一种动力电池生产线所用的自动旋转工装论文和设计-武晓东

全文摘要

本实用新型提出一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，包括旋转台、机座、支撑杆、放置板、固定装置、从动轮、主动轮和电机，所述旋转台上端左右两部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端间的间隙内固定连接有放置板，所述放置板包括连接板和横板，所述横板左右两端端部均固定连接有连接板，所述横板中端左右两部均开有孔槽，所述旋转台上端中部固定安装有固定装置。本实用新型通过设置旋转台、机座、支撑杆、放置板、固定装置、从动轮、主动轮和电机，不仅方便了动力电池的固定和取下，而且，所用的结构相对简单，降低了生产的成本，也减少了电机的负荷，保证了生产的正常进行。

主设计要求

1.一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：包括旋转台(1)、机座(2)、支撑杆(3)、放置板(4)、固定装置(5)、从动轮(6)、主动轮(7)和电机(8)，所述旋转台(1)上端左右两部均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端间的间隙内固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)包括连接板(41)和横板(42)，所述横板(42)左右两端端部均固定连接有连接板(41)，所述横板(42)中端左右两部均开有孔槽(421)，所述旋转台(1)上端中部固定安装有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括气压缸(51)、连接头(52)、活动杆(53)、套筒(54)、限位块(55)、弹簧(56)、连接杆(57)、夹板(58)和防护垫(581)，所述气压缸(51)内的伸缩杆顶端固定安装有连接头(52)，所述连接头(52)上端固定连接有活动杆(53)，所述活动杆(53)活动插接在套筒(54)内，所述活动杆(53)顶端固定连接有限位块(55)，所述限位块(55)上端固定连接有弹簧(56)，且弹簧(56)上端固定连接在套筒(54)的顶端内壁上，所述连接头(52)左右两端均活动连接有连接杆(57)，所述连接杆(57)上端活动连接有夹板(58)，且夹板(58)活动连接在横板(42)上端，所述夹板(58)内侧壁固定连接有防护垫(581)，所述旋转台(1)下端活动连接在机座(2)上，所述旋转台(1)底端中部通过第一转轴固定安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)啮合连接主动轮(7)，所述主动轮(7)中部下端通过第二转轴固定连接有电机(8)，且电机(8)固定安装在安装腔(22)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶端固定连接在连接板(41)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：所述夹板(58)底端中部固定连接有第二滑块，且第二滑块活动贯穿插接孔槽(421)，所述第二滑块底端和连接头(52)左右两端均固定连接有连接片，且连接杆(57)上下两端均通过轴销活动连接有连接片。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：所述安装腔(22)设置在机座(2)的中部，所述安装腔(22)上端开有滑槽(21)，且滑槽(21)呈圆环状，所述旋转台(1)外壁下端固定连接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)活动连接在滑槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：所述套筒(54)位于横板(42)的底端中部。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，其特征在于：所述防护垫(581)为弹性橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于动力电池生产技术领域，特别是指一种动力电池生产线所用的自动旋转工装。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。在动力电池生产线上，旋转工装是必不可少的工具。利用电机驱动旋转工装带动动力电池进行旋转，改变动力电池加工的位置，能够方便操作员对动力电池进行加工。

为了防止焊接、组装等操作过程中，动力电池发生移位，往往会在旋转工装上的两侧分别增设有一个液压缸，利用液压缸推动推板将动力电池夹紧。但增设两个液压缸增加了生产的成本，而且，也是增加了旋转工装的质量，使旋转工装内的电机产生较大的负荷。为此，我们提出一种动力电池生产线所用的自动旋转工装。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种动力电池生产线所用的自动旋转工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，包括旋转台、机座、支撑杆、放置板、固定装置、从动轮、主动轮和电机，所述旋转台上端左右两部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端间的间隙内固定连接有放置板，所述放置板包括连接板和横板，所述横板左右两端端部均固定连接有连接板，所述横板中端左右两部均开有孔槽，所述旋转台上端中部固定安装有固定装置，所述固定装置包括气压缸、连接头、活动杆、套筒、限位块、弹簧、连接杆、夹板和防护垫，所述气压缸内的伸缩杆顶端固定安装有连接头，所述连接头上端固定连接有活动杆，所述活动杆活动插接在套筒内，所述活动杆顶端固定连接有限位块，所述限位块上端固定连接有弹簧，且弹簧上端固定连接在套筒的顶端内壁上，所述连接头左右两端均活动连接有连接杆，所述连接杆上端活动连接有夹板，且夹板活动连接在横板上端，所述夹板内侧壁固定连接有防护垫，所述旋转台下端活动连接在机座上，所述旋转台底端中部通过第一转轴固定安装有从动轮，所述从动轮啮合连接主动轮，所述主动轮中部下端通过第二转轴固定连接有电机，且电机固定安装在安装腔内。

优选的，所述支撑杆的顶端固定连接在连接板的底端。

优选的，所述夹板底端中部固定连接有第二滑块，且第二滑块活动贯穿插接孔槽，所述第二滑块底端和连接头左右两端均固定连接有连接片，且连接杆上下两端均通过轴销活动连接有连接片。

优选的，所述安装腔设置在机座的中部，所述安装腔上端开有滑槽，且滑槽呈圆环状，所述旋转台外壁下端固定连接有第一滑块，且第一滑块活动连接在滑槽内。

优选的，所述套筒位于横板的底端中部。

优选的，所述防护垫为弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转台、机座、支撑杆、放置板、固定装置、从动轮、主动轮和电机，利用气压缸驱动连接头下降，连接杆和连接头之间的夹角逐渐减小，使夹板将向横板的中部行进，并夹紧动力电池的外壳，不仅方便了动力电池的固定和取下，而且，所用的结构相对简单，降低了生产的成本，也减少了电机的负荷，保证了生产的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的套筒剖视图；

图3为本实用新型的机座剖视图；

图4为本实用新型的放置板俯视图。

图中：1、旋转台；11、第一滑块；2、机座；21、滑槽；22、安装腔；3、支撑杆；4、放置板；41、连接板；42、横板；421、孔槽；5、固定装置；51、气压缸；52、连接头；53、活动杆；54、套筒；55、限位块；56、弹簧；57、连接杆；58、夹板；581、防护垫；6、从动轮；7、主动轮；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种动力电池生产线所用的自动旋转工装，包括旋转台1、机座2、支撑杆3、放置板4、固定装置5、从动轮6、主动轮7和电机8，所述旋转台1上端左右两部均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3顶端间的间隙内固定连接有放置板4，所述放置板4包括连接板41和横板42，所述横板42左右两端端部均固定连接有连接板41，且支撑杆3的顶端固定连接在连接板41的底端，所述横板42中端左右两部均开有孔槽421，所述旋转台1上端中部固定安装有固定装置5，所述固定装置5包括气压缸51、连接头52、活动杆53、套筒54、限位块55、弹簧56、连接杆57、夹板58和防护垫581，所述气压缸51的型号为MPT63X100-20-3T，所述气压缸51内的伸缩杆顶端固定安装有连接头52，所述连接头52上端固定连接有活动杆53，所述活动杆53活动插接在套筒54内，所述活动杆53顶端固定连接有限位块55，所述限位块55上端固定连接有弹簧56，且弹簧56上端固定连接在套筒54的顶端内壁上，所述套筒54位于横板42的底端中部，所述连接头52左右两端均活动连接有连接杆57，所述连接杆57上端活动连接有夹板58，且夹板58活动连接在横板42上端，所述夹板58底端中部固定连接有第二滑块，且第二滑块活动贯穿插接孔槽421，所述第二滑块底端和连接头52左右两端均固定连接有连接片，且连接杆57上下两端均通过轴销活动连接有连接片，所述夹板58内侧壁固定连接有防护垫581，所述防护垫581为弹性橡胶垫，通过在夹板58内侧壁设置有防护垫581，可以有效地防止夹板58和动力电池的直接接触，有助于在固定动力电池时保护动力电池。在使用的过程中，将动力电池放置在横板42上端中部，然后，控制着气压缸51驱动连接头52下降，随着连接头52逐渐下降，连接杆57和连接头52之间的夹角逐渐减小，弹簧56受到限位块55的下拉，逐渐伸长，第二滑块在孔槽421内向横板42的中部滑动，夹板58将向横板42的中部行进，直到夹板58夹紧固定动力电池的外壳为止，反之，当动力电池加工完成后，控制气压缸51驱动连接头52逐渐上升，连接杆57和连接头52之间的夹角将逐渐增大，夹板58将向横板42的两侧行进，夹板58将不在固定动力电池，从而方便了将动力电池从横板42上取下，另外，由于该固定装置5，所用的结构相对简单，降低了生产的成本，而且，也减少了电机8的负荷。所述旋转台1下端活动连接在机座2上，所述旋转台1底端中部通过第一转轴固定安装有从动轮6，所述从动轮6啮合连接主动轮7，所述主动轮7中部下端通过第二转轴固定连接有电机8，且电机8固定安装在安装腔22内，所述电机8的型号为GH22-400-30S，所述安装腔22设置在机座2的中部，所述安装腔22上端开有滑槽21，且滑槽21呈圆环状，所述旋转台1外壁下端固定连接有第一滑块11，且第一滑块11活动连接在滑槽21内，通过电机8驱动主动轮7转动，主动轮7将啮合着从动轮6转动，第一滑块11将在滑槽21内转动，使旋转台1发生转动，从而改变了动力电池加工的位置，方便了操作员对动力电池进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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一种动力电池生产线所用的自动旋转工装论文和设计-武晓东

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