全文摘要
本实用新型涉及面巾纸生产设备技术领域，具体地说，涉及一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机。包括机架，所述的机架上装配有折纸装置、计数装置和出纸平台，所述出纸平台上设置有传送带；所述折纸装置的下方设置有接纸系统，所述接纸系统的后侧设置有推纸系统，前侧设置有过渡接纸系统。本实用新型实现了纸张的折叠及分叠一体化生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且结构简单，造价低，适用于中小型纸加工企业。
主设计要求
1.一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，包括机架(1)，所述的机架上装配有折纸装置(2)、计数装置和出纸平台(3)，所述出纸平台(3)上设置有传送带；其特征在于：所述折纸装置(2)的下方设置有接纸系统，所述接纸系统的后侧设置有推纸系统，前侧设置有过渡接纸系统；所述接纸系统设置在出纸平台(3)传送带的起始端，包括接纸平台(4)、设置在接纸平台(4)后侧的夹纸机构和接纸升降机构；所述夹纸机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置升降的夹紧升降装置，所述夹紧装置包括水平设置在接纸平台(4)后侧的夹纸转轴(6)、驱动夹纸转轴(6)旋转的旋转驱动气缸(8)以及设置在夹纸转轴(6)上用于夹紧纸叠的若干个夹紧手；所述夹紧升降装置包括垂直设置在夹纸转轴(6)两端的光轴(5)和升降气缸(7)，所述光轴(5)的底端设有固定底座(9)，顶端设有固定顶座(10)；所述夹纸转轴(6)的两端分别采用转动连接的方式装配在固定顶座(10)上；所述升降气缸(7)垂直设置，其伸缩杆的端部固定装配在固定顶座(10)上，其缸体的底部固定装配在固定底座(9)上；所述接纸升降机构包括设置在接纸平台(4)下方的横梁(11)、设置在横梁(11)两端的升降滑块(12)、设置在横梁(11)两端机架(1)上与升降滑块(12)相配合的滑轴(13)以及驱动升降滑块(12)沿滑轴(13)上下升降的伺服电机；所述横梁(11)通过连接杆(35)与接纸平台(4)固定连接；所述推纸系统设置在夹纸机构的后侧，包括推纸横杆(14)、设置在推纸横杆(14)上的若干个推纸块(15)以及驱动推纸横杆(14)和推纸块(15)前后移动的推纸驱动装置；所述过渡接纸系统设置在出纸平台(3)的上方，包括过渡接纸装置、驱动过渡接纸装置前后移动的过渡接纸驱动机构和过渡接纸升降机构；所述过渡接纸装置包括接纸框架(16)，所述接纸框架(16)整体呈矩形，其后侧边上设置有若干个接纸板(17)，所述的接纸板(17)通过接纸杆(36)固定安装在接纸框架(16)上，并与接纸系统相对设置；所述过渡接纸驱动机构包括设置在接纸框架(16)两端的固定座(18)和装配在固定座(18)上驱动接纸框架(16)前后移动的接纸气缸(19)，所述的接纸框架(16)与固定座(18)滑动配合；所述过渡接纸升降机构包括装配在接纸框架(16)两端机架(1)上的同步带(20)和与同步带(20)传动连接的伺服电机，所述的同步带(20)与固定座(18)固定连接并带动固定座(18)上下升降。
设计方案
1.一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，包括机架(1)，所述的机架上装配有折纸装置(2)、计数装置和出纸平台(3)，所述出纸平台(3)上设置有传送带；其特征在于：所述折纸装置(2)的下方设置有接纸系统，所述接纸系统的后侧设置有推纸系统，前侧设置有过渡接纸系统；
所述接纸系统设置在出纸平台(3)传送带的起始端，包括接纸平台(4)、设置在接纸平台(4)后侧的夹纸机构和接纸升降机构；所述夹纸机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置升降的夹紧升降装置，所述夹紧装置包括水平设置在接纸平台(4)后侧的夹纸转轴(6)、驱动夹纸转轴(6)旋转的旋转驱动气缸(8)以及设置在夹纸转轴(6)上用于夹紧纸叠的若干个夹紧手；所述夹紧升降装置包括垂直设置在夹纸转轴(6)两端的光轴(5)和升降气缸(7)，所述光轴(5)的底端设有固定底座(9)，顶端设有固定顶座(10)；所述夹纸转轴(6)的两端分别采用转动连接的方式装配在固定顶座(10)上；所述升降气缸(7)垂直设置，其伸缩杆的端部固定装配在固定顶座(10)上，其缸体的底部固定装配在固定底座(9)上；所述接纸升降机构包括设置在接纸平台(4)下方的横梁(11)、设置在横梁(11)两端的升降滑块(12)、设置在横梁(11)两端机架(1)上与升降滑块(12)相配合的滑轴(13)以及驱动升降滑块(12)沿滑轴(13)上下升降的伺服电机；所述横梁(11)通过连接杆(35)与接纸平台(4)固定连接；
所述推纸系统设置在夹纸机构的后侧，包括推纸横杆(14)、设置在推纸横杆(14)上的若干个推纸块(15)以及驱动推纸横杆(14)和推纸块(15)前后移动的推纸驱动装置；
所述过渡接纸系统设置在出纸平台(3)的上方，包括过渡接纸装置、驱动过渡接纸装置前后移动的过渡接纸驱动机构和过渡接纸升降机构；所述过渡接纸装置包括接纸框架(16)，所述接纸框架(16)整体呈矩形，其后侧边上设置有若干个接纸板(17)，所述的接纸板(17)通过接纸杆(36)固定安装在接纸框架(16)上，并与接纸系统相对设置；所述过渡接纸驱动机构包括设置在接纸框架(16)两端的固定座(18)和装配在固定座(18)上驱动接纸框架(16)前后移动的接纸气缸(19)，所述的接纸框架(16)与固定座(18)滑动配合；所述过渡接纸升降机构包括装配在接纸框架(16)两端机架(1)上的同步带(20)和与同步带(20)传动连接的伺服电机，所述的同步带(20)与固定座(18)固定连接并带动固定座(18)上下升降。
2.根据权利要求1所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：还包括PLC智能控制系统，所述折纸装置(2)、计数装置、接纸系统、推纸系统和过渡接纸系统分别连接并受控于PLC智能控制系统。
3.根据权利要求2所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：还包括吹气装置，所述的吹气装置连接并受控于PLC智能控制系统；所述吹气装置包括设置在接纸平台(4)后侧的一排吹气喷嘴(21)。
4.根据权利要求2或3所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：所述夹紧手包括固定装配在夹纸转轴(6)上的拔杆座(22)、装配在拔杆座(22)上的拔杆(23)和装配在拔杆(23)端部的夹纸拔片(24)，所述的夹纸拔片(24)呈弧形。
5.根据权利要求2或3所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：所述接纸框架(16)的两端分别固定设置有滑块(25)，所述固定座(18)上设置有与滑块(25)相配合的滑轨，所述接纸框架(16)通过滑块(25)与滑轨的滑动配合装配在固定座(18)上。
6.根据权利要求5所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：所述固定座(18)上设置有快速释放机构，所述快速释放机构包括采用转动方式装配在固定座(18)上的释放转轴(26)、固定设置在释放转轴(26)上的释放块(27)、装配在释放转轴(26)一端的转臂(28)和驱动转臂(28)转动的释放气缸(29)；所述滑块(25)顶部设有与释放块(27)相配合的锁止头(30)，所述接纸框架(16)与固定座(18)之间通过释放块(27)与锁止头(30)实现锁紧固定；所述释放气缸(29)连接并受控于PLC智能控制系统。
7.根据权利要求2或3所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：所述推纸驱动装置包括装配在推纸横杆(14)上的推纸气缸(31)、设置在推纸横杆(14)两端底部的推纸滑块(32)和固定装配在机架(1)上与推纸滑块(32)相匹配的推纸滑轨(33)；所述推纸气缸(31)伸缩杆的端部固定连接在推纸横杆(14)的中间部位，伸缩杆伸出时，推纸块(15)穿过夹紧手之间的间隙。
8.根据权利要求2或3所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，其特征在于：所述升降滑块(12)通过两块固定板(34)固定设置在横梁(11)的两端；所述光轴(5)滑动穿插在两固定板(34)之间，所述升降气缸(7)的缸体固定在两固定板(34)之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及面巾纸生产设备技术领域，具体地说，涉及一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机。
背景技术
抽取式面巾纸(简称抽纸)经折叠后，需要按包装张数的要求将连续的折叠好的纸巾进行分叠，然后分切成小块进行包装。现在实际生产中有两种分叠方式：一种是中小型纸加工企业所采用的人工操作，即通过工人将纸叠按张数要求进行分叠，这种分叠方式劳动强度大，工作效率低；另一种是在折叠机上折叠到设定张数后直接取走折好的纸叠，即在折叠机上实现分叠，但现有的折叠机结构复杂，造价高，使用维护专业性强，很难普及到中小型企业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，包括机架，所述的机架上装配有折纸装置、计数装置和出纸平台，所述出纸平台上设置有传送带；所述折纸装置的下方设置有接纸系统，所述接纸系统的后侧设置有推纸系统，前侧设置有过渡接纸系统；
所述接纸系统设置在出纸平台传送带的起始端，包括接纸平台、设置在接纸平台后侧的夹纸机构和接纸升降机构；所述夹纸机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置升降的夹紧升降装置，所述夹紧装置包括水平设置在接纸平台后侧的夹纸转轴、驱动夹纸转轴旋转的旋转驱动气缸以及设置在夹纸转轴上用于夹紧纸叠的若干个夹紧手；所述夹紧升降装置包括垂直设置在夹纸转轴两端的光轴和升降气缸，所述光轴的底端设有固定底座，顶端设有固定顶座；所述夹纸转轴的两端分别采用转动连接的方式装配在固定顶座上；所述升降气缸垂直设置，其伸缩杆的端部固定装配在固定顶座上，其缸体的底部固定装配在固定底座上；所述接纸升降机构包括设置在接纸平台下方的横梁、设置在横梁两端的升降滑块、设置在横梁两端机架上与升降滑块相配合的滑轴以及驱动升降滑块沿滑轴上下升降的伺服电机；所述横梁通过连接杆与接纸平台固定连接；
所述推纸系统设置在夹纸机构的后侧，包括推纸横杆、设置在推纸横杆上的若干个推纸块以及驱动推纸横杆和推纸块前后移动的推纸驱动装置；
所述过渡接纸系统设置在出纸平台的上方，包括过渡接纸装置、驱动过渡接纸装置前后移动的过渡接纸驱动机构和过渡接纸升降机构；所述过渡接纸装置包括接纸框架，所述接纸框架整体呈矩形，其后侧边上设置有若干个接纸板，所述的接纸板通过接纸杆固定安装在接纸框架上，并与接纸系统相对设置；所述接纸驱动机构包括设置在接纸框架两端的固定座和装配在固定座上驱动接纸框架前后移动的接纸气缸，所述的接纸框架与固定座滑动配合；所述过渡接纸升降机构包括装配在接纸框架两端机架上的同步带和与同步带传动连接的伺服电机，所述的同步带与固定座固定连接并带动固定座上下升降。
优选的：还包括PLC智能控制系统，所述折纸装置、计数装置、接纸系统、推纸系统和过渡接纸系统分别连接并受控于PLC智能控制系统。
优选的：还包括吹气装置，所述的吹气装置连接并受控于PLC智能控制系统；所述吹气装置包括设置在接纸平台后侧的一排吹气喷嘴。
优选的：所述夹紧手包括固定装配在夹纸转轴上的拔杆座、装配在拔杆座上的拔杆和装配在拔杆端部的夹纸拔片，所述的夹纸拔片呈弧形。
优选的：所述接纸框架的两端分别固定设置有滑块，所述固定座上设置有与滑块相配合的滑轨，所述接纸框架通过滑块与滑轨的滑动配合装配在固定座上。
优选的：所述固定座上设置有快速释放机构，所述快速释放机构包括采用转动方式装配在固定座上的释放转轴、固定设置在释放转轴上的释放块、装配在释放转轴一端的转臂和驱动转臂转动的释放气缸；所述滑块顶部设有与释放块相配合的锁止头，所述接纸框架与固定座之间通过释放块与锁止头实现锁紧固定；所述释放气缸连接并受控于PLC智能控制系统。
优选的：所述推纸驱动装置包括装配在推纸横杆上的推纸气缸、设置在推纸横杆两端底部的推纸滑块和固定装配在机架上与推纸滑块相匹配的推纸滑轨；所述推纸气缸伸缩杆的端部固定连接在推纸横杆的中间部位，伸缩杆伸出时，推纸块穿过夹紧手之间的间隙。
优选的：所述升降滑块通过两块固定板固定设置在横梁的两端；所述光轴滑动穿插在两固定板之间，所述升降气缸的缸体固定在两固定板之间。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型实现了纸张的折叠及分叠一体化生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且结构简单，造价低，适用于中小型纸加工企业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中所述的接纸系统的结构示意图；
图4为本实用新型中所述的夹紧装置夹紧纸叠的结构示意图；
图5为本实用新型中所述的过渡接纸系统进行接纸工作的结构示意图；
图6为本实用新型中所述的推纸系统进行推纸工作的结构示意图；
图7为本实用新型中所述的接纸系统送纸完毕后上升过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图3，本实施例所述的具有自动分叠功能的面巾纸折叠机，包括机架1，所述的机架上装配有折纸装置2、计数装置和出纸平台3，所述出纸平台3上设置有传送带。所述折纸装置2的下方设置有接纸系统，所述接纸系统的后侧设置有推纸系统，前侧设置有过渡接纸系统。还包括PLC智能控制系统，所述折纸装置2、计数装置、接纸系统、推纸系统和过渡接纸系统分别连接并受控于PLC智能控制系统。其中：
所述接纸系统设置在出纸平台3传送带的起始端，包括接纸平台4、设置在接纸平台4后侧的夹纸机构和接纸升降机构。所述夹纸机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置升降的夹紧升降装置，所述夹紧装置包括水平设置在接纸平台4后侧的夹纸转轴6、驱动夹纸转轴6旋转的旋转驱动气缸8以及设置在夹纸转轴6上用于夹紧纸叠的若干个夹紧手。所述夹紧升降装置包括垂直设置在夹纸转轴6两端的光轴5和升降气缸7，所述光轴5的底端设有固定底座9，顶端设有固定顶座10。所述夹纸转轴6的两端分别采用转动连接的方式装配在固定顶座10上。所述升降气缸7垂直设置，其伸缩杆的端部固定装配在固定顶座10上，其缸体的底部固定装配在固定底座9上。所述夹紧手包括固定装配在夹纸转轴6上的拔杆座22、装配在拔杆座22上的拔杆23和装配在拔杆23端部的夹纸拔片24，所述的夹纸拔片24呈弧形。所述接纸升降机构包括设置在接纸平台4下方的横梁11、设置在横梁11两端的升降滑块12、设置在横梁11两端机架1上与升降滑块12相配合的滑轴13以及驱动升降滑块12沿滑轴13上下升降的伺服电机。所述横梁11通过连接杆35与接纸平台4固定连接。所述升降滑块12通过两块固定板34固定设置在横梁11的两端。所述光轴5滑动穿插在两固定板34之间，所述升降气缸7的缸体固定在两固定板34之间。
所述推纸系统设置在夹纸机构的后侧，包括推纸横杆14、设置在推纸横杆14上的若干个推纸块15以及驱动推纸横杆14和推纸块15前后移动的推纸驱动装置。所述推纸驱动装置包括装配在推纸横杆14上的推纸气缸31、设置在推纸横杆14两端底部的推纸滑块32和固定装配在机架1上与推纸滑块32相匹配的推纸滑轨33。所述推纸气缸31伸缩杆的端部固定连接在推纸横杆14的中间部位，伸缩杆伸出时，推纸块15穿过夹紧手之间的间隙。
所述过渡接纸系统设置在出纸平台3的上方，包括过渡接纸装置、驱动过渡接纸装置前后移动的过渡接纸驱动机构和过渡接纸升降机构。所述过渡接纸装置包括接纸框架16，所述接纸框架16整体呈矩形，其后侧边上设置有若干个接纸板17，所述的接纸板17通过接纸杆36固定安装在接纸框架16上，并与接纸系统相对设置。所述接纸驱动机构包括设置在接纸框架16两端的固定座18和装配在固定座18上驱动接纸框架16前后移动的接纸气缸19，所述接纸框架16的两端分别固定设置有滑块25，所述固定座18上设置有与滑块25相配合的滑轨，所述接纸框架16通过滑块25与滑轨的滑动配合装配在固定座18上。所述过渡接纸升降机构包括装配在接纸框架16两端机架1上的同步带20和与同步带20传动连接的伺服电机，所述的同步带20与固定座18固定连接并带动固定座18上下升降。
还包括吹气装置，所述的吹气装置连接并受控于PLC智能控制系统。所述吹气装置包括设置在接纸平台4后侧的一排吹气喷嘴21。
所述固定座18上设置有快速释放机构，所述快速释放机构包括采用转动方式装配在固定座18上的释放转轴26、固定设置在释放转轴26上的释放块27、装配在释放转轴26一端的转臂28和驱动转臂28转动的释放气缸29。所述滑块25顶部设有与释放块27相配合的锁止头30，所述接纸框架16与固定座18之间通过释放块27与锁止头30实现锁紧固定。所述释放气缸29连接并受控于PLC智能控制系统。因为折叠机在工作时的速度非常快，所以要求过渡接纸系统的响应速度也要足够快。因此在过渡接纸系统上设计有快速释放机构。
本实用新型中所述的折纸装置2、计数装置和吹气装置均采用本领域所通用的现有技术，其结构和工作原理在此不再赘述。
本实用新型的工作原理简述如下：
PLC智能控制系统控制整个折叠机的工作过程。PLC智能控制系统控制升降气缸7伸出，推动夹紧装置上升，夹纸拔片24与接纸平台4之间的距离加大。与此同时，折纸装置2开始折纸，计数装置对折叠张数进行计数，当计数装置准确计数到设定值时，旋转驱动气缸8伸出推动夹纸转轴6旋转一定角度，夹紧手随夹纸转轴6旋转，夹纸拔片24压紧纸叠(参照图4)。此时，释放气缸29伸出推动转臂28转动，带动释放转轴26转动，进而带动释放块27转动，释放块27解除对锁止头30的锁死；接纸气缸19伸出推动接纸框架16带动接纸板17伸出至接纸位置进行过渡接纸工作(参照图5)。过渡接纸装置接纸过程中在同步带20作用下随纸叠同步下移。
夹纸拔片24压紧纸叠后，接纸平台4和夹纸机构随升降滑块12沿滑轴13快速下落，至接纸平台4的上表面与出纸平台处在同一水平高度。旋转驱动气缸8收缩带动夹纸转轴6反方向旋转一定角度，夹紧手随夹纸转轴6反方向旋转，夹纸拔片24松开纸叠。此时，推纸气缸31伸出推动推纸块15穿过夹紧手之间的间隙到达纸叠后侧并将纸叠从接纸平台4上推到出纸平台3上，纸叠由传送带送出折叠机(参照图6)。
接纸平台4上的纸叠送出后，接纸平台4和夹纸机构随升降滑块12沿滑轴13上升，至接纸平台4到达接纸板17的下方。上升过程中安装在接纸平台4后侧的吹气喷嘴21启动吹气，将接纸板17下面的半折抽纸吹起，使之贴附在接纸板17的底面(参照图7)。接纸平台4上升到位后，接纸气缸19收缩带动接纸框架16及接纸板17收回，并复位至待接纸状态。接纸平台4开始伺服缓降接纸工作，当计数装置准确计数到设定值时，接纸系统下落送纸，再次由过渡接纸系统进行过渡接纸工作，如此循环，完成纸张的折叠及分叠工作。
本实用新型实现了纸张的折叠及分叠一体化生产，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且结构简单，造价低，适用于中小型纸加工企业。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112829.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209410426U
授权时间:20190920
主分类号:B65B 25/14
专利分类号:B65B25/14;B65B63/04;B65H3/32
范畴分类:34A;
申请人:潍坊中顺机械科技有限公司
第一申请人:潍坊中顺机械科技有限公司
申请人地址:261200 山东省潍坊市坊子区潍州南路18公里处路东马司三村
发明人:王建明
第一发明人:王建明
当前权利人:潍坊中顺机械科技有限公司
代理人:王新生
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计