柱塞泵泵轴的对中专用工具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，泵轴装设在柱塞泵的钟形罩内，对中专用工具包括固定部、表架部以及旋转部。固定部呈圆筒状，固定部包括花键孔，花键孔用于与泵轴轴端的花键轴配合安装；表架部呈圆盘状，表架部与固定部同心地设置在固定部的上端面上，表架部的中心设置有安装孔；旋转部呈长杆状，旋转部的一端设置有安装部，安装部安装在安装孔内；其中转动旋转部能够通过表架部和固定部带动泵轴旋转。本实用新型的对中专用工具，能够不通过拓模操作即可解决柱塞泵泵轴的对中检测，并保证对中质量。

主设计要求

1.一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，所述泵轴装设在柱塞泵的钟形罩内，其特征在于，所述对中专用工具包括：固定部，其呈圆筒状，所述固定部包括花键孔，所述花键孔用于与所述泵轴轴端的花键轴配合安装；表架部，其呈圆盘状，所述表架部与所述固定部同心地设置在所述固定部的上端面上，所述表架部的中心设置有安装孔；以及旋转部，其呈长杆状，所述旋转部的一端设置有安装部，所述安装部安装在所述安装孔内；其中转动所述旋转部能够通过所述表架部和所述固定部带动所述泵轴旋转。

设计方案

1.一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，所述泵轴装设在柱塞泵的钟形罩内，其特征在于，所述对中专用工具包括：

固定部，其呈圆筒状，所述固定部包括花键孔，所述花键孔用于与所述泵轴轴端的花键轴配合安装；

表架部，其呈圆盘状，所述表架部与所述固定部同心地设置在所述固定部的上端面上，所述表架部的中心设置有安装孔；以及

旋转部，其呈长杆状，所述旋转部的一端设置有安装部，所述安装部安装在所述安装孔内；

其中转动所述旋转部能够通过所述表架部和所述固定部带动所述泵轴旋转。

2.如权利要求1所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述固定部的端面上设置有以其轴心对称分布的多个螺纹孔。

3.如权利要求2所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述表架部上设置有以其圆心对称分布的多个连接孔，所述多个连接孔的位置与所述多个螺纹孔的位置相匹配。

4.如权利要求3所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述多个连接孔用于通过螺栓将所述表架部固定在所述固定部的所述多个螺纹孔上。

5.如权利要求1所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述旋转部的另一端设置有垂直于所述旋转部轴心的通孔。

6.如权利要求5所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，还包括旋转手柄，其穿设在所述通孔内，所述旋转手柄用于操作者转动，以带动所述对中专用工具和所述泵轴旋转。

7.如权利要求1所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述表架部的所述安装孔为花键孔、螺纹孔或方孔。

8.如权利要求7所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述旋转部的所述安装部为花键、螺纹或方头。

9.如权利要求8所述的柱塞泵泵轴的对中专用工具，其特征在于，所述花键、所述螺纹或所述方头用以装设在所述花键孔、所述螺纹孔或所述方孔内。

设计说明书

技术领域

本实用新型是关于核电厂设备检修领域，特别是关于一种德国博世力士乐制造的柱塞泵泵轴的对中专用工具。

背景技术

防城港核电厂一期EH油箱由德国博世力士乐制造，一台机组共三个油箱。每个油箱上面立式安装有两台柱塞泵，中间选用“TGL型——尼龙内齿圈型”联轴器传递动力，电机立式安装；由于柱塞泵安装在钟形罩内，无法通过架表来测量中心。

防城港核电厂一期EH油箱提供控制油给高压阀门组和再热阀门组油动机。油箱由德国博世力士乐制造，一台机组共三个油箱。1号控制油油箱提供并回收高压阀门执行机构中的压力油2号控制油油箱和3号控制油油箱提供并回收两侧再热阀门执行机构中的压力油。控制油油箱主油泵采用由压力控制的轴向柱塞泵，两个泵均为100％容量，一用一备设置。同类型的机组防城港核电、阳江核电都发生多次柱塞泵联轴器弹性块损坏故障，根据现场检修情况，聚酰胺联轴器与泵轴齿槽相连的部位整圈齿槽已全部刮平，而与电机端连接的齿槽则完好。齿槽刮平导致联轴器与泵轴端齿槽失去配合，电机无法将扭矩传递到泵。联轴器的损坏后，启动电机，电机属于空转状态，无法带动泵运行，因此无法建立压力。经过拓模分析后确定根本原因为柱塞泵轴的同心度不合格，造成相连的联轴器弹性块过早损坏。

做拓模来检测柱塞泵的同心度难度非常大，而且非常耗费人力和时间，具体操作需要将电机吊起，并在柱塞泵上制作圆柱桶固定拓模膏，将拓模膏混合后迅速放入其中，并将电机迅速对准放入，然后打紧螺栓，整个过程只有10多秒就会凝固。而且成功的概率非常低，往往做一个柱塞泵的中心检查就要做5—6次拓模实验。得到合格的拓模样品还需要做切片分析，测量数据，该种找中心的方法难度大而且准确度低，因此，需要针对柱塞泵创新制作专门的找中工具来检测中心。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，其能够不通过拓模操作即可解决柱塞泵泵轴的对中检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，泵轴装设在柱塞泵的钟形罩内，对中专用工具包括固定部、表架部以及旋转部。固定部呈圆筒状，固定部包括花键孔，花键孔用于与泵轴轴端的花键轴配合安装；表架部呈圆盘状，表架部与固定部同心地设置在固定部的上端面上，表架部的中心设置有安装孔；旋转部呈长杆状，旋转部的一端设置有安装部，安装部安装在安装孔内；其中转动旋转部能够通过表架部和固定部带动泵轴旋转。

在一优选的实施方式中，固定部的端面上设置有以其轴心对称分布的多个螺纹孔。

在一优选的实施方式中，表架部上设置有以其圆心对称分布的多个连接孔，多个连接孔的位置与多个螺纹孔的位置相匹配。

在一优选的实施方式中，多个连接孔用于通过螺栓将表架部固定在固定部的多个螺纹孔上。

在一优选的实施方式中，旋转部的另一端设置有垂直于旋转部轴心的通孔。

在一优选的实施方式中，柱塞泵泵轴的对中专用工具还包括旋转手柄，其穿设在通孔内，旋转手柄用于操作者转动，以带动对中专用工具和泵轴旋转。

在一优选的实施方式中，表架部的安装孔为花键孔、螺纹孔或方孔。

在一优选的实施方式中，旋转部的安装部为花键、螺纹或方头。

在一优选的实施方式中，花键、螺纹或方头用以装设在花键孔、螺纹孔或方孔内。

与现有技术相比，本实用新型的柱塞泵泵轴的对中专用工具具有以下有益效果：其不用通过拓模操作即可检测柱塞泵泵轴的对中问题，彻底解决了主油泵弹性块损坏问题，并在每轮大修中用于复查柱塞泵中心，保证了设备维修和故障定位。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的对中专用工具的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的对中专用工具的工作示意图。

主要附图标记说明：

1-固定部，2-表架部，3-螺栓，4-旋转部，5-旋转手柄，6-泵轴，7-钟形罩，8-架表组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的对中专用工具的结构示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种柱塞泵泵轴的对中专用工具，泵轴6装设在柱塞泵的钟形罩7内，对中专用工具包括固定部1、表架部2以及旋转部4。

在一些实施方式中，固定部1呈圆筒状，一般采用一段圆钢制作即可，在圆钢的中心加工一个能够与与柱塞泵泵轴6轴端的花键轴配合安装的花键孔，之后再在圆钢的一个端面上以花键孔的中心对称并均匀分布地加工最少两个螺纹孔。

在一些实施方式中，表架部2可以用钢板制作成圆盘状，在圆盘上加工至少两个以圆盘中心对称且均匀分布的连接孔，连接孔的数量和位置要与固定部1上的螺纹孔相匹配。然后用螺栓3将固定部1与表架部2同心地固定在一起。其实固定部1和表架部2的连接也可以采用焊接，只要保证二者连接后同轴心即可。但是通过螺栓3连接更容易在不使用时储存不占用空间。

在一些实施方式中，在表架部2的中心加工一个安装孔，安装孔为花键孔、螺纹孔或方孔等均可，本实用新型并不以此为限。旋转部4同样可以采用圆钢制作成长杆状，旋转部4的一端加工制作一个安装部，安装部应该制作成能够和表架部2的花键孔、螺纹孔或方孔等配合安装的花键、螺纹或方头等均可。同时在旋转部4的另一端加工一个垂直于旋转部4轴心的通孔，在通孔内穿设一个用钢棍作为旋转手柄5，这样通过转动旋转手柄5，就可以带动对中专用工具和泵轴6旋转。

如图2所示，图2是根据本实用新型一实施方式的对中专用工具的工作示意图。在一些实施方式中，本实用新型的柱塞泵泵轴的对中专用工具的实际工作过程如下：首先将本对中专用工具与柱塞泵的泵轴6安装牢固后，转动旋转手柄5看是否可以顺利地带动泵轴6转动；接下来将架表组件8设置在表架部2上，架表组件8本身包括带有磁性的底座、万向调整杆以及测试表，将磁性底座吸附在表架部2的圆盘上表面，调整万向调整杆以使测试表的测试头垂直于钟形罩7内表面，并记录原始位置和调零设置。然后转动旋转手柄5使本对中专用工具以及泵轴6旋转，此时测试表的测试头会沿着钟形罩7内表面随同表架部2一同旋转，随时观察并记录测试表的读数是否在允许的数值范围内，测试表旋转一周回到原位置完成一次测试，重复几次同样的测试，然后根据测试表的读数对柱塞泵的泵轴6进行调整。调整后再次重复上述测试，直至泵轴6完全对正为止，即可结束本次对中测试工作。

综上所述，本实用新型的柱塞泵泵轴的对中专用工具具有以下有益效果：其不用通过拓模操作即可检测柱塞泵泵轴的对中问题，彻底解决了主油泵弹性块损坏问题，并在每轮大修中用于复查柱塞泵中心，保证了设备维修和故障定位；采用本对正专用工具后，大大提高了对正检测的效率，减轻了检修人员的劳动强度，同时不采用拓模操作也大大降低了监测的难度，并降低了检修成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

设计图

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