一种包装用护角论文和设计-仲超

全文摘要

本实用新型提供一种包装用护角。本实用新型提供的包装用护角，用于对板状物限位，包括定位部、连接在定位部上的两个支脚以及对应设置在支脚上的缓冲垫，定位部用于和包装箱内设置的定位结构匹配，将护角固定于包装箱内；两个支脚分别向板状物的相邻两条侧边的方向伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内的水平位置；支脚的朝向板状物一侧的表面上设置有凸台，缓冲垫位于凸台外侧，且缓冲垫覆盖凸台。本实用新型的包装用护角对板状物具有较好的支撑，可降低板状物在运输途中破损的风险。

主设计要求

1.一种包装用护角，其特征在于，所述护角用于对板状物限位，所述护角包括定位部、连接在所述定位部上的两个支脚以及对应设置在所述支脚上的缓冲垫，所述定位部用于和包装箱内设置的定位结构匹配，将所述护角固定于包装箱内；两个所述支脚分别向所述板状物的相邻两条侧边的方向伸出，所述支脚用于限定所述板状物在所述包装箱内水平方向的运动；所述支脚朝向所述板状物一侧的表面上设置有凸台，所述缓冲垫位于所述凸台外侧，且所述缓冲垫覆盖所述凸台。

设计方案

所述支脚朝向所述板状物一侧的表面上设置有凸台，所述缓冲垫位于所述凸台外侧，且所述缓冲垫覆盖所述凸台。

2.根据权利要求1所述的包装用护角，其特征在于，所述支脚的朝向所述板状物一侧的表面上设置有滑槽；

所述缓冲垫对应设置有与所述滑槽匹配的导向条，所述导向条对应所述滑槽以连接所述缓冲垫和所述支脚。

3.根据权利要求2所述的包装用护角，其特征在于，所述滑槽与所述板状物相邻的两条侧边垂直。

4.根据权利要求3所述的包装用护角，其特征在于，每个所述支脚上设置有两个所述滑槽，且两个所述滑槽分别位于所述凸台的相对两侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的包装用护角，其特征在于，所述凸台在垂直于所述支脚长度方向上的宽度与所述支脚在该方向上的宽度相等。

6.根据权利要求1-4任一项所述的包装用护角，其特征在于，所述凸台的顶端具有与所述板状物的侧边平行的平面，所述平面用于承载所述板状物的侧边。

7.根据权利要求6所述的包装用护角，其特征在于，所述凸台的截面形状为矩形、梯形或菱形。

8.根据权利要求1-4任一项所述的包装用护角，其特征在于，所述定位部上开设有通孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的包装用护角，其特征在于，所述支脚的背离所述板状物一侧的表面和所述定位部之间设置有加强筋。

10.根据权利要求1-4任一项所述的包装用护角，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶件或硅胶件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示面板包装运输技术领域，尤其涉及一种包装用护角。

背景技术

显示面板在出厂运输的过程中，都会使用包装箱来装载显示面板。由于显示面板为易碎产品，为了防止显示面板在运输途中出现破损现象，包装箱内部都会设计限位并起保护作用的护角，通过护角固定显示面板在包装箱中的位置，并降低显示面板破损的风险。

在将显示面板装入包装箱内时，护角位于显示面板的角部，护角一般都具有向显示面板相邻两侧延伸的两翼，护角两翼与显示面板抵接，这样通过将护角固定于包装箱的角部，护角的两翼可以固定显示面板的位置，将显示面板固定于包装箱中，保护显示面板不会在包装箱内产生位移而破损。目前，护角的两翼可以为质地较软的材料制成，以便实现对显示面板的缓冲，避免显示面板出现破损。

然而，现有护角的两翼和显示面板抵接时，护角可能存在安装不到位或者接触不佳等现象，对于显示面板起不到足够的定位和缓冲作用，在显示面板的运输过程中仍然存在破损的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装用护角，对板状物具有较好的支撑，可降低板状物在运输途中破损的风险。

本实用新型提供一种包装用护角，护角用于对板状物限位，护角包括定位部、连接在定位部上的两个支脚以及对应设置在支脚上的缓冲垫，定位部用于和包装箱内设置的定位结构匹配，将护角固定于包装箱内；两个支脚分别向板状物的相邻两条侧边的方向伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内水平方向的运动；

支脚朝向板状物一侧的表面上设置有凸台，缓冲垫位于凸台外侧，且缓冲垫覆盖凸台。

可选的，支脚的朝向板状物一侧的表面上设置有滑槽；

缓冲垫对应设置有与滑槽匹配的导向条，导向条对应滑槽以连接缓冲垫和支脚。

可选的，滑槽与板状物相邻的两条侧边垂直。

可选的，每个支脚上设置有两个滑槽，且两个滑槽分别位于凸台的相对两侧。

可选的，凸台在垂直于支脚长度方向上的宽度与支脚在该方向上的宽度相等。

可选的，凸台的顶端具有与板状物的侧边平行的平面，平面用于承载板状物的侧边。

可选的，凸台的截面形状为矩形、梯形或菱形。

可选的，定位部上开设有通孔。

可选的，支脚的背离板状物一侧的表面和定位部之间设置有加强筋。

可选的，缓冲垫为橡胶件或硅胶件。

本实用新型提供的包装用护角，用于对板状物限位，护角包括定位部、连接在定位部上的两个支脚以及对应设置在支脚上的缓冲垫，定位部用于和包装箱内设置的定位结构匹配，将护角固定于包装箱内；两个支脚分别向板状物的相邻两条侧边的方向伸出，支脚用于限定板状物在包装箱内水平方向的运动；支脚朝向板状物一侧的表面上设置有凸台，缓冲垫位于凸台外侧，且缓冲垫覆盖凸台。通过护角的定位部与包装箱内的设置的定位结构的匹配，可将护角固定于包装箱内，并且包装箱内的定位结构位于板状物的角部，如此亦可将护角固定于板状物的角部；护角还包括与定位部连接的两个支脚，并且两个支脚朝向板状物相邻两侧边的方向伸出，两个支脚分别与板状物的相邻两侧边抵接，如此通过定位部及两个支脚便可将板状物固定于包装箱内的护角限定的位置；另外，在支脚的朝向板状物一侧的表面上还设置有凸台，凸台上覆盖有缓冲垫，因为缓冲垫下面有凸台作为支撑，因而一方面缓冲垫自身形成了面积足够的支撑平面，使缓冲和定位效果更好，另一方面，缓冲垫得到了较好的定位，不会因自身形变而产生偏移、松脱等现象，可靠性较好，这降低了板状物在运输过程中破损的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的护角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的护角在包装箱内的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的护角的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的护角的仰视图。

附图标记说明：

100—护角；110—定位部；111—通孔；120—支脚；121—凸台；122—滑槽；130—缓冲垫；131—导向条；140—加强筋；200—包装箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显示面板制作完成后，需要将显示面板装入包装箱内进行存放和运输，通过包装箱对显示面板的保护避免显示面板受到外界的伤害。一般都会在包装箱内的四个角部固定安装护角来固定显示面板在包装箱内的位置并且保护显示面板的结构完整性。具体的，根据显示面板的具体外形尺寸在包装箱内设置定位结构，以使显示面板装入包装箱时定位结构位于显示面板的角部，在包装箱的定位结构上固定安装护角，这样护角便位于显示面板的角部。护角上具有可限定显示面板平面位移的结构，可以是两个支脚，两个支脚分别沿着显示面板相邻两条侧边的方向延伸，在护角固定于包装箱内的定位结构，并且显示面板放置于包装箱内之后，两个支脚分别于显示面板的两个相邻侧边抵接，通过支脚限定来限定显示面板侧边的位移，从而护角可以限定整个显示面板的平面位移。如此，将护角固定于包装箱内的角部，显示面板位于护角限定出的空间内，护角的两个支脚分别于显示面板相邻两侧边递交，护角将显示面板固定于包装箱内，通过护角对显示面板位置的固定，可以避免显示面板与包装箱之间发生碰撞，从而护角可以起到固定显示面板在包装箱内位置并且保护显示面板不会与包装箱发生碰撞而破损。

但是，在显示面板运输过程中，显示面板仍然会存在和包装箱之间发生相对位移的趋势，由于显示面板和护角的两个支脚相互抵接，此时，显示面板的侧边会和支脚之间产生相互作用力。然而现有的护角和显示面板之间通常都为硬接触，在显示面板和支脚之间产生作用力时，常常会由于支脚传递至显示面板的作用力过大，而致使显示面板破损，如此虽然护角能够固定显示面板的位置，但在显示面板与包装箱之间有相对位移的趋势时，护角却不能保护显示面板的结构完整性不被破坏，设置护角任然不能降低显示面板在运输过程中破损的概率。

另外，由于护角固定安装于包装箱内的定位结构中，为了实现护角的重复利用，使护角可以应用在不同批次、不同外形尺寸显示面板的运输过程中，在一批显示面板运输完成后，从包装箱中取出显示面板之后，通常会将包装箱内安装的护角也取出，再将护角安装到之后需要运输的显示面板的包装箱内。对于护角在包装箱内的安装与拆卸，现有的护角均没有设计便于其安装和拆卸的结构，护角常常会由于与包装箱内定位结构的抵接配合，需要花费操作人员较大的力气和较长的时间才能将护角固定于包装箱的定位结构内，而进行护角的拆卸时，更是在显示面板的运输过程中，护角和显示面板之间发生了相对位移的趋势，显示面板和护角之间的相互作用力使护角和包装箱的定位结构之间的连接更为紧固，难以将护角从定位结构中取出，有时甚至会由于用力过大而破坏护角的结构或者包装箱定位结构，造成护角或包装箱内的定位结构不能再使用，这既降低了显示面板的包装及运输效率，而且一定程度上增加了显示面板的包装成本。

因此，本实用新型实施例提供了一种显示面板包装用护角，旨在于增大显示面板和护角之间的缓冲作用，在固定显示面板在包装箱内位置的同时保护显示面板在和包装箱产生相对位移的趋势时不发生破损现象，并且使护角与包装箱内的定位结构的安装与拆卸更容易，以提高显示面板的运输效率。

图1为本实用新型实施例提供的护角的结构示意图。如图1所示，本实施例的包装用护角100，用于对板状物限位，护角包括定位部110、连接在定位部110上的两个支脚120以及对应设置在支脚120上的缓冲垫130，定位部110用于和包装箱200内设置的定位结构匹配，将护角100固定于包装箱200内；两个支脚120分别向板状物的相邻两条侧边的方向伸出，支脚120用于限定板状物在包装箱200内水平方向的运动。

在对本实施例的护角进行说明时，对于护角限定的板状物在包装箱中的位置，板状物可以是显示面板、平板电脑等结构较为精细、易碎的产品，如下实施例以板状物为显示面板为例进行说明。

如图1所示，本实施例的护角100由定位部110和连接在定位部110上的两个支脚120构成，护角100的定位部110用于和包装箱200内设置的定位结构匹配，护角100的两个支脚120连接在定位部110上，两个支脚120在定位部110上的延伸方向与显示面板的相邻两条侧边的方向相同，定位部110和两个支脚120的整体构成了护角100的结构。图2为本实用新型实施例提供的护角在包装箱内的安装示意图。如图2所示，在将护角100安装于包装箱200内时，护角100的安装方向和显示面板在包装箱200内所在平面的方向相互垂直，护角100的定位部110的低端伸入包装箱200的定位结构内，将护角100固定于定位结构内，一般的，包装箱200的定位结构位于包装箱200的角部，并且定位结构也位于显示面板的角部，这样安装于定位结构内的护角100即位于显示面板的角部，当然，不同型号的显示面板可以具有不同的外形尺寸，因此包装箱200的定位结构的位置需要根据待置入的显示面板具体的尺寸大小来设置，以使定位结构正好位于显示面板的角部，从而使安装于定位结构内的护角100能够位于显示面板的角部，通过显示面板角部的护角100对显示面板在包装箱200内的位置进行固定并保护显示面板的结构完整性。

具体的，如图2所示，护角100的定位部110位于包装箱200的定位结构内，而连接于定位部110上的两个支脚120则朝向显示面板，两个支脚120之间构成的空间用来与显示面板的角部相互抵接，现有的显示面板的外形一般为矩形形状，因而两个支脚120可以相互垂直，两个支脚120其中的一个支脚120的伸出方向和矩形的显示面板的其中一条侧边的方向相同，并且此支脚120抵接于显示面板的该侧边的外壁上，而另一个支脚120的伸出方向则和矩形的显示面板相邻的另一条侧边的方向相同，并且该支脚120抵接于显示面板的这另一条侧边的外壁上，如此，护角100的两个支脚120与显示面板的角部形状完全匹配，两个支脚120分别于显示面板的相邻两条侧边的外壁相抵接，通过护角100的定位部110将护角100固定于显示面板的角部，通过与定位部110相连接的两个支脚120与显示面板相邻两侧边的抵接，护角100将显示面板固定于包装箱200内护角100限定出的位置内，起到了护角100应有的对显示面板的限位作用，确保显示面板不会在包装箱200内晃动，避免显示面板和包装箱200之间产生位移而造成显示面板破损。当然，对于显示面板的外形不是矩形的形式，护角100可以根据显示面板角部的具体结构形式来设计，以使护角100的两个支脚120能够满足抵接于显示面板相邻两侧边外壁的条件，对此本实施例对护角100的两个支脚120的具体结构形式不作限制。

需要说明的是，如图2所示，本实施例可以在包装箱200内的显示面板的四个角部均设置护角100，每个护角100的两个支脚120均朝向显示面板，且两个支脚120均和显示面板相邻两侧边的外壁抵接，通过四个护角100与显示面板的抵接，将显示面板固定于包装箱200内，这在显示面板与包装箱200之间产生相对位移时，四个护角100与显示面板之间产生的相互作用力可相互抵消，四个护角100与显示面板之间的结构对称性较高，对显示面板的限位作用和保护作用更好。另外，对于一些强度较高、相对不易破损的显示面板，也可以不用在显示面板的四个角部均设置护角100，而仅在显示面板的对角设置两个护角100，通过对角上设置的两个护角100即可形成显示面板在包装箱200内的固定位置，而且这两个护角100其中的一个护角100和显示面板两条相邻的侧边的外壁抵接，而另外一个护角100和显示面板的另外两条相邻的侧边的外壁抵接，因而对角处的这两个护角100也满足限制显示面板的平面位移的条件，因此，仅在显示面板的对角处设置两个护角100也能够起到对显示面板的限位作用。对此，可以根据不同的显示面板的具体需求在其四个角部均设置护角100或者仅在对角处设置两个护角100，本实施例不作限制。

本实施例的护角100的两个支脚120除了能够固定显示面板在包装箱200内的位置之外，在显示面板和包装箱200之间产生相对位移趋势时，显示面板和护角100的两个支脚120支脚120会产生相互作用力，此时，两个支脚120上设置的缓冲垫130可以减弱显示面板与支脚120之间的作用力，从而保护显示面板不因与支脚120的碰撞而导致显示面板破损，在显示面板运输过程中，通过支脚120上的缓冲垫130的设置可大大降低显示面板破损的风险。具体的，支脚120朝向显示面板一侧的表面上设置有凸台121，缓冲垫130位于凸台121外侧，且缓冲垫130覆盖凸台121。

如图1所示，在支脚120朝向显示面板一侧的表面上设置有凸台121，凸台121凸出于支脚120超向显示面板一侧的表面，以每个支脚120平行于显示面板侧边的伸出长度为支脚120的长度，则通过调整支脚120上的凸台121的长度，即凸台121平行于显示面板侧边的方向上的凸台121的尺寸，可调整凸台121与显示面板侧边的接触面积。并且凸台121的朝向显示面板的一侧表面上，也就是在支脚120上并朝向显示面板凸出的凸台121的顶端面上，覆盖有缓冲垫130，支脚120依靠缓冲垫130与显示面板相互抵接。在显示面板的运输过程中，显示面板在包装箱200内晃动，显示面板和护角100的两个支脚120之间有相对位移趋势产生时，显示面板首先和与其抵接的缓冲垫130发生相互作用，而缓冲垫130则可减弱显示面板与支脚120之间的相互作用力，进一步保证显示面板的结构完整性，通过缓冲垫130确保显示面板不会破损，以此降低显示面板在运输过程中破损的风险。

其中，缓冲垫130覆盖在凸台121的顶端面上，也就是说，凸台121的顶端面完全被遮蔽于缓冲垫130下方，显示面板不会直接与凸台121的顶端面接触，和显示面板抵接的完全是凸台121上设置的缓冲垫130，如此可以有效增强缓冲垫130减弱显示面板和支脚120之间相互作用力的作用，确保显示面板不受到损伤。而缓冲垫130的作用面积则可以由凸台121的面积来决定，凸台121在支脚120上所占的面积越大，则覆盖于凸台121顶端面上的缓冲垫130的面积越大，缓冲垫130对显示面板和支脚120之间作用力的缓冲作用也就越强，进而缓冲垫130也就能更好的起到对显示面板的保护作用。

对于如何将缓冲垫130覆盖于凸台121表面，使缓冲垫130和显示面板抵接，本实施例中，支脚120的朝向显示面板一侧的表面上可以设置有滑槽122；缓冲垫130对应设置有与滑槽122匹配的导向条131，导向条131对应滑槽122以连接缓冲垫130和支脚120。图3为本实用新型实施例提供的护角的俯视图。如图3所示，在支脚120的朝向显示面板一侧的表面上设置有滑槽122，滑槽122具体可以设置于凸台121的侧方，而与滑槽122相对应的，在缓冲垫130朝向支脚120的一侧表面上设置有导向条131，导向条131与滑槽122的结构相互匹配。在缓冲垫130与支脚120连接时，缓冲垫130的导向条131伸入滑槽122内，而缓冲垫130的主体结构覆盖于凸台121的顶端面上，如此实现了缓冲垫130与支脚120的固定连接，并且缓冲垫130覆盖在凸台121上，显示面板与护角100的两个支脚120抵接连接时，缓冲垫130直接与显示面板的侧边接触，支脚120与显示面板的抵接面为缓冲垫130的朝向显示面板一侧的表面。

当然，支脚120的朝向显示面板一侧的表面上设置的滑槽122也可以不位于凸台121的侧方，例如，滑槽122也可以位于凸台121的顶端面上，滑槽122可以是位于凸台121顶端面中部的一条直线型凹槽，而缓冲垫130的中部与作为滑槽122的凹槽相对应的设置有导向条131，通凸台121中部和缓冲垫130中部的滑槽122和导向条131的配合连接，将缓冲垫130固定于凸台121的顶端面上。另外，滑槽122也可以设置于缓冲垫130上，而支脚120上相对应的设置导向条131，只要滑槽122和导向条131相互匹配，即可实现缓冲垫130和支脚120的连接，对此本实施例不作限制。需要说明的是，在缓冲垫130上设置凹陷的滑槽122，一定程度上会降低滑槽122处的缓冲垫130的厚度，因而会降低滑槽122处的缓冲垫130对显示面板与支脚120之间作用力的减弱作用，因此，可以根据具体显示面板的运输要求选择性的将滑槽122设置在支脚120上或缓冲垫130上。

进一步的，如图1所示，滑槽122与显示面板相邻的两条侧边垂直。支脚120沿着显示面板的侧边设置，两个支脚120分别与显示面板的相邻两条侧边抵接，那么滑槽122与显示面板的侧边垂直，即是说，滑槽122的延伸方向垂直于显示面板的侧边，滑槽122的延伸方向可以与支脚120的长度方向相互垂直。此处对支脚120的长度方向的定义，是以支脚120沿显示面板的侧边延伸的方向为基础的，也就是说，连接在定位部110上的支脚120向显示面板的侧边伸出的方向为支脚120的长度方向，支脚120的长度即为平行于显示面板侧边的支脚120的侧边的长度。滑槽122的延伸方向与支脚120的长度方向相互垂直，即是说，滑槽122朝向与显示面板所在的平面垂直的方向延伸，以护角100的垂直于显示面板所在平面的方向为护角100的高度方向，那滑槽122也就是以护角100的高度方向延伸。这样，如图1所示，对于垂直安装于显示面板角部的护角100而言，滑槽122可以贯通支脚120的底端和顶端，那么，缓冲垫130的导向条131的顶端和底端也可以和缓冲垫130的顶、底两端平齐，与支脚120通过滑槽122和导向条131配合连接的缓冲垫130的顶端和底端同样可以和支脚120的顶端和低端平齐，这样，显示面板在包装箱200内可能发生的沿护角100的高度方向上下移动时，由于缓冲垫130和支脚120平齐，显示面板在和护角100的支脚120发生碰撞时，显示面板角部始终都和缓冲垫130接触，缓冲垫130可以减弱显示面板和支脚120之间的作用力，如此缓冲垫130可持续保护显示面板，尽可能的降低显示面板的破损风险。

对于在支脚120的朝向显示面板一侧的表面上设置滑槽122，以在支脚120上的凸台121的顶端面上覆盖缓冲垫130的具体结构形式，每个支脚120上可以设置有两个滑槽122，且两个滑槽122分别位于凸台121的相对两侧。如图3所示，在每个支脚120的朝向显示面板一侧的表面上，可以设置两个滑槽122，这两个滑槽122分别位于凸台121的两侧，与之相对应的，以与显示面板侧边平行的方向为凸台121的宽度方向，那么，缓冲垫130的宽度则可以略大于凸台121的宽度，以在缓冲垫130两侧设置两个导向条131，这两个导向条131的位置及尺寸均与两个滑槽122相匹配，将导向条131插入滑槽122内，使导向条131的两端与滑槽122的两端平齐，如此便可将缓冲垫130固定连接于凸台121的顶端面上。在凸台121两侧设置两个滑槽122，通过缓冲垫130两侧的两个导向条131与两个滑槽122的配合连接实现缓冲垫130与支脚120的连接，可以使缓冲垫130与支脚120的连接更牢固，缓冲垫130两侧的导向条131均卡入滑槽122内，缓冲垫130的两侧均与支脚120连接而非缓冲垫130只有单侧与支脚120连接，如此可避免单侧连接可能带来的缓冲垫130在支脚120表面翘起甚至缓冲垫130从支脚120上脱落的现象发生，进而可保证在任何情况下，缓冲垫130始终与显示面板的侧边抵接，缓冲垫130可持续保护显示面板不受损伤。

为了增大缓冲垫130与显示面板侧边的接触面积，在支脚120可牢固的固定显示面板的位置的基础上，增强缓冲垫130对显示面板与支脚120之间作用力的缓冲作用，凸台121在垂直于支脚120长度方向上的宽度与支脚120在该方向上的宽度相等。支脚120的长度方向即为支脚120向显示面板侧边伸出的方向，凸台121在垂直于支脚120长度方向上的宽度，如图1所示，凸台121的宽度即为凸台121在平行于显示面板侧边方向上的宽度。凸台121的宽度和支脚120的宽度相等，也就是说，凸台121的宽度即为支脚120向显示面板侧边伸出的长度，在沿显示面板侧边伸出的方向上，凸台121的一端位于两个支脚120的连接处，凸台121的另一端为支脚120的相互背离的另一端，支脚120的朝向显示面板一侧的表面被凸台121全部占有，而凸台121则完全被缓冲垫130覆盖，那么，缓冲垫130的两侧则与支脚120的两侧平齐，这增大了缓冲垫130与显示面板的接触面积，在显示面板和支脚120之间有相对位移的趋势产生时，显示面板对缓冲垫130的作用力可全部传递至支脚120，使缓冲垫130的缓冲作用增强，进一步降低显示面板破损的风险。

可选的，凸台121的顶端具有与显示面板的侧边平行的平面，平面用于承载显示面板的侧边。如图3所示，凸台121的顶端上覆盖有缓冲垫130，而缓冲垫130与显示面板的侧边相互抵接，由于显示面板的外形一般为矩形结构，显示面板的侧边一般为平面，因而可以将缓冲垫130与显示面板侧边接触的表面也设置为平面，以使缓冲垫130与显示面板的侧边之间的接触为平面接触，缓冲垫130和显示面板之间不会产生除平行于显示面板侧边的方向以外其他方向的作用力，避免缓冲垫130由于和显示面板的接触方式不恰当而对显示面板造成损伤。

缓冲垫130设置为平行于显示面板侧边的平面结构形式，而缓冲垫130又覆盖于凸台121的顶端面上，因此，将凸台121的顶端面也设置为与显示面板侧边平行的平面结构形式，这样能够保证缓冲垫130和凸台121的顶端面完全贴合，缓冲垫130与显示面板的侧边抵接，则位于缓冲垫130外侧的凸台121即为显示面板侧边的承载结构，通过支脚120朝向显示面板一侧的表面上的凸台121固定显示面板在包装箱200内的位置，而凸台121的顶端面上覆盖的缓冲垫130则直接与显示面板的侧边抵接，通过缓冲垫130减弱显示面板与支脚120之间的作用力，保护显示面板的结构完整性。

进一步的，平面可以为矩形。凸台121的顶端面的平面和显示面板的侧边及支脚120的朝向显示面板一侧的表面平行，由于护角100设置于显示面板的角部，而显示面板的外形一般为矩形形式，显示面板的侧边亦为窄长的矩形面，因此可以支脚120朝向显示面板一侧的表面设置为矩形面，即支脚120可以为长方体形，如此，便于护角100的生产制造，且无论是支脚120低端和包装箱200的接触还是支脚120侧面和显示面板侧边的接触均为平面接触，这可使得护角100对显示面板的限位作用更好，更易于护角100在包装箱200内的安装。那么，对于支脚120朝向显示面板一侧的表面为矩形面的形式，支脚120此表面上的凸台121的顶端面亦可以设置为矩形面形式，这使得凸台121的顶端面与显示面板的侧边之间具有更稳定的接触形式，而且，在支脚120的矩形表面上设置矩形的凸台121，两者的结构形式均较为简单，在支脚120的表面上加工凸台121更简便容易，这在一定程度上可提高护角100的生产效率。

进一步的，凸台的截面形状可以为矩形、梯形或菱形。凸台设置在支脚上，并且向显示面板侧边的方向凸出，凸台的上端面与显示面板的侧壁抵接。本实施例中，对于凸台的截面形状，可以为矩形、梯形或者菱形，当显示面板有相对运动的趋势时，显示面板的侧壁和凸台之间产生相互作用力，本实施例的这种结构形式的凸台对显示面板侧壁具有足够的支撑力，以限定显示面板在包装箱内水平方向的运动。

如图2所示，护角100安装于包装箱200的定位结构内，而护角100和包装箱200的定位结构一般为相互抵接连接，也就是说通过将护角100的定位部110固定于定位结构内，护角100的定位部110的外壁和包装箱200的定位结构的内壁相互抵接，以此将护角100固定于包装箱200的定位结构内。而这种在包装箱200内固定护角100的方式，通常护角100与包装箱200的定位结构之间的安装与拆卸较为困难。因此，为了便于护角100在包装箱200内的安装于拆卸，本实施例中，定位部110上可以开设有通孔。

如图3所示，在护角100的定位部110上开设有通孔111，通孔111的轴向和显示面板所在平面垂直，在护角100竖直安装于包装箱200内时，该通孔111暴露于定位部110的上端面上，操作人员的手指可以穿过该通孔111。通过在定位部110上开设该通孔111，使操作人员的手指可以穿过该通孔111，在包装箱200内安装护角100或将护角100从包装箱200内取出时，操作人员将手指伸入该通孔111内，对护角100施加作用力，可更方便的完成护角100在包装箱200内的固定，及更快速的将护角100从包装箱200内取出，这可以节省安装于拆卸护角100的时间，进而提升显示面板的运输效率。

为了使支脚120对显示面板的侧边有更好的支撑作用，支脚120的背离显示面板一侧的表面和定位部110之间可以设置有加强筋140。如图3所示，固定显示面板在包装箱200内位置的护角100一般可以采用塑料材质，塑料护角100既能够起到应有的限位作用，且更易于加工制造，成本也较低，因此，本实施例的护角100可以采用塑料材质。对于塑料材质的护角100，显示面板对护角100的作用力大部分有抵接于显示面板侧边的两个支脚120承受，而为了使两个支脚120对显示面板有更好的支撑作用，可以在支脚120和定位部110之间设置加强筋140，这样显示面板对支脚120的作用力就可以通过加强筋140传递至定位部110，护角100对显示面板就能起到更好的支撑作用。其中，支脚120背离显示面板一侧的表面和定位部110之间可以仅设置一个加强筋140，也可以设置多个加强筋140，这取决于不同尺寸重量和不同构造的显示面板对护角100的支撑能力的不同需求，本实施例不作限制。

可选的，缓冲垫130为橡胶件或硅胶件。设置于支脚120的凸台121的顶端面上的缓冲垫130用于起缓冲作用，缓冲垫130和显示面板的侧边直接接触，在显示面板和护角100之间产生作用力时，缓冲垫130可减弱两者之间的作用力，保护显示面板不破损。因此，缓冲垫130可以选择橡胶件或硅胶件，以使缓冲垫130和显示面板侧边的接触为柔弹性接触，减弱显示面板与支脚120之间的作用力，降低显示面板破损的风险。

图4为本实用新型实施例提供的护角的仰视图。如图4所示，本实施例的护角100可以为主体结构为内部空腔的结构形式，在护角100满足强度要求，能够对显示面板起到足够的支撑作用的基础上，内部为中空腔体的护角100可以降低自身重量，节约护角100的生产成本。具体的，护角100的定位部110可以为中空腔体，定位部110上设置的通孔111的外壁和定位部110内壁之间可以设置多个连接筋，通过连接筋连接通孔111和定位部110内壁，既满足了通过将手指伸入通孔111对护角100进行安装和拆卸的功能用途，又确保了通孔111和定位部110之间的连接强度，不至于因手指对通孔111施加的作用力过大而破坏通孔111在定位部110上的结构；另外，护角100的两个支脚120也可以设置为中空结构形式，既满足支脚120对显示面板的支撑作用，同时中空的支脚120对显示面板和支脚120之间的作用力也有一定的缓冲作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

一种包装用护角论文和设计

一种包装用护角论文和设计-仲超

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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