全文摘要
本实用新型公开一种甩干设备，其中，该甩干设备包括机架10、脱液转盘、传动组件以及驱动装置，所述驱动装置和所述传动组件设于所述机架上，所述驱动装置与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述脱液转盘连接；所述脱液转盘上设有脱液腔，所述脱液腔的腔壁上设有用于固定芯包的固定夹具。本实用新型技术方案旨在让芯包能脱液充分，提升甩干设备的脱液效果。
主设计要求
1.一种甩干设备，其特征在于，包括机架、脱液转盘、传动组件以及驱动装置，所述驱动装置和所述传动组件设于所述机架上，所述驱动装置与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述脱液转盘连接；所述脱液转盘上设有脱液腔，所述脱液腔的腔壁上设有用于固定芯包的固定夹具。
设计方案
1.一种甩干设备，其特征在于，包括机架、脱液转盘、传动组件以及驱动装置，所述驱动装置和所述传动组件设于所述机架上，所述驱动装置与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述脱液转盘连接；所述脱液转盘上设有脱液腔，所述脱液腔的腔壁上设有用于固定芯包的固定夹具。
2.如权利要求1所述的甩干设备，其特征在于，所述脱液腔的腔壁上设有多个间隔设置的所述固定夹具，多个所述固定夹具沿所述脱液腔的腔壁呈均匀分布。
3.如权利要求2所述的甩干设备，其特征在于，每一固定夹具包括第一夹臂、第二夹臂、调节螺钉及调节螺母，所述第一夹臂和所述第二夹臂的一端均可转动地连接于所述脱液腔的腔壁，所述第一夹臂和所述第二夹臂邻近脱液腔的腔壁的一端均设有螺纹通孔，所述调节螺钉穿过两个所述螺纹通孔与所述调节螺母连接；
通过所述调节螺母和所述调节螺钉调节所述第一夹臂和第二夹臂之间的间距，以使待脱液芯包夹持固定于所述第一夹臂和第二夹臂之间。
4.如权利要求1所述的甩干设备，其特征在于，所述驱动装置为旋转气缸，所述旋转气缸的一面固定于所述机架上，所述旋转气缸背离所述机架的一面与所述传动组件传动连接。
5.如权利要求4所述的甩干设备，其特征在于，所述传动组件包括传动链条、转轴以及旋转臂，所述转轴可转动地连接于所述机架，所述转轴与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂远离所述转轴的一端与所述脱液转盘连接，所述旋转气缸通过所述传动链条与所述转轴传动连接。
6.如权利要求5所述的甩干设备，其特征在于，所述甩干设备还包括设于所述机架的移动皮带输送机和机械手，且所述移动皮带输送机与所述机械手间隔设置；所述机械手用于将所述芯包从所述移动皮带输送机带动至所述脱液转盘中的所述固定夹具中。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的甩干设备，其特征在于，所述甩干设备包括两个所述驱动装置、两个所述传动组件及两个所述脱液转盘，其中所述两个所述脱液转盘对称设置在所述机架上，两个所述传动组件分别与两个所述脱液转盘连接。
8.如权利要求7所述的甩干设备，其特征在于，所述机架包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架对称设于所述底座上，两个所述驱动装置以及两个所述传动组件分别设于所述第一支架和所述第二支架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种甩干设备。
背景技术
现有的电容器芯包甩干设备中没有设置固定电容器芯包的固定结构，甩干过程中，电容器芯包被甩干设备运动带动移动，导致电容器芯包内的电解液不能在离心力的作用下被甩出，使得芯包脱液不充分，直接影响电容器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种甩干设备，旨在让芯包能脱液充分，提升甩干设备的脱液效果。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种甩干设备包括机架、脱液转盘、传动组件以及驱动装置，所述驱动装置和所述传动组件设于所述机架上，所述驱动装置与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述脱液转盘连接；所述脱液转盘上设有脱液腔，所述脱液腔的腔壁上设有用于固定芯包的固定夹具。
优选地，所述脱液腔的腔壁上设有多个间隔设置的所述固定夹具，多个所述固定夹具沿所述脱液腔的腔壁呈均匀分布。
优选地，每一固定夹具包括第一夹臂、第二夹臂、调节螺钉及调节螺母，所述第一夹臂和所述第二夹臂的一端均可转动地连接于所述脱液腔的腔壁，所述第一夹臂和所述第二夹臂邻近脱液腔的腔壁的一端均设有螺纹通孔，所述调节螺钉穿过两个所述螺纹通孔与所述调节螺母连接；
通过所述调节螺母和所述调节螺钉调节所述第一夹臂和第二夹臂之间的间距，以使所述待脱液芯包夹持固定于所述第一夹臂和第二夹臂之间。
优选地，所述驱动装置为旋转气缸，所述旋转气缸的一面固定于所述机架上，所述旋转气缸背离所述机架的一面与与所述传动组件传动连接。
优选地，所述传动组件包括传动链条、转轴以及旋转臂，所述转轴可转动地连接于所述机架，所述转轴与所述旋转臂的一端连接，所述旋转臂远离所述转轴的一端与所述脱液转盘连接，所述旋转气缸通过所述传动链条与所述转轴传动连接。
优选地，所述甩干设备还包括设于所述机架的移动皮带输送机和机械手，且所述移动皮带输送机与所述机械手间隔设置；所述机械手用于将所述芯包从所述移动皮带输送机带动至所述脱液转盘中的所述固定夹具中。
优选地，所述甩干设备包括两个所述驱动装置、两个所述传动组件及两个所述脱液转盘，其中所述两个所述脱液转盘对称设置在所述机架上，两个所述传动组件分别与两个所述脱液转盘连接。
优选地，所述机架包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架对称设于所述底座上，两个所述驱动装置以及两个所述传动组件分别设于所述第一支架和所述第二支架上。
本实用新型技术方案通过在甩干设备中的脱液转盘中设置固定夹具，利用固定夹具固定需要待脱液芯包；如此设置，当脱液转盘通过传动组件被驱动装置带动旋转时，固定夹具能对待脱液芯包进行夹紧，使得待脱液芯包不会被驱动装置带动移动，进而可让芯包可在脱液转盘的离心作用力下脱液充分，直接提升甩干设备的脱液效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型甩干设备一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种甩干设备。
在本实用新型实施例中，参照图1，该甩干设备包括机架10、脱液转盘20、传动组件30以及驱动装置40，所述驱动装置40和所述传动组件30设于所述机架10上，所述驱动装置40与所述传动组件30传动连接，所述传动组件30与所述脱液转盘20连接；所述脱液转盘20上设有脱液腔21，所述脱液腔21的腔壁上设有用于固定芯包的固定夹具22。
在本实施例中，通过在脱液转盘20的脱液腔21的腔壁上设置固定夹具22，利用该固定夹具22对待脱液芯包进行固定，当甩干设备通电后，驱动装置40驱动所述传动组件30转动，此时与传动组件30连接的脱液转盘20也随之转动，而芯包在固定夹具22的夹持下，不会随着脱液转盘20的带动下进行移动，使得脱液转盘20中的芯包上的电解液能在脱液转盘20转动时的离心作用力下能脱液充分，直接提升了甩干的脱液效果；同时固定夹具22能夹紧芯包，避免芯包在脱液转盘20的旋转过程中碰撞至脱液腔21的腔壁上或相互碰撞，进一步减少了芯包的损坏。
进一步地，所述脱液转盘20的所述脱液腔21壁上设有多个间隔设置的所述固定夹具22，多个所述固定夹具22沿所述脱液腔21壁呈均匀分布。在本实施例中，通过设置多个固定夹具22，以让脱液转盘20一次性可同时将多个芯包进行甩干，进而加快脱液转盘20的脱液效率。
本实用新型技术方案通过在甩干设备中的脱液转盘20中设置固定夹具22，利用固定夹具22固定需要待脱液芯包；如此设置，当脱液转盘20通过传动组件30被驱动装置40带动旋转时，固定夹具22能对待脱液芯包进行夹紧，使得待脱液芯包不会被驱动装置40带动移动，进而可让芯包可在脱液转盘的离心作用力下脱液充分，直接提升甩干设备的脱液效果。
优选地，参照图1，每一固定夹具22包括第一夹臂、第二夹臂、调节螺钉及调节螺母，所述第一夹臂和所述第二夹臂的一端均可转动地连接于所述脱液腔21的腔壁，所述第一夹臂和所述第二夹臂邻近脱液腔21的腔壁的一端均设有螺纹通孔，所述调节螺钉穿过两个所述螺纹通孔与所述调节螺母连接；通过所述调节螺母和所述调节螺钉调节所述第一夹臂和第二夹臂之间的间距，以使所述待脱液芯包夹持固定于所述第一夹臂和第二夹臂之间。
在本实施例中，当需要调节第一夹臂和第二夹臂之间的夹持距离，只需调节调节螺钉在螺纹通孔中的旋入程度，调节后再用调节螺母锁定所述调节螺钉的末端，此时，第一夹臂中的螺纹通孔的螺纹、第二夹臂的螺纹通孔的螺纹与调节螺钉的螺纹相互限定位置，并通过调节螺母的锁定下保持不动，如此实现调节后的调节螺钉不会在螺纹通孔中移动，完成第一夹臂和第二夹臂的夹持距离的调节。
优选地，参照图1，所述驱动装置40为旋转气缸，所述旋转气缸的一面固定于所述机架10上，所述旋转气缸背离所述机架10的一面与与所述传动组件30传动连接。
具体地，在本实施例中，所述旋转气缸包括缸体、两个活塞、两个齿条、齿轮、转轴32和旋转盘，所述缸体内设有活动腔、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均设于所述缸体的一面，所述进气口和所述出气口间隔设置，所述进气口和所述出气口均与所述活动腔连通；两个所述活塞分别活动连接于所述活动腔相对的两侧上，两个所述齿条的一端分别与两个所述活塞的一面连接，所述齿条的一面设有齿牙，且两个所述齿条的所述齿牙相对设置，所述齿轮啮合于两个所述齿牙上，所述转轴32设于所述齿轮的中心，且所述转轴32贯穿所述缸体外，所述旋转盘位于所述缸体的表面，且所述旋转盘与所述转轴32连接。所述旋转气缸的缸体的外壁一面固定在机架10上，而所述缸体背离所述机架10的一面上的旋转盘与所述传动组件30传动连接。当进气口被进气空气进入后，活塞在进气空气的推动下相互往中心位置移动，进而带动齿条也往中心位置移动，使得齿轮在与齿条的齿牙啮合过程中，被移动的齿牙带动齿轮做旋转运动，于此同时齿轮带动转轴32旋转，转轴32就能带动旋转盘做旋转运动，最终旋转盘带动传动组件30转动。
优选地，参照图1，所述传动组件30包括传动链条31、转轴32以及旋转臂33，所述转轴32可转动地连接于所述机架10，所述转轴32与所述旋转臂33的一端连接，所述旋转臂33远离所述转轴32的一端与所述脱液转盘20连接，所述旋转气缸通过所述传动链条31与所述转轴32传动连接。优选地，旋转盘在本实施例中做180度的往复旋转运动，进而让脱液转盘20也做180度的往复旋转运动。
优选地，参照图1，所述甩干设备还包括设于所述机架10的移动皮带输送机50和机械手60，且所述移动皮带输送机50与所述机械手60间隔设置；所述机械手60用于将所述芯包从所述移动皮带输送机50带动至所述脱液转盘20中的所述固定夹具22中。如此设置，实现全自动传动和精准上下料。
优选地，参照图1，所述甩干设备包括两个所述驱动装置40、两个所述传动组件30及两个所述脱液转盘20，其中所述两个所述脱液转盘20对称设置在所述机架10上，两个所述传动组件30分别与两个所述脱液转盘20连接。如此设置，增加更多的脱液工位，直接提升甩干设备的脱液效率。具体地，对称设置的驱动装置40做180度往复转动运动，进而带动两个脱液转盘20做180度往复转动运动，当位于机架10左侧的脱液转盘20沿顺时针方向转动时，位于机架10右侧的脱液转盘20则沿逆时针方向转动，即两个脱液转盘20在运动过程中的运动方向是相反的，如此，两个脱液转盘20可同时转动且互不干扰。
优选地，参照图1，所述机架10包括底座13、第一支架11和第二支架12，所述第一支架11和所述第二支架12对称设于所述底座13上，两个所述驱动装置40以及两个所述传动组件30分别设于所述第一支架11和所述第二支架12上。
在本实施中，第一支架11和第二支架12相互背离的一端与移动皮带输送机50邻近设置，所述移动皮带输送机50和所述机械手60均设于底座13上。具体地，与第一支架11邻接的移动皮带输送机50的移动皮带为上料皮带，与第二支架12邻接的移动皮带输送机50的移动皮带为下料皮带。同时，为了方便两个脱液转盘20的上下料，甩干设备还包括两个对称设置在机架10上的移动皮带输送机50和机械手60，两个移动皮带输送机50的一端分别与第一支架11的一端、第二支架12的一端邻接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920720851.1
申请日:2019-05-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209804459U
授权时间:20191217
主分类号:H01G13/04
专利分类号:H01G13/04
范畴分类:38B;
申请人:深圳市智胜新电子技术有限公司
第一申请人:深圳市智胜新电子技术有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区西乡固戍航城大道安乐工业区B1栋二、三、六楼
发明人:林翠华;李文奎;胡魁
第一发明人:林翠华
当前权利人:深圳市智胜新电子技术有限公司
代理人:胡海国
代理机构:44287
代理机构编号:深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287
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类型名称:外观设计