和第二研磨轴（21）与横梁（5）连接处均设置有轴承（29）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于：所述立柱（2）下端设置有加强筋板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分散研磨装置，其特征在于：所述分散盘（14）数量为三个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用分散研磨装置。

背景技术

现有技术中油漆分散和研磨一般是分为两个步骤完成，延长了生产时间，同时分散只用单一的分散盘进行转动搅拌，容器内原料上下部位搅拌不均匀，不能同时进行搅拌，使得油漆的混合效率较低，另外，研磨时，底部原料易发生沉淀现象，影响油漆质量，因此，需要设计一种油漆生产用分散研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用分散研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用分散研磨装置，包括底座、立柱、液压缸、活动柱、横梁、导杆、滑套、固定套箍、电机、主动带轮、分散轴、从动带轮、皮带、分散盘、驱动齿轮、连接齿轮、连接轴、第一研磨轴、第一传动齿轮、第一研磨辊、第二研磨轴、第二传动齿轮、第二研磨辊、搅拌叶、箱体、滤网、研磨凸起、滑槽、轴承和强筋板，所述底座上端设置有立柱，且立柱为空心状，所述立柱内部设置有液压缸，所述液压缸上端相对于立柱内部滑动连接有活动柱，所述活动柱上端设置有横梁，所述横梁下端靠近立柱一侧设置有导杆，所述导杆外部设置有滑套，且滑套通过固定套箍与立柱连接，所述横梁下端一侧设置有电机，所述电机输出端相对于横梁内部设置有主动带轮，所述横梁远离电机一侧设置有分散轴，且分散轴上端设置有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过皮带连接，所述分散轴下部均匀设置有分散盘，所述分散轴上部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端啮合连接有连接齿轮，且连接齿轮通过连接轴与横梁下端连接，所述连接齿轮一侧相对于横梁下端设置有第一研磨轴，所述第一研磨轴上部设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮和连接齿轮啮合连接，所述第一研磨轴下部安装有第一研磨辊，所述第一研磨轴一侧设置于第二研磨轴，所述第二研磨轴上部设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述第二研磨轴下部安装有第二研磨辊，且第一研磨辊和第二研磨辊接触，所述第二研磨轴下端安装有搅拌叶，所述底座一侧设置有箱体，所述箱体内部一侧设置有滤网。

进一步的，所述第一研磨辊和第二研磨辊表面均设置有研磨凸起。

进一步的，所述箱体内壁相对于滤网两侧均设置有滑槽，且滤网与滑槽滑动连接。

进一步的，所述电机、分散轴、连接轴、第一研磨轴和第二研磨轴与横梁连接处均设置有轴承。

进一步的，所述立柱下端设置有加强筋板。

进一步的，所述分散盘数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过电机驱动主动带轮转动，在皮带传动下带动从动带轮转动，使得分散轴带动分散盘旋转，分散盘将原料进行搅动分散，且本实用新型分散盘为三个，相比于现有单一分散盘机构，有效的提高了分散效率，同时使得箱体内上下部位原料同时搅拌，使得分散更加均匀；

2.通过驱动齿轮带动连接齿轮，连接齿轮带动第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动，使得第一研磨轴和第二研磨轴分别带动第一研磨辊和第二研磨辊转动，配合研磨凸起，能够将分散后的原料进行研磨；

3.通过搅拌叶的设置，使得原料研磨时能够保持剧烈运动，从而避免沉淀现象，提高了油漆的研磨质量；

4.该实用新型通过将油漆的分散和研磨同时进行，有效的减少生产耗时，同时又提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的液压缸的结构示意图；

图3是本实用新型的第一研磨辊的结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、活动柱；5、横梁；6、导杆；7、滑套；8、固定套箍；9、电机；10、主动带轮；11、分散轴；12、从动带轮；13、皮带；14、分散盘；15、驱动齿轮；16、连接齿轮；17、连接轴；18、第一研磨轴；19、第一传动齿轮；20、第一研磨辊；21、第二研磨轴；22、第二传动齿轮；23、第二研磨辊；24、搅拌叶；25、箱体；26、滤网；27、研磨凸起；28、滑槽；29、轴承；30、强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用分散研磨装置，包括底座1、立柱2、液压缸3、活动柱4、横梁5、导杆6、滑套7、固定套箍8、电机9、主动带轮10、分散轴11、从动带轮12、皮带13、分散盘14、驱动齿轮15、连接齿轮16、连接轴17、第一研磨轴18、第一传动齿轮19、第一研磨辊20、第二研磨轴21、第二传动齿轮22、第二研磨辊23、搅拌叶24、箱体25、滤网26、研磨凸起27、滑槽28、轴承29和强筋板30，底座1上端设置有立柱2，且立柱2为空心状，立柱2下端设置有加强筋板30，便于增强结构支撑稳定性，立柱2内部设置有液压缸3，液压缸3上端相对于立柱2内部滑动连接有活动柱4，活动柱4上端设置有横梁5，横梁5下端靠近立柱2一侧设置有导杆6，导杆6外部设置有滑套7，且滑套7通过固定套箍8与立柱2连接，横梁5下端一侧设置有电机9，电机9输出端相对于横梁5内部设置有主动带轮10，横梁5远离电机9一侧设置有分散轴11，且分散轴11上端设置有从动带轮12，从动带轮12和主动带轮10通过皮带13连接，分散轴11下部均匀设置有分散盘14，分散盘14数量为三个，便于加快分散速率，分散轴11上部设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15一端啮合连接有连接齿轮16，且连接齿轮16通过连接轴17与横梁5下端连接，连接齿轮16一侧相对于横梁5下端设置有第一研磨轴18，第一研磨轴18上部设置有第一传动齿轮19，且第一传动齿轮19和连接齿轮16啮合连接，第一研磨轴18下部安装有第一研磨辊20，第一研磨轴18一侧设置于第二研磨轴21，电机9、分散轴11、连接轴17、第一研磨轴18和第二研磨轴21与横梁5连接处均设置有轴承29，便于减小转动摩擦，第二研磨轴21上部设置有第二传动齿轮22，且第二传动齿轮22和第一传动齿轮19啮合连接，第二研磨轴21下部安装有第二研磨辊23，且第一研磨辊20和第二研磨辊23接触，第一研磨辊20和第二研磨辊23表面均设置有研磨凸起27，便于增加第一研磨辊20和第二研磨辊23摩擦，加快研磨效率，第二研磨轴21下端安装有搅拌叶24，底座1一侧设置有箱体25，箱体25内部一侧设置有滤网26，箱体25内壁相对于滤网26两侧均设置有滑槽28，且滤网26与滑槽28滑动连接，便于快速将滤网26安装，拆卸清洗，使用时，将调配好的油漆原料置于箱体25内位于滤网26一侧相对于分散轴11下方，通过电机9驱动主动带轮10转动，在皮带13传动下带动从动带轮12转动，使得分散轴11带动分散盘14旋转，分散盘14将原料进行搅动分散，且本实用新型分散盘14为三个，相比于现有单一分散盘14机构，有效的提高了分散效率，同时使得箱体25内上下部位原料同时搅拌，使得分散更加均匀，搅拌分散后的原料从滤网26进入箱体25一侧，通过驱动齿轮15带动连接齿轮16，连接齿轮16带动第一传动齿轮19和第二传动齿轮22啮合传动，使得第一研磨轴18和第二研磨轴21分别带动第一研磨辊20和第二研磨辊23转动，配合研磨凸起27，能够将分散后的原料进行研磨，且通过搅拌叶24的设置，使得原料研磨时能够保持剧烈运动，从而避免沉淀现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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