全文摘要
本实用新型提供一种高效气液分离装置，包括矩形框架，所述矩形框架内设部设有平行设置的多个隔板，每一所述隔板两端分别垂直连接所述矩形框架相对两侧面，所述矩形框架内还设有平行设置的多个捕雾板，每一所述捕雾板垂直贯穿所有隔板，所述捕雾板包括多个折流板，所有折流板依次连接形成直角波浪形，每一所有折流板两端均设有折弯部，每一所述隔板与每一所述折流板中部相对处设有缺口，且相邻两所述折流板的两折弯部连接形成集液槽，所述缺口用于通过气液混合物，所述气液混合物接触所述折流板液化形成液体且所述液体由所述集液槽流出。本实用新型的有益效果：避免了液化液体被气液混合物带走，提高了气液混合物的气液分离效率。
主设计要求
1.一种高效气液分离装置，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架内设部设有平行设置的多个隔板，每一所述隔板两端分别垂直连接所述矩形框架相对两侧面，所述矩形框架内还设有平行设置的多个捕雾板，每一所述捕雾板垂直贯穿所有隔板，所述捕雾板包括多个折流板，所有折流板依次连接形成直角波浪形，每一所有折流板两端均设有折弯部，每一所述隔板与每一所述折流板中部相对处设有缺口，且相邻两所述折流板的两折弯部连接形成集液槽，所述缺口用于通过气液混合物，所述气液混合物接触所述折流板液化形成液体且所述液体由所述集液槽流出。
设计方案
1.一种高效气液分离装置，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架内设部设有平行设置的多个隔板，每一所述隔板两端分别垂直连接所述矩形框架相对两侧面，所述矩形框架内还设有平行设置的多个捕雾板，每一所述捕雾板垂直贯穿所有隔板，所述捕雾板包括多个折流板，所有折流板依次连接形成直角波浪形，每一所有折流板两端均设有折弯部，每一所述隔板与每一所述折流板中部相对处设有缺口，且相邻两所述折流板的两折弯部连接形成集液槽，所述缺口用于通过气液混合物，所述气液混合物接触所述折流板液化形成液体且所述液体由所述集液槽流出。
2.如权利要求1所述的一种高效气液分离装置，其特征在于：每一所述捕雾板的每一所述集液槽处于相邻一所述捕雾板的两相邻所述折流板的夹角范围内，相邻两所述捕雾板之间形成直角波浪形折流通道。
3.如权利要求1所述的一种高效气液分离装置，其特征在于：每一所述捕雾板包括相对水平面成倾斜45°或135°的四折流板，相邻两所述折流板的倾斜角度不同。
4.如权利要求3所述的一种高效气液分离装置，其特征在于：四所述折流板上下依次连接形成三所述集液槽，所有捕雾板上部的所有集液槽排列成一条水平直线、中部的所有集液槽排列成一条水平直线、下部的所有集液槽排列成一条水平直线。
5.如权利要求2所述的一种高效气液分离装置，其特征在于：所述缺口的长度为所述折流板长度的1\/2，所述缺口的宽度等于所述折弯部的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种高效气液分离装置。
背景技术
饱和气体在降温或加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，如何将气体中的液体分离出来，就需要气液分离器。由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流流动，而液体由于惯性有一个继续向前流动的速度，继续流动的液体附着在阻挡壁面上由于重力作用向下汇集到一起，通过排液管排出。反复分析、实验，发现在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。气体的这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，更多已经着壁的液体被带走没有分离下来。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种高效气液分离装置。
本实用新型的实施例提供一种高效气液分离装置，包括矩形框架，所述矩形框架内设部设有平行设置的多个隔板，每一所述隔板两端分别垂直连接所述矩形框架相对两侧面，所述矩形框架内还设有平行设置的多个捕雾板，每一所述捕雾板垂直贯穿所有隔板，所述捕雾板包括多个折流板，所有折流板依次连接形成直角波浪形，每一所有折流板两端均设有折弯部，每一所述隔板与每一所述折流板中部相对处设有缺口，且相邻两所述折流板的两折弯部连接形成集液槽，所述缺口用于通过气液混合物，所述气液混合物接触所述折流板液化形成液体且所述液体由所述集液槽流出。
进一步地，每一所述捕雾板的每一所述集液槽处于相邻一所述捕雾板的两相邻所述折流板的夹角范围内，相邻两所述捕雾板之间形成直角波浪形折流通道。
进一步地，每一所述捕雾板包括相对水平面成倾斜45°或135°的四折流板，相邻两所述折流板的倾斜角度不同。
进一步地，四所述折流板上下依次连接形成三所述集液槽，所有捕雾板上部的所有集液槽排列成一条水平直线、中部的所有集液槽排列成一条水平直线、下部的所有集液槽排列成一条水平直线。
进一步地，所述缺口的长度为所述折流板长度的1\/2，所述缺口的宽度等于所述折弯部的高度。
本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种高效气液分离装置，气液混合物在相邻捕雾板之间流动，直角波浪形的捕雾板多次折流增大了接触面积，且气液混合物与每一折流板接触液化的液体由该折流板下端的集流槽排出，可及时逐层排出液化液体，避免了液化液体被气液混合物带走，提高了气液混合物的气液分离效率。
附图说明
图1是本实用新型一种高效气液分离装置的示意图；
图2是图1中A-A剖面示意图；
图3是图2中I处的局部放大图。
图中：1-矩形框架、2-隔板、3-捕雾板、4-折流板、5-集流槽、6-折弯部、7-缺口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种高效气液分离装置，包括矩形框架1。
所述矩形框架1内设部设有平行设置的多个隔板2，每一所述隔板2两端分别垂直连接所述矩形框架1相对两侧面并通过焊接固定，所述隔板2的形状和所述矩形框架1的一个端面相同，且相邻所述隔板2之间的间距相同。
请参考图2，本所述矩形框架1内还设有平行设置的多个捕雾板3，每一所述捕雾板3垂直贯穿所有隔板2，所述隔板2与所述捕雾板3通过焊接固定，所述隔板2支撑固定所述捕雾板3，所述捕雾板3包括多个折流板4，所有折流板4依次连接形成直角波浪形，本实施例中所述捕雾板3包括四个折流板4，所述折流板4相对于水平面成倾斜45°或135°，相邻两所述折流板4的倾斜角度不同，直角波浪形的捕雾板3多次折流增大了接触面积，有助于提高气液分离效果。
请参考图3，本每一所有折流板4两端均设有折弯部6，所述折弯部6为直角折边，相邻两所述折流板4的两折弯部通过焊接连接形成集液槽5，每一所述捕雾板3的每一所述集液槽5处于相邻一所述捕雾板3的两相邻所述折流板4的夹角范围内，相邻两所述捕雾板3之间形成直角波浪形折流通道。四所述折流板4上下依次连接形成三所述集液槽5，所有捕雾板3上部的所有集液槽5排列成一条水平直线、中部的所有集液槽5排列成一条水平直线、下部的所有集液槽5均排列成一条水平直线，这样可使折流通道内的液化液体逐层排出，每一所述折流板4分离出的液体不会对其之下的气液混合物造成影响。
每一所述隔板2与每一所述折流板4中部相对处设有缺口7，所述缺口7的长度为所述折流板4长度的1\/2，所述缺口7的宽度等于所述折弯部6的高度，气液混合物由所述缺口7进入所述折流通道，所述气液混合物接触所述折流板4液化形成液体且所述液体由该折流板4下端的所述集液槽5流出，可及时逐层排出液化液体，避免了液化液体被气液混合物带走，提高了气液混合物的气液分离效率。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291132.2
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209714525U
授权时间:20191203
主分类号:B01D45/08
专利分类号:B01D45/08
范畴分类:23A;
申请人:湖北天利化建工程有限公司
第一申请人:湖北天利化建工程有限公司
申请人地址:433203 湖北省荆州市洪湖市曹市镇振声大道46号
发明人:顾本学;顾铭;李传毕
第一发明人:顾本学
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类型名称:外观设计