全文摘要
本实用新型实施例公开了一种全氧燃烧枪，涉及工业全氧燃烧设备技术领域，燃烧枪包括枪体，枪体侧壁上连接有第一通气管体和第二通气管体，枪体的前端设置有混合气体出口；枪体包括外筒体和内筒体，外筒体内安装有内筒体，外筒体和内筒体均为中空状；外筒体的一端安装有第一封头，另一端安装有第二封头，第二封头上沿外筒体轴向开设有第一通孔，第二封头与内筒体的外壁焊接成一体；内筒体背离第二封头的一端安装有第三封头，第三封头上沿内筒体轴向开设有第二通孔，内筒体内与第二通孔相对应的位置上安装有中心管体；内筒体背离第二通孔的一端形成有气体混合通道，气体混合通道与所述混合气体出口相通。该燃烧枪能保证燃料燃烧温区集中。
主设计要求
1.一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述燃烧枪包括枪体(1)，所述枪体(1)侧壁上连接有第一通气管体(2)和第二通气管体(3)，枪体(1)的前端设置有混合气体出口(4)；所述枪体(1)包括外筒体(101)和内筒体(102)，所述外筒体(101)内安装有内筒体(102)，外筒体(101)和内筒体(102)均为中空状；所述外筒体(101)的一端安装有第一封头(5)，另一端安装有第二封头(6)，所述第二封头(6)上沿外筒体(101)轴向开设有第一通孔，第二封头(6)与内筒体(102)的外壁焊接成一体；所述内筒体(102)背离第二封头(6)的一端安装有第三封头(7)，所述第三封头(7)上沿内筒体(102)轴向开设有第二通孔(8)，内筒体(102)内与第二通孔(8)相对应的位置上安装有中心管体(9)；所述内筒体(102)背离第二通孔(8)的一端形成有气体混合通道(10)，所述气体混合通道(10)与所述混合气体出口(4)相通。
设计方案
1.一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述燃烧枪包括枪体(1)，所述枪体(1)侧壁上连接有第一通气管体(2)和第二通气管体(3)，枪体(1)的前端设置有混合气体出口(4)；所述枪体(1)包括外筒体(101)和内筒体(102)，所述外筒体(101)内安装有内筒体(102)，外筒体(101)和内筒体(102)均为中空状；所述外筒体(101)的一端安装有第一封头(5)，另一端安装有第二封头(6)，所述第二封头(6)上沿外筒体(101)轴向开设有第一通孔，第二封头(6)与内筒体(102)的外壁焊接成一体；所述内筒体(102)背离第二封头(6)的一端安装有第三封头(7)，所述第三封头(7)上沿内筒体(102)轴向开设有第二通孔(8)，内筒体(102)内与第二通孔(8)相对应的位置上安装有中心管体(9)；所述内筒体(102)背离第二通孔(8)的一端形成有气体混合通道(10)，所述气体混合通道(10)与所述混合气体出口(4)相通。
2.如权利要求1所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述内筒体(102)设置有第二通孔(8)的一端安装在所述外筒体(101)内，另一端穿过外筒体(101)内腔延伸至所述外筒体(101)外。
3.如权利要求2所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述外筒体(101) 外安装有冷却水筒体(11)，所述冷却水筒体(11)的一端通过第四封头(12)与延伸至外筒体(101)外的内筒体(102)外壁焊接成一体，另一端通过环形封片(13)与外筒体(101)外壁焊接在一起；所述冷却水筒体(11)上分别设置有进水口(111)和出水口(112)；所述第四封头(12)上开设有与内筒体(102)的直径大小相同的第三通孔。
4.如权利要求3所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述第一通孔的直径等于所述第三通孔的直径。
5.如权利要求1所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述内筒体(102)背离第二通孔(8)的一端沿周向均匀开设有多个长方形导气孔(14)。
6.如权利要求1所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述中心管体(9)靠近气体混合通道(10)的一端外壁上安装有扇叶片(15)。
7.如权利要求1所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述外筒体(101)的侧壁上开设有外筒体气体入口(1010)，所述外筒体气体入口(1010)上安装有第一通气管体(2)。
8.如权利要求1所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述内筒体(102)的侧壁上开设有内筒体气体入口(1020)，所述内筒体气体入口(1020)上安装有第二通气管体(3)。
9.如权利要求3所述的一种全氧燃烧枪，其特征在于，所述冷却水筒体(11)外连接有安装法兰(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工业全氧燃烧设备技术领域，具体涉及一种全氧燃烧枪。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一，过去为国民经济作出巨大贡献的煤及煤制气开始渐渐退出历史舞台，取而代之的是更环保低碳的天然气，铸造行业已经在取缔煤气熔炼炉，只保留天然气熔炼炉。但是，目前天然气熔炼炉燃烧一般采用天然气烧嘴，但是烧嘴不管是进口的设备，还是国内模仿的设备，都比较落后，均制作工艺复杂、成本高、燃烧温区不集中、提升温度慢等缺点。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种全氧燃烧枪，用以解决现有烧嘴存在制作工艺复杂、成本高、燃烧温区不集中、提升温度慢等问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种全氧燃烧枪：
所述燃烧枪包括枪体，所述枪体侧壁上连接有第一通气管体和第二通气管体，枪体的前端设置有混合气体出口；所述枪体包括外筒体和内筒体，所述外筒体内安装有内筒体，外筒体和内筒体均为中空状；所述外筒体的一端安装有第一封头，另一端安装有第二封头，所述第二封头上沿外筒体轴向开设有第一通孔，第二封头与内筒体的外壁焊接成一体；所述内筒体背离第二封头的一端安装有第三封头，所述第三封头上沿内筒体轴向开设有第二通孔，内筒体内与第二通孔相对应的位置上安装有中心管体；所述内筒体背离第二通孔的一端形成有气体混合通道，所述气体混合通道与所述混合气体出口相通。
在一个实施方式中，所述内筒体设置有第二通孔的一端安装在所述外筒体内，另一端穿过外筒体内腔延伸至所述外筒体外。
在一个实施方式中，所述外筒体外安装有冷却水筒体，所述冷却水筒体的一端通过第四封头与延伸至外筒体外的内筒体外壁焊接成一体，另一端通过环形封片与外筒体外壁焊接在一起；所述冷却水筒体上分别设置有进水口和出水口；所述第四封头上开设有与内筒体的直径大小相同的第三通孔。
在一个实施方式中，所述第一通孔的直径等于所述第三通孔的直径。
在一个实施方式中，所述内筒体背离第二通孔的一端沿周向均匀开设有多个长方形导气孔。
在一个实施方式中，所述中心管体靠近气体混合通道的一端外壁上安装有扇叶片。
在一个实施方式中，所述外筒体的侧壁上开设有外筒体气体入口，所述外筒体气体入口上安装有第一通气管体。
在一个实施方式中，所述内筒体的侧壁上开设有内筒体气体入口，所述内筒体气体入口上安装有第二通气管体。
在一个实施方式中，所述冷却水筒体外连接有安装法兰。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例一种全氧燃烧枪与市场现有烧嘴相比管件制作工艺简单、易操作，采用的气体混合方法方式能够保证燃料燃烧温区集中，提高了热值，此燃烧枪以氧气和天然气配比为原料燃烧剧烈、升温快。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种全氧燃烧枪的一个角度的内部结构示意图。
图2为本实用新型实施例1提供的一种全氧燃烧枪的另一个角度的内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例1提供的一种全氧燃烧枪的内筒体上的长方形导气孔立体分布图。
图中：1.枪体，2.第一通气管体，3.第二通气管体，4.混合气体出口，101.外筒体，102.内筒体，5.第一封头，6.第二封头，7.第三封头，8.第二通孔，9.中心管体，10.气体混合通道，11.冷却水筒体，111.进水口，112.出水口，12.第四封头，13.环形封片，14.长方形导气孔，1010.外筒体气体入口，1020.内筒体气体入口，15.扇叶片，16.安装法兰。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1-3所示的一种全氧燃烧枪包括枪体1，所述枪体1侧壁上连接有第一通气管体2和第二通气管体3，枪体1的前端即枪头的位置设置有混合气体出口4，第一通气管体2作为氧气进气管，第二通气管体3作为天然气进气管，氧气和天然气在枪体1内经过不同的输送途径在混合气体出口4处形成混合气体从枪体1内射出，通过分别控制氧气和天然气输送效率以达到高效的燃烧效果；所述枪体1包括外筒体101和内筒体102，所述外筒体101内安装有内筒体102，外筒体101和内筒体102均为中空状，所述外筒体101的侧壁上开设有外筒体气体入口1010，所述外筒体气体入口1010上安装有第一通气管体2，通过该技术方案，氧气进入外筒体101内；所述内筒体102的侧壁上开设有内筒体气体入口1020，所述内筒体气体入口1020上安装有第二通气管体3，通过该技术方案，天然气进入内筒体102内。
所述外筒体101的一端安装有第一封头5，通过第一封头5对外筒体101的一端进行密封，另一端安装有第二封头6，所述第二封头6上沿外筒体101轴向开设有第一通孔，第二封头6与内筒体102的外壁焊接成一体；所述内筒体102背离第二封头6的一端安装有第三封头7，所述第三封头7上沿内筒体102轴向开设有第二通孔8，内筒体102内与第二通孔8相对应的位置上安装有中心管体9，中心管体9在内筒体102内从靠近第二通孔8的一端延伸至靠近混合气体出口4的一端，这样的设计能够使进入外筒体101内的氧气经第二通孔8进入中心管体9内，再经中心管体9将氧气输送至靠近混合气体出口4端；所述内筒体102背离第二通孔8的一端形成有气体混合通道10，所述气体混合通道10与所述混合气体出口4相通，气体混合通道10设置在内筒体102内靠近混合气体出口4的一端，从中心管体9内输出的氧气与从内筒体102内输出的天然气在气体混合通道10内进行充分混合，再经混合气体出口4喷出。
所述内筒体102设置有第二通孔8的一端安装在所述外筒体101内，另一端穿过外筒体101内腔延伸至所述外筒体101外，通过上述技术方案，方便内筒体102的安装，也有利于气体混合通道10在内筒体102内的形成。
所述外筒体外101安装有冷却水筒体11，所述冷却水筒体11的一端通过第四封头12与延伸至外筒体101外的内筒体102外壁焊接成一体，另一端通过环形封片13与外筒体101外壁焊接在一起；所述冷却水筒体11上分别设置有进水口111和出水口112；所述第四封头12上开设有与内筒体102的直径大小相同的第三通孔。通过上述技术方案，通过在冷却水筒体11内输入冷却水，对该全氧燃烧枪的枪头进行冷却，防止因为高温带来的气体在枪头处燃烧等带来的危险。
所述第一通孔的直径等于所述第三通孔的直径，通过上述技术方案，保证混合气体的匀速输出。
所述内筒体102背离第二通孔8的一端沿周向均匀开设有多个长方形导气孔14，通过上述技术方案，能够使进入外筒体101内的氧气经长方形导气孔14进入气体混合通道10内与从内筒体102内输出的天然气进行混合。从外筒体101内的氧气一部分通过位于内筒体102中心的中心管体9沿内筒体102中心到达气体混合通道10内，另一部分通过长方形导气孔14沿内筒体102周向进入气体混合通道10内，与从内筒体102内输出的天然气进行混合，能提高气体间的混合效率。
所述中心管体9靠近气体混合通道10的一端外壁上安装有扇叶片15，通过上述技术方案，能够使氧气和天然气在气体混合通道10内得到充分均匀地混合。
所述冷却水筒体11外连接有安装法兰16，通过上述技术方案，将全氧燃烧枪安装在需要使用的设备上。
该全氧燃烧枪的第一通气管体、第二通气管体、外筒体、内筒体、冷却水筒体和中心筒体等管件制作工艺简单、易操作，采用的气体混合方法方式能够保证燃料燃烧温区集中，提高了热值，此燃烧枪以氧气和天然气配比为原料燃烧剧烈、升温快。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041752.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209726184U
授权时间:20191203
主分类号:F23D14/02
专利分类号:F23D14/02;F23D14/32;F23D14/46;F23D14/78
范畴分类:35B;
申请人:河北同利气体设备有限公司
第一申请人:河北同利气体设备有限公司
申请人地址:055750 河北省邢台市南宫市大屯乡王张马村南（邢德路南）
发明人:王业勋;许庆河;李保志
第一发明人:王业勋
当前权利人:河北同利气体设备有限公司
代理人:孙进华;吴林
代理机构:11577
代理机构编号:北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：封头论文;