PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化

论文摘要

以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模拟结果的可靠性。结果表明:注塑工艺参数对手机后盖薄壁制件翘曲变形影响的主次顺序为注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力;模拟得到制件的最佳注塑工艺参数为注射时间0.40s,熔体温度280℃,模具温度72℃,保压压力60MPa,此时制件的最大翘曲变形量最小,为0.509 0mm,翘曲变形主要出现在手机后盖四角处,耳机插孔旁的翘曲变形量最大;在优化工艺参数下试制产品的最大翘曲变形量为0.530mm,翘曲变形位置与有限元模拟结果一致,这验证了模拟结果的可靠性。

论文目录

• 0 引言
• 1 试验设计方法
•   1.1 产品结构及成型工艺
•   1.2 材料属性
•   1.3 有限元模型参数设计
•     1.3.1 模型网格划分
•     1.3.2 成型窗口分析
•     1.3.3 正交设计
• 2 模拟结果及分析
• 3 试验验证
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 丁永峰,龙婵娟

关键词: 翘曲变形,薄壁制件,注塑成型,正交试验,有限元模拟

来源: 机械工程材料 2019年11期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 有机化工

单位: 重庆文理学院机电工程学院

基金: 重庆市教委科学技术研究项目(KJ1711290),重庆文理学院校级科研项目(2017ZJD13),重庆文理学院学生科研立项项目(XSKY2017053)

分类号: TQ320.662

页码: 12-15+31

总页数: 5

文件大小: 2063K

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