全文摘要
本实用新型涉及铬铁合金冶炼电炉技术领域，且公开了一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有抽风机，所述抽风机顶部的抽风管贯通连接有空心管，所述空心管管身的外侧固定套接有橡胶软管。该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，通过橡胶软管的结构设计，能够将电线与空心管保护起来，再通过工作箱的结构设计，能够锂电池与抽风机保护起来，再通过滤网的结构设计，能够防止抽风孔将较大铁渣吸收到抽风机内，从而使该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置达到了无需工作人员进入到炉子就能进行清理的目的。
主设计要求
1.一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)顶部的抽风管贯通连接有空心管(7)，所述空心管(7)管身的外侧固定套接有橡胶软管(6)，所述工作箱(1)左侧内壁的中央固定连接有锂电池(9)，所述锂电池(9)的右侧电路连接有电线(8)，所述电线(8)贯穿于橡胶软管(6)管身的内腔中，所述橡胶软管(6)远离工作箱(1)一侧的管身上固定套接有固定外壳(2)，所述固定外壳(2)杆身正面的左侧设有控制板(4)，所述固定外壳(2)远离控制板(4)一侧的杆身内滑动连接有活动内壳(3)，所述活动内壳(3)的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部的右侧固定连接有竖向电磁铁(12)，所述固定板(5)底部左侧的正面与背部均固定连接有横向电磁铁(15)，所述固定板(5)底部左侧的中央开设有抽风孔(14)，所述抽风孔(14)的底部固定连接有过滤网(13)。
设计方案
1.一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的底部固定连接有抽风机(10)，所述抽风机(10)顶部的抽风管贯通连接有空心管(7)，所述空心管(7)管身的外侧固定套接有橡胶软管(6)，所述工作箱(1)左侧内壁的中央固定连接有锂电池(9)，所述锂电池(9)的右侧电路连接有电线(8)，所述电线(8)贯穿于橡胶软管(6)管身的内腔中，所述橡胶软管(6)远离工作箱(1)一侧的管身上固定套接有固定外壳(2)，所述固定外壳(2)杆身正面的左侧设有控制板(4)，所述固定外壳(2)远离控制板(4)一侧的杆身内滑动连接有活动内壳(3)，所述活动内壳(3)的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部的右侧固定连接有竖向电磁铁(12)，所述固定板(5)底部左侧的正面与背部均固定连接有横向电磁铁(15)，所述固定板(5)底部左侧的中央开设有抽风孔(14)，所述抽风孔(14)的底部固定连接有过滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述抽风机(10)左侧的出风管延伸至工作箱(1)右侧的内壁外，所述抽风机(10)左侧出风管上活动套接有橡胶密封袋(11)。
3.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述空心管(7)贯通于橡胶软管(6)管身的中央，所述电线(8)贯通于空心管(7)管身的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述空心管(7)与固定板(5)底部的抽风孔(14)贯通连接，所述电线(8)与固定板(5)底部的竖向电磁铁(12)以及横向电磁铁(15)电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述固定板(5)俯视面的形状为梯形，所述竖向电磁铁(12)俯视面的长度与固定板(5)俯视面的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述空心管(7)俯视面的直径是橡胶软管(6)俯视面直径的三分之二，所述电线(8)俯视面的直径是橡胶软管(6)俯视面直径的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，其特征在于：所述固定外壳(2)左侧的杆身上固定套接有防滑套。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铬铁合金冶炼电炉技术领域，具体为一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置。
背景技术
冶炼铁合金的主要设备，铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类，还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉 用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉，可配备连续自焙电极；后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。
现有的冶炼铁合金在冶炼完成之后，工作人员会通过机器转动冶炼电炉将炉子内的金属铁水倒入到模具中，在倒完之后任然会有一定的金属铁水遗留在炉子内，这些铁水再冷却之后会凝结成一些金属残渣，现有的清理方法只能通过工作进入到炉子内进行清理，从而导致这些残渣的清理非常麻烦且会影响冶炼的工作效率。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，具备无需工作人员进入到炉子就能进行清理的优点，解决了现有的清理方法只能通过工作进入到炉子内进行清理，从而导致这些残渣的清理非常麻烦且会影响冶炼的工作效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述无需工作人员进入到炉子就能进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的底部固定连接有抽风机，所述抽风机顶部的抽风管贯通连接有空心管，所述空心管管身的外侧固定套接有橡胶软管，所述工作箱左侧内壁的中央固定连接有锂电池，所述锂电池的右侧电路连接有电线，所述电线贯穿于橡胶软管管身的内腔中，所述橡胶软管远离工作箱一侧的管身上固定套接有固定外壳，所述固定外壳杆身正面的左侧设有控制板，所述固定外壳远离控制板一侧的杆身内滑动连接有活动内壳，所述活动内壳的右侧固定连接有固定板，所述固定板底部的右侧固定连接有竖向电磁铁，所述固定板底部左侧的正面与背部均固定连接有横向电磁铁，所述固定板底部左侧的中央开设有抽风孔，所述抽风孔的底部固定连接有过滤网。
优选的，所述抽风机左侧的出风管延伸至工作箱右侧的内壁外，所述抽风机左侧出风管上活动套接有橡胶密封袋。
优选的，所述空心管贯通于橡胶软管管身的中央，所述电线贯通于空心管管身的左侧。
优选的，所述空心管与固定板底部的抽风孔贯通连接，所述电线与固定板底部的竖向电磁铁以及横向电磁铁电路连接。
优选的，所述固定板俯视面的形状为梯形，所述竖向电磁铁俯视面的长度与固定板俯视面的长度相适配。
优选的，所述空心管俯视面的直径是橡胶软管俯视面直径的三分之二，所述电线俯视面的直径是橡胶软管俯视面直径的三分之一。
优选的，所述固定外壳左侧的杆身上固定套接有防滑套。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，具备以下有益效果：
1、该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，通过工作外壳与活动内壳的结构设计，能够方便工作人员调整该排渣装置的长度，从而方便工作人员进行使用，再通过空心管与抽风机以及抽风孔的结构设计，能够使固定板的底部可以将细小的铁渣吸走，再通过橡胶密封袋的结构设计，能够将抽风孔内吸走的铁渣收集起来，再通过锂电池和电线以及竖向电磁铁和横向电磁铁，能够将冶炼电炉内较大带的铁渣吸附住。
2、该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，通过橡胶软管的结构设计，能够将电线与空心管保护起来，再通过工作箱的结构设计，能够锂电池与抽风机保护起来，再通过滤网的结构设计，能够防止抽风孔将较大铁渣吸收到抽风机内，从而使该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置达到了无需工作人员进入到炉子就能进行清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型橡胶软俯视面结构示意图；
图4为本实用新型固定板俯视面结构示意图。
图中：1、工作箱；2、固定外壳；3、活动内壳；4、控制板；5、固定板；6、橡胶软管；7、空心管；8、电线；9、锂电池；10、抽风机；11、橡胶密封袋；12、竖向电磁铁；13、过滤网；14、抽风孔；15、横向电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，包括工作箱1，工作箱1内腔的底部固定连接有抽风机10，抽风机10顶部的抽风管贯通连接有空心管7，空心管7管身的外侧固定套接有橡胶软管6，工作箱1左侧内壁的中央固定连接有锂电池9，锂电池9的右侧电路连接有电线8，电线8贯穿于橡胶软管6管身的内腔中，橡胶软管6远离工作箱1一侧的管身上固定套接有固定外壳2，固定外壳2杆身正面的左侧设有控制板4，固定外壳2远离控制板4一侧的杆身内滑动连接有活动内壳3，活动内壳3的右侧固定连接有固定板5，固定板5底部的右侧固定连接有竖向电磁铁12，固定板5底部左侧的正面与背部均固定连接有横向电磁铁15，固定板5底部左侧的中央开设有抽风孔14，抽风孔14的底部固定连接有过滤网13。
抽风机10左侧的出风管延伸至工作箱1右侧的内壁外，抽风机10左侧出风管上活动套接有橡胶密封袋11，该结构有益于能够将抽风机10内吸收到的铁渣收集到橡胶密封袋11。
空心管7贯通于橡胶软管6管身的中央，电线8贯通于空心管7管身的左侧，该结构有益于橡胶软管6能够保护空心管7与电线8。
空心管7与固定板5底部的抽风孔14贯通连接，电线8与固定板5底部的竖向电磁铁12以及横向电磁铁15电路连接，该结构有益于抽风孔14能够将细小的铁渣吸收起来以及横向电磁铁15与竖向电磁铁12也可以吸附住较大的铁渣。
固定板5俯视面的形状为梯形，竖向电磁铁12俯视面的长度与固定板5俯视面的长度相适配，该结构有益于电磁铁12能够更好的固定在固定板5上方便使用者进行使用。
空心管7俯视面的直径是橡胶软管6俯视面直径的三分之二，电线8俯视面的直径是橡胶软管6俯视面直径的三分之一，该结构有益于橡胶软管6能够保护空心管7与电线8。
固定外壳2左侧的杆身上固定套接有防滑套，该结构有益于方便使用者进行使用。
工作原理：该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置在使用时，工作人员握住固定外壳2，调整活动内壳3在固定外壳2中的长度，从而使固定板5能够贴合在冶炼电炉内腔的底部，再通过启动抽风机10与锂电池9，使抽风孔14能进行抽气从而将冶炼电炉内细小的铁渣吸收到抽风机10内，再通过出风管进入到橡胶密封袋11内，同时通过调整锂电池9的电流强度使竖向电磁铁12以及横向电磁铁15能将冶炼电炉内的较大的铁渣吸附住，从而使该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装解决了现有的清理方法只能通过工作进入到炉子内进行清理，从而导致这些残渣的清理非常麻烦且会影响冶炼的工作效率的问题。
综上所述，该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，通过工作外壳2与活动内壳3的结构设计，能够方便工作人员调整该排渣装置的长度，从而方便工作人员进行使用，再通过空心管7与抽风机10以及抽风孔14的结构设计，能够使固定板5的底部可以将细小的铁渣吸走，再通过橡胶密封袋11的结构设计，能够将抽风孔14内吸走的铁渣收集起来，再通过锂电池9和电线8以及竖向电磁铁12和横向电磁铁15，能够将冶炼电炉内较大带的铁渣吸附住。
该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置，通过橡胶软管6的结构设计，能够将电线8与空心管7保护起来，再通过工作箱1的结构设计，能够锂电池9与抽风机10保护起来，再通过滤网13的结构设计，能够防止抽风孔14将较大铁渣吸收到抽风机10内，从而使该中、低微碳铬铁合金冶炼电炉的排渣装置达到了无需工作人员进入到炉子就能进行清理的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265524.X
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209706573U
授权时间:20191129
主分类号:F27D3/15
专利分类号:F27D3/15
范畴分类:35E;
申请人:江苏奥宇合金材料有限公司
第一申请人:江苏奥宇合金材料有限公司
申请人地址:225732 江苏省泰州市兴化市荻垛镇镇南路南侧
发明人:周祥;周友龙
第一发明人:周祥
当前权利人:江苏奥宇合金材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计