一种防爆门角度加工装置论文和设计-杨晓林

全文摘要

本实用新型提供一种防爆门角度加工装置，包括加工台，所述加工台上端面左侧安装载物台，所述载物台上端面左侧固定框架，所述框架上端安装螺杆，切螺杆下端穿过框架并固定橡胶柱，所述载物台上端面右侧固定限位条一和限位条二，所述限位条二设置在限位条一右侧，所述加工台上端面右上角开设通槽，所述加工台上端面开设T型槽，所述载物台下端面焊接T型条，所述T型条安插在T型槽内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现快速定位，固定效果好，无需手扶钢板。

主设计要求

1.一种防爆门角度加工装置，包括加工台、切割轮、转轴以及电机，其特征在于：所述加工台上端面左侧安装载物台，所述载物台上端面左侧固定框架，所述框架上端安装螺杆，切螺杆下端穿过框架并固定橡胶柱，所述载物台上端面右侧固定限位条一和限位条二，所述限位条二设置在限位条一右侧，所述加工台上端面右上角开设通槽，所述切割轮设置在通槽内，且切割轮左端固定转轴，所述转轴设置在加工台下方且转轴左端与电机固定连接，所述电机固定在加工台下端面右侧，所述加工台上端面开设T型槽，所述载物台下端面焊接T型条，所述T型条安插在T型槽内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆门角度加工装置，其特征在于：所述载物台上端面开设螺纹孔，所述螺杆啮合在螺纹孔内，且螺杆上端焊接摇把。

3.根据权利要求1所述的一种防爆门角度加工装置，其特征在于：所述限位条一和限位条二规格相同，且限位条一与限位条二垂直布置。

4.根据权利要求1所述的一种防爆门角度加工装置，其特征在于：所述电机通过电线与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆门角度加工装置，其特征在于：所述T型槽和T型条均设置有两组，两组所述T型槽均开设在加工台上端面，两组所述T型条对称固定在载物台下端面，且两组T型条分别安插在两组T型槽内。

6.根据权利要求1所述的一种防爆门角度加工装置，其特征在于：所述框架左端面通过圆环安装绳索，所述绳索另一端通过圆环固定在加工台左端面。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种防爆门角度加工装置，属于防爆门加工领域。

背景技术

防爆门在加工时需要将不同的钢板进行焊接，为了避免钢板棱角处锋利划伤人员，故需要对棱边进行倒角处理，一些钢板熔铸或机加工时就已经倒好了角，但由于后期运输导致倒角受损，需要再次修正，使用手动切割的方式对加工倒角时，钢板容易歪斜，并且手扶钢板时手部与切割轮距离较近，危险性较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆门角度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型定位方便，安全性好，具有运动限位功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆门角度加工装置，包括加工台、切割轮、转轴以及电机，所述加工台上端面左侧安装载物台，所述载物台上端面左侧固定框架，所述框架上端安装螺杆，切螺杆下端穿过框架并固定橡胶柱，所述载物台上端面右侧固定限位条一和限位条二，所述限位条二设置在限位条一右侧，所述加工台上端面右上角开设通槽，所述切割轮设置在通槽内，且切割轮左端固定转轴，所述转轴设置在加工台下方且转轴左端与电机固定连接，所述电机固定在加工台下端面右侧，所述加工台上端面开设T型槽，所述载物台下端面焊接T型条，所述T型条安插在T型槽内。

进一步地，所述载物台上端面开设螺纹孔，所述螺杆啮合在螺纹孔内，且螺杆上端焊接摇把。

进一步地，所述限位条一和限位条二规格相同，且限位条一与限位条二垂直布置。

进一步地，所述电机通过电线与外接电源电性连接。

进一步地，所述T型槽和T型条均设置有两组，两组所述T型槽均开设在加工台上端面，两组所述T型条对称固定在载物台下端面，且两组T型条分别安插在两组T型槽内。

进一步地，所述框架左端面通过圆环安装绳索，所述绳索另一端通过圆环固定在加工台左端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防爆门角度加工装置，因本实用新型添加了框架、限位条一、螺杆、橡胶柱、限位条二、T型槽以及T型条，该设计利用限位条一和限位条二实现卡住钢板棱角处的目的，转动螺杆带动橡胶柱挤压钢板便于将钢板固定在载物台上，移动载物台实现T型条在T型槽内滑动，达到限制钢板运动方向的目的，从而钢板与做圆周运动的切割轮接触时实现钢板的切割，以此便于对钢板进行角度加工，同时手部处于加工台前侧部位，与切割轮距离较远，操作安全性好，本实用新型定位方便，安全性好，具有运动限位功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防爆门角度加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种防爆门角度加工装置中加工台的左视图；

图3为本实用新型一种防爆门角度加工装置中框架与加工台的装配示意图；

图中：1-加工台、2-载物台、3-框架、4-限位条一、5-螺杆、6-橡胶柱、7-限位条二、8-切割轮、9-通槽、10-转轴、11-电机、12-T型槽、13-T型条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆门角度加工装置，包括加工台1、切割轮8、转轴10以及电机11，加工台1上端面左侧安装载物台2，载物台2用于放置待加工的钢板，载物台2上端面左侧固定框架3，框架3上端安装螺杆5，切螺杆5下端穿过框架3并固定橡胶柱6，框架3为螺杆5提供安装载体，转动螺杆5，实现螺杆5相对于载物台2向下运动，从而螺杆5带动橡胶柱6向下至挤压钢板，实现钢板固定在载物台2上端面，载物台2上端面右侧固定限位条一4和限位条二7，限位条二7设置在限位条一4右侧，限位条一4和限位条二7用于卡住钢板的棱角处，实现钢板的快速定位，加工台1上端面右上角开设通槽9，通槽9为切割轮8提供转动空间，实现切割轮8上端延伸至加工台1上方，切割轮8设置在通槽9内，且切割轮8左端固定转轴10，转轴10设置在加工台1下方且转轴10左端与电机11固定连接，电机11固定在加工台1下端面右侧，接通电机11与外接电源之间的电路，电机11工作带动转轴10转动，转轴10带动切割轮8转动，加工台1上端面开设T型槽12，载物台2下端面焊接T型条13，T型条13安插在T型槽12内，向右移动钢板时，由于橡胶柱6的固定和限位条一4与限位条二7的定位，钢板与载物台2一同向右运动，继而载物台2带动T型条13在T型槽12内滑动，实现与运动限位的目的，当钢板棱角处与切割轮8接触时，切割轮8将棱角处切割，完成角度的加工。

载物台2上端面开设螺纹孔，螺杆5啮合在螺纹孔内，且螺杆5上端焊接摇把，螺纹孔的设计便于螺杆5的转动，同时便于螺杆5沿着框架3上下运动，摇把作为螺杆5的抓握部位，降低螺杆5的转动难度。

限位条一4和限位条二7规格相同，且限位条一4与限位条二7垂直布置，规格相同具有良好的通用性，限位条一4和限位条二7垂直布置便于接触钢板相邻的两个直角边。

电机11通过电线与外接电源电性连接，外接电源能够为电机11供电。

T型槽12和T型条13均设置有两组，两组T型槽12均开设在加工台1上端面，两组T型条13对称固定在载物台2下端面，且两组T型条13分别安插在两组T型槽12内,两组T型条13在两组T型槽12内滑动提高载物台2运动的稳定性。

框架3左端面通过圆环安装绳索，绳索另一端通过圆环固定在加工台1左端面，绳索实现行程限制，当载物台2向右运动时，绳索右端随之向右运动，当绳索绷直后，载物台2向右运动到极限位置，避免载物台2脱离加工台1，提高使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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设计方案

设计说明书

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