一种饲料转运设备论文和设计-杨锋

全文摘要

本实用新型涉及一种饲料转运设备，属于饲料转运设备的技术领域，其技术方案要点是一种饲料转运设备，包括输送架，输送架倾斜设置，输送架上设置有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，所述输送架的顶端铰接有引导板，引导板向着远离输送架的方向倾斜向下设置，输送架靠近引导板的底部位置处固定设置有引导气缸，引导气缸的活塞杆平行于输送架倾斜朝上延伸，引导气缸的活塞杆的端部铰接有一个滑块，滑块与引导板滑动连接且滑动方向与引导板的倾斜方向一致，达到提高饲料装运效率的效果。

主设计要求

1.一种饲料转运设备，包括输送架(1)，输送架(1)倾斜设置，输送架(1)上设置有输送带(11)，输送架(1)上固定设置有带动输送带(11)运动的驱动电机(12)，其特征在于：所述输送架(1)的顶端铰接有引导板(8)，引导板(8)向着远离输送架(1)的方向倾斜向下设置，输送架(1)靠近引导板(8)的底部位置处固定设置有引导气缸(81)，引导气缸(81)的活塞杆平行于输送架(1)倾斜朝上延伸，引导气缸(81)的活塞杆的端部铰接有一个滑块(811)，滑块(811)与引导板(8)滑动连接且滑动方向与引导板(8)的倾斜方向一致，输送架(1)的上表面设置有多组上料辊(13)，每组上料辊(13)设置有两个，且两个上料辊(13)靠近输送架(1)中心的一端倾斜向下形成V形，上料辊(13)与输送架(1)转动连接，引导板(8)远离输送架(1)的端部固定设置有缓冲板(83)，缓冲板(83)的倾斜角度小于引导板(8)的倾斜角度。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种饲料转运设备，其特征在于：所述缓冲板(83)与引导板(8)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种饲料转运设备，其特征在于：所述缓冲板(83)与引导板(8)的连接处圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种饲料转运设备，其特征在于：所述输送架(1)的底部设置有底架(2)，底架(2)的底部滚动连接有车轮(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料转运设备的技术领域，尤其涉及一种饲料转运设备。

背景技术

饲料在打包装袋之后，需要将包装好的饲料进行转运装车然后输送到仓库进行储存或者输送至店面进行销售。

现有的转运装车方式多为人工装车，具体方式为：在车内站一个工人，车外站一个工人，车外的工人将包装好的饲料扛起并移交给车内的工人，车内的工人将饲料进行摆放。

而包装好的饲料一般都比较沉，仅仅依靠人工进行搬运的话，饲料的转运效率会大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高饲料装运效率的用于转运饲料的输送机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料转运设备，包括输送架，输送架倾斜设置，输送架上设置有输送带，输送架上固定设置有带动输送带运动的驱动电机，所述输送架的顶端铰接有引导板，引导板向着远离输送架的方向倾斜向下设置，输送架靠近引导板的底部位置处固定设置有引导气缸，引导气缸的活塞杆平行于输送架倾斜朝上延伸，引导气缸的活塞杆的端部引导气缸的活塞杆的端部铰接有一个滑块，滑块与引导板滑动连接且滑动方向与引导板的倾斜方向一致，输送架的上表面设置有多组上料辊，每组上料辊设置有两个，且两个上料辊靠近输送架中心的一端倾斜向下形成V形，上料辊与输送架转动连接，引导板远离输送架的端部固定设置有缓冲板，缓冲板的倾斜角度小于引导板的倾斜角度。

通过上述技术方案，将饲料卸下后放到输送带上，然后驱动电机带动输送带运动，输送带带着饲料向上提升，当饲料到达输送架顶端时，饲料顺着倾斜的引导板下滑，引导板使得饲料进入车厢内的过程较为顺畅且有序，避免饲料直接从输送架的顶端直接掉落导致的饲料袋破损、饲料堆放混乱等现象，从而使得工人在车厢内的整理时间大大减少，进而提高了饲料的转运效率。引导气缸带动活塞杆收缩或伸出时，可以带动引导板转动，从而提高正引导板的倾斜角度，以根据不同的转运环境进行调整，避免饲料在引导板上堆积以及确保饲料被引导落至合适的位置，进一步减少了人工整理时间，提高转运效率；由于饲料的重量较大，当饲料在输送带上传送时，饲料自身重量会压着输送带下沉，使得输送带与上料辊抵接，形成V形带，饲料的两侧被输送带围住，有效防止了饲料从输送带的两侧滑落，从而提高了输送带的转运稳定性；饲料从输送带掉落至引导板后，顺着倾斜的引导板下滑，当滑动至缓冲板时，缓冲板能够减缓饲料的下滑速度，从而避免饲料下滑速度过快导致的饲料袋破损、饲料堆放位置不合适等现象的发生，进一步提高了饲料的下料稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板与引导板一体成型。

通过上述技术方案，缓冲板与引导板一体成型，因此缓冲板和引导板能够的受力较为均匀，不会由于饲料的冲击力发生分离、脱落等现象，进一步提高了下料的顺畅性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板与引导板的连接处圆滑过渡。

通过上述技术方案，缓冲板和引导板连接处的圆滑过渡使得饲料的下滑更加顺畅，不会卡在连接处，进而间接提高了饲料的下料顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述输送架的底部设置有底架，底架的底部滚动连接有车轮。

通过上述技术方案，通过在底架的底部设置车轮，使得该转运设备便于移动，因此该转运设备的使用不会受限于一个地方，使用时将砖块或者石头卡住车轮防止车轮滚动即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在输送架的顶端设置倾斜的引导板，使得饲料转运至车厢内的过程较为顺畅有序，减少了工人的后续整理时间，进而提高了转运效率；

2、通过设置与引导板一体固接的缓冲板，使得饲料转运至车厢内的速度不至于过大，防止饲料的堆放过于混乱，进一步提高了饲料的转运稳定性以及转运效率；

3、通过设置引导气缸使得引导板的倾斜角度可以调节，从而进一步扩大了饲料的转运适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为引导板的结构示意图；

图3为强调输送架、底架以及调整架之间位置关系的结构示意图；

图4为收卷线的缠绕结构示意图；

图5为支撑台以及放置台的结构示意图。

附图标记：1、输送架；11、输送带；12、驱动电机； 13、上料辊；14、防护网；2、底架；21、车轮；22、横杆；3、调整架；31、拉杆；32、滚轮；321、卡槽；33、配合卷轮；4、收卷电机；41、收卷轮；42、收卷线；5、收卷槽；6、支撑台； 61、支脚；62、加强块；63、放置槽；7、放置台；71、限制块； 8、引导板；81、引导气缸；811、滑块；82、滑槽；83、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种饲料转运设备，如图1所示，包括输送架1，输送架1倾斜设置，输送架1上沿着倾斜方向绕设有用于传送而当输送带11，输送架1的顶端位置处固定设置有带动输送带11传送的驱动电机12，输送架1的底端位置处放置有支撑台6，支撑台6的上表面固定设置有放置台7，输送架1的顶端位置处设置有倾斜的引导板8，且引导板8的倾斜方向与输送架1的倾斜方向相反。在使用时，输送架1的顶端伸入货车的车厢内，装袋包装完毕的饲料通过码垛方式堆在叉车板上，工人驾驶叉车将载满饲料的叉车板放置到放置台7上，然后另一名工人将放置在放置台7上的饲料搬运到输送带11上，驱动电机 12带动输送带11运动，从而将饲料顺着倾斜的输送架1转运到顶端，最后顺着倾斜的引导板8下降至车厢内，完成饲料的转运作业，整个转运过程较为便利，效率较高。

如图1所示，支撑台6的底部四角位置处各固定设置有一个竖直的支脚61，支脚61的顶端与支撑台6的底面之间固定设置有一个用于加强的三角形的加强块62。支撑台6朝向输送架1的一侧开设有放置槽63，且放置槽63向着朝向输送架1的方向贯穿支撑台6，放置槽63的宽度与输送架1的宽度相适配，在使用时，输送架1的底端位于放置槽63内，使得整体结构更加紧凑，工人可以更靠近输送带11进行搬运饲料，提高了将饲料从叉车板卸到输送带11上的便利性以及效率，甚至工人可以站在支撑台6位于放置槽63两侧的位置处进行作业，进一步提高便利性。

结合图1和图5，放置台7在支撑台6的上表面倾斜设置，且放置台7的最底端靠近输送带11的最底端，放置台7最底端的位置处固定设置有两块限制块71，两块限制块71分设于输送架1宽度方向的两侧位置附近，当将载满饲料的叉车板放到放置台7上时，由于放置台7的倾斜设置，可以使得饲料便于卸到输送带11上进行转运，提高了便利性。当叉车板放置在放置台7上时，限制块71的顶端高度低于叉车板的顶端高度，防止限制块71将位于叉车板最底层的饲料包装袋划破，限制块71可以防止叉车板从放置台7上滑落，提高饲料的卸料稳定性。

结合图3和图4，输送架1的底部设置有底架2以及调整架3，底架2的顶端与输送架1的底部铰接相连，且铰接位置靠近输送架1 倾斜的底端位置处，底架2远离输送架1的一端固定连接有一根水平的横杆22，横杆22与输送带11的传送方向垂直，横杆22的两端转动连接有车轮21。调整架3的底端与横杆22转动连接，调整架3远离横杆22的顶端倾斜朝向输送架1的顶端，输送架1、底架2以及调整架3呈三角形状，调整架3的顶端固定设置有一根水平的拉杆 31，拉杆31与输送带11的输送方向垂直，拉杆31的两端位置处各转动连接有一个滚轮32，滚轮32的周向面上开设有卡槽321，输送架1底部的长杆位于卡槽321内并与滚轮32滚动接触。

结合图3和图4，输送架1的内部固定设置有收卷电机4，收卷电机4位于底架2和调整架3之间，收卷电机4的输出轴固定连接有收卷轮41，收卷轮41的周向面上开设有收卷槽5，拉杆31的对应位置处转动连接有一个配合卷轮33，配合卷轮33的周向面上也开设有收卷槽5，收卷轮41上固定设置有收卷线42，收卷线42一部分缠绕在收卷轮41的收卷槽5内，收卷线42绕过配合卷轮33的收卷槽5 之后，与输送架1固定连接。当需要增大输送架1的倾斜角度时，收卷电机4带动收卷线42继续缠绕在收卷轮41的收卷槽5内，收卷线 42通过配合卷轮33会拉动调节架向着靠近收卷电机4的方向转动，从而使得输送架1绕着输送架1与底架2的铰接位置向上转动，从而输送架1的倾斜角度变大，以适用于车厢高度较高的情况；同理，当需要降低输送架1的倾斜角度时，只需收卷电机4反转，然后将收卷线42慢慢从收卷轮41上放出即可。

如图3所示，输送架1的中间位置处沿着输送架1的延伸方向设置有多组上料辊13，上料辊13与输送架1转动连接，多组上料辊13 位于最上方的输送带11的下方，且每组上料辊13设置有两个，每组的两个收卷辊相对的一端均倾斜朝下形成V字形，饲料在输送带11上传送时，由于饲料重量较大，因此会压着输送带11抵接在上料辊 13的周向面上，从而使得在饲料的两侧被输送带11遮住，避免饲料从输送带11的两侧掉落，提高饲料的提升转运稳定性。

如图3所示，收卷电机4位于输送架1的两侧位置处各设置有一个防护网14，防护网14与输送架1固定连接，防护网14可以对收卷电机4起到保护作用。

如图2所示，引导板8与输送架1的顶端固定连接，且引导板8 远离输送架1的一端倾斜朝下设置，输送架1靠近顶端位置处的底部固定设置有引导气缸81，引导气缸81的活塞杆沿着输送架1的延伸方向设置，且引导气缸81的活塞杆指向远离输送架1的方向，引导气缸81的活塞杆端部固定连接有滑块811，滑块811为凸字形，引导板8朝向引导气缸81的一侧开设有滑槽82，滑槽82的延伸方向与引导板8的倾斜方向一致，且滑块811位于滑槽82内并与滑槽82 滑动适配，引导板8远离输送架1的底端一体固定连接有缓冲板83，缓冲板83的倾斜方向与引导板8的倾斜方向一致且缓冲板83的倾斜角度相对较小，缓冲板83和引导板8的连接处圆滑过渡。饲料到达输送带11顶端后，顺着倾斜的引导板8下滑，经过缓冲板83减速后掉落至车厢里，引导板8和缓冲板83使得饲料进入车厢后较为顺畅、规则，减少了后续的人工整理时间，间接提高了饲料转运至车厢内的效率。

本实施例的实施原理为：利用车轮21将整个设备推动至需要转运作业的位置处，然后在车轮21滚动方向的两侧放上石头等物体避免其发生滚动，将货车开至指定位置并且货车的车厢正对着输送架1 的顶端位置处，然后收卷电机4带动收卷线42缠绕在收卷轮41上或者从收卷轮41上放出，收卷线42拉动调整架3向着靠近或远离收卷电机4的方向转动，从而调整好输送架1的倾斜角度，使得输送架1 的顶端伸入车厢内。

然后将支撑台6放置在输送架1的底端位置处，令输送架1的底端位于放置槽63内，工人开叉车将堆满饲料的叉车板运到放置台7上，由于放置台7倾斜设置，工人可以站在支撑台6上将饲料搬到输送带11 上，然后驱动电机12带动输送带11运动，从而将饲料转运至输送带11 顶端，然后顺着倾斜的引导板8下滑至车厢内，整个过程较为高效、便利，随着饲料在车厢内的堆积，可以通过引导气缸81带动引导板8 转动，从而调整引导板8的倾斜角度，以进一步提高饲料进入车厢内的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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