全文摘要
本实用新型公开了一种冲压废料回收装置，包括冲压支撑台、废料缓冲装置和废料分类装置，所述冲压支撑台中空，冲压支撑台上部开设有下漏口，废料缓冲装置设置在下漏口下部，所述废料缓冲装置包括锥形缓冲头、第一支撑架、第二支撑架和驱动电机，所述第二支撑架与冲压支撑台内壁连接，第二支撑架上部设置驱动电机，驱动电机连接第一支撑架，所述第一支撑架连接在锥形缓冲头下部，所述集料罩与冲压支撑台连接；所述废料分类装置设置在废料缓冲装置下部，所述废料分类装置包括下滑通道、第一集料斗和第二集料斗。本实用新型能够避免冲压废料对回收装置的损伤及堵塞，也能够很好的进行冲压废料的分类回收。
设计方案
1.一种冲压废料回收装置，其特征在于：包括冲压支撑台(1)、废料缓冲装置和废料分类装置，所述冲压支撑台(1)中空，冲压支撑台(1)上部开设有下漏口(2)，废料缓冲装置设置在下漏口(2)下部，所述废料缓冲装置包括锥形缓冲头(4)、第一支撑架、第二支撑架和驱动电机(9)，所述第二支撑架与冲压支撑台(1)内壁连接，第二支撑架上部设置驱动电机(9)，驱动电机(9)连接第一支撑架，所述第一支撑架连接在锥形缓冲头(4)下部，废料缓冲装置外侧设置有集料罩，所述集料罩与冲压支撑台(1)连接；
所述废料分类装置设置在废料缓冲装置下部，所述废料分类装置包括下滑通道(14)、第一集料斗(18)和第二集料斗(15)，所述下滑通道(14)倾斜设置，下滑通道(14)底部开设有多条下漏缝(21)，下漏缝(21)处的下滑通道(14)底部连接有第一集料斗(18)，下滑通道(14)下端设置有第二集料斗(15)，所述第一集料斗(18)和第二集料斗(15)下部分别设置有第一集料桶(17)和第二集料桶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述第一支撑架包括支撑柱(5)和斜撑杆(6)，所述支撑柱(5)一端与驱动电机(9)的输出轴通过联轴器(8)连接，另一端连接在锥形缓冲头(4)底部，所述支撑柱(5)还通过多根斜撑杆(6)与锥形缓冲头(4)底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述第二支撑架包括支撑杆(12)和电机支撑台(11)，所述电机支撑台(11)上部设置有固定环(10)，电机支撑台(11)侧面通过多根支撑杆(12)与冲压支撑台(1)内壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述下滑通道(14)包括底板(22)和侧板(20)，下漏缝(21)开设在底板(22)上，侧板(20)设置在底板(22)两侧，底板(22)的下部设置有振动装置(19)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述集料罩包括集料筒体(7)和第三集料斗(13)，所述第三集料斗(13)连接在集料筒体(7)下端，支撑杆(12)穿过第三集料斗(13)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压废料回收装置，其特征在于：所述锥形缓冲头(4)上表面以及集料筒体(7)内壁均设置有橡胶层(3)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废料回收装置技术领域，具体涉及一种冲压废料回收装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在一些快速的冲压成型中，往往会产生冲压废料，这些废料包括冲压出的边角料以及一些铁屑，往往带有一定的毛刺，如果不进行回收处理，会影响工作环境以及对工人的安全造成一定的影响，而且需要进行分类回收，以达到较好的回收再利用效果。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种冲压废料回收装置，能够避免冲压废料对回收装置的损伤及堵塞，也能够很好的进行冲压废料的分类回收，达到较好的回收再利用效果。
本实用新型的一种冲压废料回收装置，包括冲压支撑台、废料缓冲装置和废料分类装置，所述冲压支撑台中空，冲压支撑台上部开设有下漏口，废料缓冲装置设置在下漏口下部，所述废料缓冲装置包括锥形缓冲头、第一支撑架、第二支撑架和驱动电机，所述第二支撑架与冲压支撑台内壁连接，第二支撑架上部设置驱动电机，驱动电机连接第一支撑架，所述第一支撑架连接在锥形缓冲头下部，废料缓冲装置外侧设置有集料罩，所述集料罩与冲压支撑台连接；
所述废料分类装置设置在废料缓冲装置下部，所述废料分类装置包括下滑通道、第一集料斗和第二集料斗，所述下滑通道倾斜设置，下滑通道底部开设有多条下漏缝，下漏缝处的下滑通道底部连接有第一集料斗，下滑通道下端设置有第二集料斗，所述第一集料斗和第二集料斗下部分别设置有第一集料桶和第二集料桶。
优选的，所述第一支撑架包括支撑柱和斜撑杆，所述支撑柱一端与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，另一端连接在锥形缓冲头底部，所述支撑柱还通过多根斜撑杆与锥形缓冲头底部连接。
优选的，所述第二支撑架包括支撑杆和电机支撑台，所述电机支撑台上部设置有固定环，电机支撑台侧面通过多根支撑杆与冲压支撑台内壁连接。
优选的，所述下滑通道包括底板和侧板，下漏缝开设在底板上，侧板设置在底板两侧，底板的下部设置有振动装置。
优选的，所述集料罩包括集料筒体和第三集料斗，所述第三集料斗连接在集料筒体下端，支撑杆穿过第三集料斗。
优选的，所述锥形缓冲头上表面以及集料筒体内壁均设置有橡胶层。
本实用新型的有益效果为：锥形缓冲头能够承受冲压废料的冲击，避免冲压废料带有的动力直接传递给下滑通道，造成下滑通道的损伤，锥形缓冲头通过第一支撑架与驱动电机连接，使驱动电机能够带动锥形缓冲头转动，避免冲压废料的堵塞，废料分类装置能够对冲压废料根据大小进行分类回收，达到较好的回收再利用效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种冲压废料回收装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。
图2为本实用新型所述一种冲压废料回收装置的一种具体实施方式的下滑通道俯视结构示意图。
图中附图标记名称为1-冲压支撑台、2-下漏口、3-橡胶层、4-锥形缓冲头、5-支撑柱、6-斜撑杆、7-集料筒体、8-联轴器、9-驱动电机、10-固定环、11-电机支撑台、12-支撑杆、13-第三集料斗、14-下滑通道、15-第二集料斗、16-第二集料桶、17-第一集料桶、18-第一集料斗、19-振动装置、20-侧板、21-下漏缝、22-底板。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：参见附图1，附图2所示的一种冲压废料回收装置，包括冲压支撑台1、废料缓冲装置和废料分类装置，所述冲压支撑台1中空，冲压支撑台1上部开设有下漏口2，废料缓冲装置设置在下漏口2下部，所述废料缓冲装置包括锥形缓冲头4、第一支撑架、第二支撑架和驱动电机9，所述第二支撑架与冲压支撑台1内壁连接，第二支撑架上部设置驱动电机9，驱动电机9连接第一支撑架，所述第一支撑架连接在锥形缓冲头4下部，废料缓冲装置外侧设置有集料罩，所述集料罩与冲压支撑台1连接；
冲压支撑台1上部用于支撑冲压模具及其固定装置，废料缓冲装置的作用是对冲压废料的动力进行缓冲，以免损坏下滑通道14，废料分类装置的作用是对冲压废料进行分类回收，冲压支撑台1的下漏口2用于冲压废料进入回收装置，锥形缓冲头4能够承受冲压废料的冲击，避免冲压废料带有的动力直接传递给下滑通道14，造成下滑通道14的损伤，锥形缓冲头4通过第一支撑架与驱动电机9连接，使驱动电机9能够带动锥形缓冲头4转动，避免冲压废料的堵塞，第二支撑架用于支撑固定驱动电机9，集料罩用于限制冲压废料的弹射，使冲压废料顺利向下掉入废料分类装置。
所述废料分类装置设置在废料缓冲装置下部，所述废料分类装置包括下滑通道14、第一集料斗18和第二集料斗15，所述下滑通道14倾斜设置，下滑通道14底部开设有多条下漏缝21，下漏缝21处的下滑通道14底部连接有第一集料斗18，下滑通道14下端设置有第二集料斗15，所述第一集料斗18和第二集料斗15下部分别设置有第一集料桶17和第二集料桶16。
下滑通道14用于冲压废料的下滑分类，下滑通道14上的下漏缝21能够先将冲压废料里的铁屑等小的冲压废料漏下，经过第一集料斗18的集中，最后输送到第一集料桶17内进行回收处理，较大的冲压废料继续下漏，从第二集料斗15下落到第二集料桶16内进行回收处理。
所述第一支撑架包括支撑柱5和斜撑杆6，所述支撑柱5一端与驱动电机9的输出轴通过联轴器8连接，另一端连接在锥形缓冲头4底部，所述支撑柱5还通过多根斜撑杆6与锥形缓冲头4底部连接。支撑柱5和斜撑杆6用于支撑固定锥形缓冲头4，驱动电机9带动支撑柱5和斜撑杆6旋转，进而带动锥形缓冲头4旋转，避免冲压废料的堵塞。
所述第二支撑架包括支撑杆12和电机支撑台11，所述电机支撑台11上部设置有固定环10，电机支撑台11侧面通过多根支撑杆12与冲压支撑台1内壁连接。支撑杆12用于将电机支撑台11与冲压支撑台1内壁连接，电机支撑台11用于支撑电机，固定环10用于电机的固定。
所述下滑通道14包括底板22和侧板20，下漏缝21开设在底板22上，侧板20设置在底板22两侧，底板22的下部设置有振动装置19。侧板20能够避免冲压废料的滑出，振动装置19能够产生振动，便于冲压废料在底板22上向下滑动。
所述集料罩包括集料筒体7和第三集料斗13，所述第三集料斗13连接在集料筒体7下端，支撑杆12穿过第三集料斗13。集料筒体7限制冲压废料的弹射，第三集料斗13便于冲压废料顺利进入下滑通道14内。
所述锥形缓冲头4上表面以及集料筒体7内壁均设置有橡胶层3，能够加强缓冲效果，降低噪音。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920292381.3
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209886539U
授权时间:20200103
主分类号:B21D43/20
专利分类号:B21D43/20;B07B1/04
范畴分类:26J;
申请人:成都金洪汽车零部件有限公司
第一申请人:成都金洪汽车零部件有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市经济技术开发区（龙泉驿区）龙安路216号
发明人:熊硕涛;沈重阳;叶建军
第一发明人:熊硕涛
当前权利人:成都金洪汽车零部件有限公司
代理人:罗言刚
代理机构:51261
代理机构编号:成都东唐智宏专利代理事务所(普通合伙) 51261
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计