全文摘要
本实用新型属于玻璃板制造设备领域，公开了一种玻璃板边部雾化冷却装置，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管、固定板及挡帘，所述雾化冷却水管的雾化冷却水出水端穿设所述固定板，所述固定板底部的外周连接有所述挡帘。本实用新型中所涉及的一种玻璃板边部雾化冷却装置与玻璃板边没有直接接触，避免了因玻璃板在输运辊道上抖动所引起的冷却区域不均匀、以及摩擦所引起的冷却装置损耗；同时冷却介质为雾化冷却水，避免在玻璃板表面形成水印。
设计方案
1.一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管、固定板及挡帘，所述雾化冷却水管的雾化冷却水出水端穿设所述固定板，所述固定板底部的外周连接有所述挡帘。
2.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，每组冷却部件还包括定位组件，所述定位组件用于调整所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离以及用于调整所述固定板的水平方向的移动。
3.如权利要求2所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述定位组件包括固定支架、支撑杆、限位卡及紧固件，其中，所述固定支架上套装所述限位卡，所述支撑杆的一端与固定板相连接，所述支撑杆另一端与限位卡相连接，所述紧固件用于限定支撑杆相对于固定支架的水平位置。
4.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述固定板为长方形板、正方形板或者圆形板。
5.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述固定板在玻璃板运动方向上的长度不大于玻璃板输运辊道间距。
6.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离为1-5mm。
7.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述挡帘靠近玻璃板的端面与固定板靠近玻璃板的端面的间距为1-6cm。
8.如权利要求1所述的一种玻璃板边部雾化冷却装置，其特征在于，所述固定板的中心位置设置有与雾化冷却水管外径相等的穿透孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种玻璃板边部雾化冷却装置。
背景技术
玻璃板生产过程中，锡槽中的玻璃板液在拉边机的作用下，逐级摊薄形成玻璃板，成形后的玻璃板随后进入退火窑逐渐冷却退火。在玻璃板拉薄的过程中，拉边机导致玻璃板边部厚度与玻璃板中间部分存在较大的差异，在退火窑的冷却过程中玻璃板主板与边部存在较大应力差异。上述因素导致在对玻璃板边部进行切割时切割良率低，易导致破板，且边部切割部分断面起伏较大，切割面不平整，严重影响玻璃板后续加工效率与使用效率，降低玻璃板的利用率。因此，要提高玻璃板的边部切割质量，需要对玻璃板边部的应力分布进行调整，使玻璃板边部与玻璃板主板(玻璃板边部以内区域)之间存在一个合理的应力分布，降低玻璃板边部切割与掰边的难度，提高玻璃板边部切割质量，改善玻璃板边部切割断面的平整度。
提高玻璃板边部冷却程度，加大玻璃板边部与玻璃板主板之间的温度差有利于建立玻璃板边部与玻璃板主板间的应力梯度，从而改善玻璃板边部切割效率与切割断面质量。一般情况下，通用采用两种方法来调整玻璃板边部冷却程度。其一，采用压缩空气风冷对玻璃板边部冷却，但这种方法设备复杂，成本高，大幅提升了生产车间的噪音水平。其二，采用冷却水直接对玻璃板边部冷却，直接水冷可以迅速改变玻璃板边部冷却程度，建立较大的应力梯度，降低切割难度。但采用直接水冷法，水流形状与区域难以控制，易导致冷却区域不均匀，引起切割断面不规格，甚至玻璃板主板炸板。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)采用压缩空气风冷对玻璃板边部冷却，但这种方法设备复杂，成本高，大幅提升了生产车间的噪音水平
(2)采用直接水冷法，水流形状与区域难以控制，易导致冷却区域不均匀，引起切割断面不规格，甚至玻璃板主板炸板。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃板边部雾化冷却装置。
本实用新型是这样实现的，一种玻璃板边部雾化冷却装置，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管、固定板及挡帘，所述雾化冷却水管的雾化冷却水出水端穿设所述固定板，所述固定板底部的外周连接有所述挡帘。
作为优选，每组冷却部件还包括定位组件，所述定位组件用于调整所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离以及用于调整所述固定板的水平方向的移动。
作为优选，所述定位组件包括固定支架、支撑杆、限位卡及紧固件，其中，所述固定支架上套装所述限位卡，所述支撑杆的一端与固定板相连接，所述支撑杆另一端与限位卡相连接，所述紧固件用于限定支撑杆相对于固定支架的水平位置。
作为优选，所述固定板为长方形板、正方形板或者圆形板。
作为优选，所述固定板在玻璃板运动方向上的长度不大于玻璃板输运辊道间距作为优选，所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离为1-5mm，优选间距为2m。
作为优选，所述挡帘靠近玻璃板的端面与固定板靠近玻璃板的端面的间距为1-6cm，优选间距为3m。
作为优选，所述挡帘为刚性挡帘，该刚性挡帘可选用材质为金属、合金或硬塑料制作而成的挡帘。
作为优选，所述固定板的中心位置设置有与雾化冷却水管外径相等的穿透孔。
综上所述，本实用新型的优点及积极效果是显著提升了玻璃板边部冷却的均匀性，改善了玻璃板边部冷却效果，提高了玻璃板边部切割的质量，其具体为：
第一、该玻璃板边部雾化冷却装置采用雾化冷却水为冷却介质，对玻璃板边部进行冷却。
第二、玻璃板边部雾化冷却装置与玻璃板边没有直接接触，避免了因玻璃板在输运辊道上抖动所引起的冷却区域不均匀、以及摩擦所引起的冷却装置损耗；
第三、同时冷却介质为雾化冷却水，避免在玻璃板表面形成水印；
第四、通过调整固定板的水平高度，改变由固定板、挡帘以及玻璃板围成的密闭冷却腔的容积，调整冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃板边部雾化冷却装置的结构示意图。
图中：
1、输运辊道 2、玻璃板 3、挡帘
4、固定板 5、雾化冷却水管 6、固定支架
7、限位卡 8、紧固旋钮 9、支撑杆
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃板边部雾化冷却装置，下面结合附图1对本实用新型作详细的描述。
本实用新型公开了一种玻璃板边部雾化冷却装置，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管5、固定板4及挡帘3，所述雾化冷却水管5的雾化冷却水出水端穿设所述固定板4，所述固定板4底部的外周连接有所述挡帘3。该玻璃板边部雾化冷却装置采用雾化冷却水为冷却介质，与玻璃板无接触，能够显著提升玻璃板边部冷却的均匀性，改善玻璃板边部的切割质量。
在本技术方案中，进行玻璃板边部冷却时，沿着玻璃板运动方向的两侧边分别设置本方案中的一种玻璃板边部雾化冷却装置，同时进行双边冷却，该玻璃板边部雾化冷却装置所产生的雾化冷却水通过雾化冷却水管5运送到固定板4上，固定板4形状可为长方形、正方形或者圆形，且该固定板4中心位置设置有大小与雾化冷却水管外径一致的穿透孔，穿透孔用于雾化冷却水管5与固定板4之间的安装与连接。所述固定板4四周安装有刚性雾化冷却水的挡帘3，该挡帘3将雾化冷却水限定在固定板4的下方(或者上方)空间，并限定雾化冷却水与玻璃板2边部的接触面积。所述固定板4通过支撑杆9连接在固定支架6上，并通过限位卡7与紧固旋钮8调节挡帘3下(上)端面与玻璃板2边部的间距；调节固定板4的支撑杆9长度，调整雾化冷却水与玻璃板边部的冷却面积。该玻璃板边部雾化冷却装置布置于玻璃板输运辊道1中间，并在玻璃板2边部上下对称布置；所述固定板4在玻璃板2运动方向上的尺寸不大于玻璃板输运辊道1间距。
在本技术方案中，进一步，所述固定板4周边的挡帘3下(上)端面与玻璃板上下表面的间距为1-5mm，优选距离为2m；所述固定板4周边的挡帘3下(上)端面与雾化冷却水固定板4表面的间距为1-6cm，优选间距为3cm。
在本技术方案中，进一步，该玻璃板边部雾化冷却装置通过改变固定板支撑杆9的长度，调节雾化冷却水固定板4与玻璃板2边部的重叠区域面积大小，调节雾化冷却水固定板周边挡帘3端面与玻璃板表面的间距，调节固定板4周边挡帘3端面与固定板4表面的间距，达到改善玻璃板边部冷却程度与应力分布的效果，进而改善玻璃板边部的切割质量。
在本技术方案中，进一步，刚性挡帘可以选用金属、合金或硬塑料材质制作而成的挡帘，刚性挡帘的下部与玻璃板之间贴合，挡帘、固定板以及玻璃板围成的区域作为冷却工作腔，对玻璃板的表面进行雾化冷却。
综上，本实用新型提供了一种以雾化冷却水为冷却介质的一种玻璃板边部雾化冷却装置。该冷却装置与玻璃板无接触，避免了装置的损耗，改善了装置对玻璃板边部冷却的均匀性；该装置采用雾化冷却水为冷却介质，避免在玻璃板表面水印的形成；使用该装置可显著提升玻璃板边部的冷却效果，改善玻璃板边部切割的质量。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921344048.9
申请日:2019-08-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209890484U
授权时间:20200103
主分类号:C03B18/06
专利分类号:C03B18/06;C03B33/02;C03B27/04
范畴分类:申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司
第一申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司
申请人地址:444105 湖北省宜昌市当阳经济开发区特1号
发明人:郑滔;刘超;宋云霄;叶华庭
第一发明人:郑滔
当前权利人:湖北三峡新型建材股份有限公司
代理人:邬丽明
代理机构:42102
代理机构编号:湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计