风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置论文和设计-吴智泉

全文摘要

本实用新型公开了一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，包括两组承载座，两组承载座的左右两侧均焊接有正方向双螺纹柱，两组承载座之间设置有集装柜体，集装柜体的左右两均设置有定位条板，两组承载座之间的后端左右两侧均设置有承重杆，承重杆的上下两端均连接有滑块座，滑块座的后侧设置有定位钢板，滑块座远离承重杆的一侧设置有有紧固旋钮，集装柜体的内腔右侧设置有电源插座，集装柜体的内腔从上到下依次设置有工控机、超声波主机和分线器，分线器的左侧设置有转换接口端，转换接口端的左侧连接有风电机组螺栓，本实用新型结构设计合理，便于对设备的收纳存储，减少日晒雨淋造成设备损害的可能性，同时也便于作业员日常的检修维护。

主设计要求

1.一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，包括两组承载座(1)，其特征在于：两组所述承载座(1)的左右两侧均焊接有正方向双螺纹柱(2)，两组所述承载座(1)之间设置有集装柜体(3)，所述集装柜体(3)的前端设置有柜门(4)，所述集装柜体(3)的左右两侧对称设置有定位条板(5)，且定位条板(5)套接在正方向双螺纹柱(2)上，所述正方向双螺纹柱(2)上螺接有紧固螺母(6)和自锁螺母(7)，且紧固螺母(6)位于自锁螺母(7)贴近定位条板(5)的一侧，上端所述承载座(1)的顶部左右两侧对称设置有吊环(8)，两组所述承载座(1)之间的后端左右两侧均设置有承重杆(9)，所述承重杆(9)的上下两端均滑动连接有滑块座(10)，所述滑块座(10)的后侧设置有定位钢板(11)，所述滑块座(10)远离承重杆(9)的一侧设置有有紧固旋钮(12)，所述集装柜体(3)的内腔右侧壁设置有电源插座(13)，所述集装柜体(3)的内腔从上到下依次设置有工控机(14)、超声波主机(15)和分线器(16)，且工控机(14)和超声波主机(15)均通过电源线与电源插座(13)相连接，所述分线器(16)的左侧等间距设置有转换接口端(17)，所述转换接口端(17)的左侧通过测试线缆连接有风电机组螺栓(18)，所述风电机组螺栓(18)的顶部与转换接口端(17)连接的测试线缆之间设置有超声传感器(19)，所述风电机组螺栓(18)上设置有法兰接头(20)。

设计方案

1.一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，包括两组承载座(1)，其特征在于：两组所述承载座(1)的左右两侧均焊接有正方向双螺纹柱(2)，两组所述承载座(1)之间设置有集装柜体(3)，所述集装柜体(3)的前端设置有柜门(4)，所述集装柜体(3)的左右两侧对称设置有定位条板(5)，且定位条板(5)套接在正方向双螺纹柱(2)上，所述正方向双螺纹柱(2)上螺接有紧固螺母(6)和自锁螺母(7)，且紧固螺母(6)位于自锁螺母(7)贴近定位条板(5)的一侧，上端所述承载座(1)的顶部左右两侧对称设置有吊环(8)，两组所述承载座 (1)之间的后端左右两侧均设置有承重杆(9)，所述承重杆(9)的上下两端均滑动连接有滑块座(10)，所述滑块座(10)的后侧设置有定位钢板(11)，所述滑块座(10)远离承重杆(9)的一侧设置有有紧固旋钮(12)，所述集装柜体(3)的内腔右侧壁设置有电源插座(13)，所述集装柜体(3)的内腔从上到下依次设置有工控机(14)、超声波主机(15)和分线器(16)，且工控机(14)和超声波主机(15)均通过电源线与电源插座(13)相连接，所述分线器(16)的左侧等间距设置有转换接口端(17)，所述转换接口端(17)的左侧通过测试线缆连接有风电机组螺栓(18)，所述风电机组螺栓(18)的顶部与转换接口端(17)连接的测试线缆之间设置有超声传感器(19)，所述风电机组螺栓(18)上设置有法兰接头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，其特征在于：所述超声传感器(19)是由从上到下依次设置的电极层(1901)、保护层(1902)、压电陶瓷层 (1903)和胶层(1904)组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，其特征在于：两组所述承载座(1)相互贴近的一侧均开设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，其特征在于：所述集装柜体(3)的底部开设有穿线孔。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，其特征在于：两组所述承重杆(9)相互远离的一侧均等间距开设有与紧固旋钮(12)相配合的螺纹孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓预紧力测量技术领域，具体涉及一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置。

背景技术

随着我国对电能的大量需求，我国已经逐步开始发展新能源来取代传统的燃煤发电模式，风力发电是新能源发展的主要发电模式之一，风力发电是指把风的动能转为电能，风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，风能作为一种清洁的可再生能源，且风能蕴量巨大，利用风力发电非常环保，越来越受到世界各国的重视。

螺栓连接是风力发电机组装配中的重要装配方式，几乎涉及到风力发电机组的所有部件，随着近年来国内风机装机数量的迅速攀升，发生了很多起风机坍塌的事故，而这些事故中很多是因为连接螺栓失效造成的，螺栓预紧力不足，造成螺栓松动，机件或装备运行振动过大，螺栓在长期服役下，剪切断裂，最终造成重大事故的发生，目前大多数是采用超声波测量法来对螺栓进行预紧力监测，在使用超声波测量时会使用到一些灵敏度高的仪器设备，这些设备大多数情况下固定在塔架上进行工作，是直接暴露在自然环境中的，直接被日晒雨淋，长期以往，会对设备造成损害，同时也不利于作业员日常的检修维护，为此，我们提出一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，便于对设备的收纳存储，减少日晒雨淋造成设备损害的可能性，同时也便于作业员日常的检修维护。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，包括两组承载座，两组所述承载座的左右两侧均焊接有正方向双螺纹柱，两组所述承载座之间设置有集装柜体，所述集装柜体的前端设置有柜门，所述集装柜体的左右两侧对称设置有定位条板，且定位条板套接在正方向双螺纹柱上，所述正方向双螺纹柱上螺接有紧固螺母和自锁螺母，且紧固螺母位于自锁螺母贴近定位条板的一侧，上端所述承载座的顶部左右两侧对称设置有吊环，两组所述承载座之间的后端左右两侧均设置有承重杆，所述承重杆的上下两端均滑动连接有滑块座，所述滑块座的后侧设置有定位钢板，所述滑块座远离承重杆的一侧设置有有紧固旋钮，所述集装柜体的内腔右侧壁设置有电源插座，所述集装柜体的内腔从上到下依次设置有工控机、超声波主机和分线器，且工控机和超声波主机均通过电源线与电源插座相连接，所述分线器的左侧等间距设置有转换接口端，所述转换接口端的左侧通过测试线缆连接有风电机组螺栓，所述风电机组螺栓的顶部与转换接口端连接的测试线缆之间设置有超声传感器，所述风电机组螺栓上设置有法兰接头。

优选地，上述用于风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置中，所述超声传感器是由从上到下依次设置的电极层、保护层、压电陶瓷层和胶层组合而成，便于减少误差，实现应力预紧力的高精度测量和控制，从而便于对风电机组螺栓变形后的长度测量。

优选地，上述用于风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置中，两组所述承载座相互贴近的一侧均开设有限位槽，便于对集装柜体的限位安装，提高集装柜体的稳定性。

优选地，上述用于风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置中，所述集装柜体的底部开设有穿线孔，便于对装置中线束的使用。

优选地，上述用于风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置中，两组所述承重杆相互远离的一侧均等间距开设有与紧固旋钮相配合的螺纹孔，通过紧固旋钮与螺纹孔的配合使用，来对滑块座进行固定，进一步便于定位钢板与塔架的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过集装柜体对使用的设备进行集中收纳存储，通过集装柜体和柜门的密封配合对设备进行防护，减少日晒雨淋造成设备损害的可能性，同时也便于作业员日常的检修维护，通过吊环便于将整个装置进行悬吊安装，通过正方向双螺纹柱与紧固螺母和自锁螺母的自锁限位作用，将集装柜体与两组承载座之间进行固定，提高悬吊安装时的稳定性，另一方面通过定位钢板将整个测量装置固定在塔架上，通过滑块座在承重杆上滑动调整，通过紧固旋钮对滑动调整后的滑块座进行限位固定，从而在可调节范围内，便于对定位钢板与塔架相固定时进行微调，从而便于定位钢板的安装固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的集装柜体的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的超声传感器的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载座，2-正方向双螺纹柱，3-集装柜体，4-柜门，5-定位条板，6-紧固螺母，7- 自锁螺母，8-吊环，9-承重杆，10-滑块座，11-定位钢板，12-紧固旋钮，13-电源插座，14-工控机，15-超声波主机，16-分线器，17-转换接口端，18-风电机组螺栓，19-超声传感器， 1901-电极层，1902-保护层，1903-压电陶瓷层，1904-胶层，20-法兰接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置，包括两组承载座1，两组承载座1的左右两侧均焊接有正方向双螺纹柱2，两组承载座1之间设置有集装柜体3，两组承载座1相互贴近的一侧均开设有限位槽，便于对集装柜体3的限位安装，提高集装柜体3的稳定性，集装柜体3的前端设置有柜门4，集装柜体3的左右两侧对称设置有定位条板5，且定位条板5套接在正方向双螺纹柱2上，正方向双螺纹柱2上螺接有紧固螺母6和自锁螺母7，且紧固螺母6位于自锁螺母7贴近定位条板5的一侧，上端承载座1的顶部左右两侧对称设置有吊环8，两组承载座1之间的后端左右两侧均设置有承重杆9，承重杆9的上下两端均滑动连接有滑块座10，滑块座10的后侧设置有定位钢板11，滑块座10远离承重杆9的一侧设置有有紧固旋钮12，两组承重杆9相互远离的一侧均等间距开设有与紧固旋钮12相配合的螺纹孔，通过紧固旋钮12与螺纹孔的配合使用，来对滑块座10进行固定，进一步便于定位钢板11与塔架的固定，集装柜体3的内腔右侧壁设置有电源插座13，集装柜体3的内腔从上到下依次设置有工控机14、超声波主机15和分线器16，且工控机14和超声波主机15均通过电源线与电源插座13相连接，分线器16的左侧等间距设置有转换接口端17，转换接口端 17的左侧通过测试线缆连接有风电机组螺栓18，集装柜体3的底部开设有穿线孔，便于对装置中线束的使用，风电机组螺栓18的顶部与转换接口端17连接的测试线缆之间设置有超声传感器19，超声传感器19是由从上到下依次设置的电极层1901、保护层1902、压电陶瓷层 1903和胶层1904组合而成，便于减少误差，实现应力预紧力的高精度测量和控制，从而便于对风电机组螺栓18变形后的长度测量，风电机组螺栓18上设置有法兰接头20。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过集装柜体3对使用的设备进行集中收纳存储，通过集装柜体3和柜门4的密封配合对设备进行防护，减少日晒雨淋造成设备损害的可能性，同时也便于作业员日常的检修维护，通过吊环8便于将整个装置进行悬吊安装，通过正方向双螺纹柱2与紧固螺母6和自锁螺母7的自锁限位作用，通过定位条板5进行支撑定位，将集装柜体3与两组承载座1之间进行固定，提高悬吊安装时的稳定性，通过定位钢板11将整个测量装置固定在塔架上，通过滑块座10在承重杆9上滑动调整，通过紧固旋钮12对滑动调整后的滑块座10进行限位固定，从而在可调节范围内，便于对定位钢板11与塔架相固定时进行微调，从而便于定位钢板11的安装固定，通过将超声波主机 15和工控机14与电源插13座进行连接，对超声波主机15和工控机14进行通电工作，通过超声波在螺栓中传播，进行超声波测量，便于对螺栓进行预紧力监测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

风电机组螺栓预紧力测量用长度测量装置论文和设计

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