全文摘要
本实用新型涉及一种超低氮新型燃气熔盐锅炉，包括辐射区内盘管、对流区外盘管、锅炉壳体及保温层；所述锅炉壳体的锥形口底端边缘与锅炉壳体前墙上用于安装低氮型燃烧器的装配口连通；所述辐射区内盘管和对流区外盘管均设置在锅炉壳体内部并平行于锅炉壳体内部侧壁设置，辐射区内盘管内部为燃烧室，辐射区内盘管和对流区外盘管之间为与燃烧室连通的中部烟道，对流区外盘管和锅炉壳体内部侧壁之间为与中部烟道连通的外部烟道，锅炉壳体侧壁顶端设有与外部烟道连通的排烟口；本实用新型结构设计合理，在应用过程中，增大了辐射受热面，大大抑制了氮氧化物的生成，锅炉尾部的氮氧化物排放数值大大降低。
主设计要求
1.一种超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于，包括辐射区内盘管、对流区外盘管、锅炉壳体及保温层；所述锅炉壳体内部于前墙表面设有下耐火水泥基础，锅炉壳体内部于后墙表面均设有上耐火水泥基础，下耐火水泥基础顶面中部设有一自上至下直径依次收缩的锥形口，锥形口底端边缘与锅炉壳体前墙上用于安装低氮型燃烧器的装配口连通；所述辐射区内盘管和对流区外盘管均设置在锅炉壳体内部并平行于锅炉壳体内部侧壁设置，且辐射区内盘管位于对流区外盘管内侧，辐射区内盘管和对流区外盘管顶端均与锅炉壳体上部外侧的分液器连通，辐射区内盘管和对流区外盘管底端均与锅炉壳体侧壁外侧底端的集液器连通，辐射区内盘管内部为燃烧室，辐射区内盘管和对流区外盘管之间为与燃烧室连通的中部烟道，对流区外盘管和锅炉壳体内部侧壁之间为与中部烟道连通的外部烟道，锅炉壳体侧壁顶端设有与外部烟道连通的排烟口。
设计方案
1.一种超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于，包括辐射区内盘管、对流区外盘管、锅炉壳体及保温层；
所述锅炉壳体内部于前墙表面设有下耐火水泥基础，锅炉壳体内部于后墙表面均设有上耐火水泥基础，下耐火水泥基础顶面中部设有一自上至下直径依次收缩的锥形口，锥形口底端边缘与锅炉壳体前墙上用于安装低氮型燃烧器的装配口连通；
所述辐射区内盘管和对流区外盘管均设置在锅炉壳体内部并平行于锅炉壳体内部侧壁设置，且辐射区内盘管位于对流区外盘管内侧，辐射区内盘管和对流区外盘管顶端均与锅炉壳体上部外侧的分液器连通，辐射区内盘管和对流区外盘管底端均与锅炉壳体侧壁外侧底端的集液器连通，辐射区内盘管内部为燃烧室，辐射区内盘管和对流区外盘管之间为与燃烧室连通的中部烟道，对流区外盘管和锅炉壳体内部侧壁之间为与中部烟道连通的外部烟道，锅炉壳体侧壁顶端设有与外部烟道连通的排烟口。
2.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：
所述辐射区内盘管底端与下耐火水泥基础边缘密闭连接，辐射区内盘管顶端与上耐火水泥基础之间设有用于连通燃烧室和中部烟道的空隙；
所述对流区外盘管顶端通过上固定耐火水泥基础分别与锅炉壳体侧壁顶端、上耐火水泥基础顶面边缘密闭连接，对流区外盘管底端部分通过下固定耐火水泥基础与锅炉壳体侧壁底端、锅炉壳体的前墙内壁和下耐火水泥基础外侧侧壁连接固定，且对流区外盘管底端与锅炉壳体的前墙内壁之间还设有用于连通外部烟道和中部烟道的空隙。
3.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述锥形口的内壁上设有一开口，且开口底端与一纵向分布的检测孔顶端连通。
4.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述辐射区内盘管和对流区外盘管为管体螺旋状结构分布构成的管体结构，内圈盘管和外圈盘管的管体之间的螺距等于管体直径，管体之间密闭连接。
5.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述锅炉壳体外侧设有保温层。
6.根据权利要求5所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述保温层采用超细玻璃棉。
7.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述辐射区内盘管和对流区外盘管之间通过至少一个定位块连接固定。
8.根据权利要求1所述的超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于：所述锅炉壳体底部还设有一支撑架。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种超低氮新型燃气熔盐锅炉。
背景技术
为贯彻国务院发布的《大气污染防治行动计划》，切实落实清洁空气行动计划，持续改善大气环境质量，国家对锅炉燃烧后的烟气排放执行了特别排放指标。
对燃气锅炉来说，其首要的控制指标为氮氧化物排放数值，现有的燃气锅炉配上进口的低氮型燃烧器，其燃烧后排放数值仍然较高，距离国家要求的超低氮排放指标30mg\/m3<\/sup>差距仍然较大。
市面上现行的燃气锅炉配用进口低氮型号燃烧器后，锅炉热效率及锅炉热功率均有不同程度的降低，长时间运行后，锅炉后部炉墙在高温烟气的强烈冲刷下，其使用寿命大大降低，往往在锅炉运行不到半年后即损坏，出现维修案例，更有甚者，出现刚维修完就损坏，锅炉维修率一直处于较高的水平，严重影响了用户的正常生产。
因此，急需发明一种用于超低氮燃烧的燃气锅炉炉型及结构。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种超低氮新型燃气熔盐锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超低氮新型燃气熔盐锅炉，其特征在于，包括辐射区内盘管、对流区外盘管、锅炉壳体及保温层；
所述锅炉壳体内部于前墙表面设有下耐火水泥基础，锅炉壳体内部于后墙表面均设有上耐火水泥基础，下耐火水泥基础顶面中部设有一自上至下直径依次收缩的锥形口，锥形口底端边缘与锅炉壳体前墙上用于安装低氮型燃烧器的装配口连通；
所述辐射区内盘管和对流区外盘管均设置在锅炉壳体内部并平行于锅炉壳体内部侧壁设置，且辐射区内盘管位于对流区外盘管内侧，辐射区内盘管和对流区外盘管顶端均与锅炉壳体上部外侧的分液器连通，辐射区内盘管和对流区外盘管底端均与锅炉壳体侧壁外侧底端的集液器连通，辐射区内盘管内部为燃烧室，辐射区内盘管和对流区外盘管之间为与燃烧室连通的中部烟道，对流区外盘管和锅炉壳体内部侧壁之间为与中部烟道连通的外部烟道，锅炉壳体侧壁顶端设有与外部烟道连通的排烟口。
所述辐射区内盘管底端与下耐火水泥基础边缘密闭连接，辐射区内盘管顶端与上耐火水泥基础之间设有用于连通燃烧室和中部烟道的空隙；
所述对流区外盘管顶端通过上固定耐火水泥基础分别与锅炉壳体侧壁顶端、上耐火水泥基础顶面边缘密闭连接，对流区外盘管底端部分通过下固定耐火水泥基础与锅炉壳体侧壁底端、锅炉壳体的前墙内壁和下耐火水泥基础外侧侧壁连接固定，且对流区外盘管底端与锅炉壳体的前墙内壁之间还设有用于连通外部烟道和中部烟道的空隙。
所述锥形口的内壁上设有一开口，且开口底端与一纵向分布的检测孔顶端连通。
所述辐射区内盘管和对流区外盘管为管体螺旋状结构分布构成的管体结构，内圈盘管和外圈盘管的管体之间的螺距等于管体直径，管体之间密闭连接。
所述锅炉壳体外侧设有保温层。
所述保温层采用超细玻璃棉。
所述辐射区内盘管和对流区外盘管之间通过至少一个定位块连接固定。
所述锅炉壳体底部还设有一支撑架。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在应用过程中，增大了辐射受热面，大大抑制了氮氧化物的生成，锅炉尾部的氮氧化物排放数值大大降低，配置市面上的低氮燃烧燃气燃烧器后，即可达到超低氮排放(排放数值低于 30mg\/m 3<\/sup>)，尤其适用于京津冀地区，其社会效益是巨大的。
根据辐射区内盘管和对流区外盘管的结构设计，炉膛增大，辐射受热面加大，炉膛温度分布发生变化，温度降低，从而大大减少了耐火水泥的采用量，锅炉的故障发生点大大减少，加大程度的提高了锅炉无故障运行时间，在锅炉的计划运行周期内完全杜绝了的锅炉的故障维修，其经济效益是巨大的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图中：1定位块、2锅炉壳体、3下固定耐火水泥基础、4检测孔、5分液器、6上耐火水泥基础、7上固定耐火水泥基础、8排烟口、9外部烟道、10中部烟道、11对流区外盘管、12辐射区内盘管、13保温层、14集液器、15锥形口、 16装配口、17燃烧室、18支撑架、19下耐火水泥基础。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1所示：本实施例提供一种超低氮新型燃气熔盐锅炉，包括辐射区内盘管12、对流区外盘管11、锅炉壳体2及保温层13，锅炉壳体2底部还设有一支撑架18；
所述锅炉壳体2为纵向设置的筒状结构，锅炉壳体2采用材质为Q235-B或 15CrMo的钢板，锅炉壳体2的对接焊缝采用全熔透焊接，对接焊缝进行100％射线检测；锅炉壳体2内部于前墙表面设有下耐火水泥基础19，锅炉壳体2内部于后墙表面均设有上耐火水泥基础6，下耐火水泥基础19和上耐火水泥基础6分别用于锅炉壳体2前墙和后墙的高温防护，下耐火水泥基础19顶面中部设有一自上至下直径依次收缩的锥形口15，锥形口15底端边缘与锅炉壳体2前墙上用于安装低氮型燃烧器的装配口16连通，锥形口15的设置用于保障低氮型燃烧器火焰进入锅炉壳体2内初始位置具有充足的燃烧空间，并使燃烧空间逐步扩张，保障燃烧效果；
所述辐射区内盘管12和对流区外盘管11均采用材质为12Cr1MoVG (GB5310)的《高压锅炉用无缝钢管》，辐射区内盘管12和对流区外盘管11各自的对接焊缝采用氩弧焊全熔透焊接，对接焊缝进行100％射线检测；辐射区内盘管12和对流区外盘管11均设置在锅炉壳体2内部并平行于锅炉壳体2内部侧壁设置，且辐射区内盘管12位于对流区外盘管11内侧，辐射区内盘管12和对流区外盘管11顶端均与锅炉壳体2上部外侧的分液器5连通，辐射区内盘管12和对流区外盘管11底端均与锅炉壳体2侧壁外侧底端的集液器14连通，分液器5和集液器14用于加热液体的流通分配和收集使用；
所述辐射区内盘管12和对流区外盘管11为管体螺旋状结构分布构成的管体结构，内圈盘管和外圈盘管的管体之间的螺距等于管体直径，管体之间密闭连接，使得辐射区内盘管12和对流区外盘管11内壁内部于外壁外部之间相对密闭，烟气只能通过辐射区内盘管12和对流区外盘管11端部外侧进行流通，辐射区内盘管12内部为燃烧室17，辐射区内盘管12和对流区外盘管11之间为与燃烧室17 连通的中部烟道10，对流区外盘管11和锅炉壳体2内部侧壁之间为与中部烟道10 连通的外部烟道9，锅炉壳体2侧壁顶端设有与外部烟道9连通的排烟口8，燃烧过程中，烟气自燃烧室产生，并依次通过燃烧室17、中部烟道10、外部烟道9和排烟口8进行流通，流通过程中并分别与辐射区内盘管12和对流区外盘管11进行热交换；
其中，所述辐射区内盘管12底端与下耐火水泥基础19边缘密闭连接，辐射区内盘管12顶端与上耐火水泥基础6之间设有用于连通燃烧室17和中部烟道10 的空隙；所述对流区外盘管11顶端通过上固定耐火水泥基础7分别与锅炉壳体2 侧壁顶端、上耐火水泥基础6顶面边缘密闭连接，上固定耐火水泥基础7为具有矩形截面的环形结构，对流区外盘管11底端与锅炉壳体2的前墙内壁之间为用于连通外部烟道9和中部烟道10的空隙；所述对流区外盘管11底端部分通过下固定耐火水泥基础3与锅炉壳体2侧壁底端、锅炉壳体2的前墙内壁和下耐火水泥基础 19外侧侧壁连接固定，下固定耐火水泥基础3为具有凸型结构的扇环型结构，在保障对流区外盘管11底部支撑强度的前提下，对流区外盘管11底端与锅炉壳体2的前墙内壁之间还设有用于连通外部烟道9和中部烟道10的空隙；
所述辐射区内盘管12和对流区外盘管11之间通过一个定位块1连接固定，定位块1位于中部烟道10顶端，定位块1内侧与辐射区内盘管12焊接固定，定位块1 外侧与对流区外盘管11焊接固定，用于保障辐射区内盘管12和对流区外盘管11 之间的定位效果，防止辐射区内盘管12和对流区外盘管11发生位移或倾斜；
所述锥形口15的内壁上设有一开口，且开口底端与一纵向分布的检测孔4顶端连通，检测孔4内用于设置烟气成分分析仪的检测端，锅炉控制系统上可直接显示有关的烟气排放指标，可根据相关的程序设定自动调整锅炉运行状态，始终保持锅炉在最佳环保状态下平稳运行。
所述锅炉壳体2外侧设有保温层13，保温层13采用超细玻璃棉，经过换热计算的保温厚度及精心的保温细节处理，保证了锅炉排烟温度高达510℃时设备表面温度只有35℃左右，基本与体感一致，优良的保温效果将设备的表面损失降至最低。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094265.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209623097U
授权时间:20191112
主分类号:F24H 1/43
专利分类号:F24H1/43;F24H9/18;F24H9/02
范畴分类:35B;
申请人:河北艺能锅炉有限责任公司
第一申请人:河北艺能锅炉有限责任公司
申请人地址:061000河北省沧州市吴桥县城开发区
发明人:孟庆跃;陈翠刚;祁荣华;安志刚;张文中;王立龙;陈艳;顾肖敏;侯晓梅
第一发明人:孟庆跃
当前权利人:河北艺能锅炉有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计