一种有机肥自动进料装置论文和设计-罗晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种有机肥自动进料装置，包括进料箱、上盖板和电机箱，所述上盖板固定设置在进料箱的上端面，所述上盖板上从左向有依次固定安装有一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗，所述一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗的上端活动安装有翻盖，所述电机箱焊接在进料箱的前端面，所述电机箱的前端面均匀开设有散热孔。本实用新型所述的一种有机肥自动进料装置，设计三组储料斗分别供不同种原料下料使用，且通过减速器的变速，三组储料斗下料速度不一，可以根据所需原料的配比，进行设计，便于统一配料；转轮以及料槽可以灵活的运动，解决实际生产中下料结构的缺陷，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种有机肥自动进料装置，包括进料箱（1）、上盖板（2）和电机箱（7），其特征在于：所述上盖板（2）固定设置在进料箱（1）的上端面，所述上盖板（2）上从左向有依次固定安装有一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5），所述一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的上端活动安装有翻盖（6），所述电机箱（7）焊接在进料箱（1）的前端面，所述电机箱（7）的前端面均匀开设有散热孔（8），所述电机箱（7）的上端面中间位置处固定设置有调速面板（9）；所述电机箱（7）的内壁上架设有电动机（10），所述电机箱（7）的内部从左向右依次固定设置有一号减速器（11）、二号减速器（12）和三号减速器（13），所述一号减速器（11）、二号减速器（12）和三号减速器（13）的输出轴向进料箱（1）内部延伸分别连接有一号转轴（14）、二号转轴（15）和三号转轴（16），所述一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的下端并位于进料箱（1）的内部均固定设置有料道（17），所述料道（17）的下端焊接有转轮外壳（18），所述转轮外壳（18）的内部活动安装有转轮（19），所述转轮（19）的轮面一周均匀开设有若干组料槽（20），所述转轮外壳（18）的下端面开设有出料口（21），所述一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的底部上方位置处活动安装有松料辊（22），所述松料辊（22）的外表面均匀焊接有三组松料叶片（23），所述松料辊（22）的一端贯穿一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的内壁向外延伸连接有四号转轴（24），所述一号转轴（14）、二号转轴（15）、三号转轴（16）和四号转轴（24）上均套接有链轮（25），所述一号转轴（14）、二号转轴（15）、三号转轴（16）和三组四号转轴（24）之间均通过链轮（25）连接有链条（26）。

设计方案

所述电机箱（7）的内壁上架设有电动机（10），所述电机箱（7）的内部从左向右依次固定设置有一号减速器（11）、二号减速器（12）和三号减速器（13），所述一号减速器（11）、二号减速器（12）和三号减速器（13）的输出轴向进料箱（1）内部延伸分别连接有一号转轴（14）、二号转轴（15）和三号转轴（16），所述一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的下端并位于进料箱（1）的内部均固定设置有料道（17），所述料道（17）的下端焊接有转轮外壳（18），所述转轮外壳（18）的内部活动安装有转轮（19），所述转轮（19）的轮面一周均匀开设有若干组料槽（20），所述转轮外壳（18）的下端面开设有出料口（21），所述一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的底部上方位置处活动安装有松料辊（22），所述松料辊（22）的外表面均匀焊接有三组松料叶片（23），所述松料辊（22）的一端贯穿一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）的内壁向外延伸连接有四号转轴（24），所述一号转轴（14）、二号转轴（15）、三号转轴（16）和四号转轴（24）上均套接有链轮（25），所述一号转轴（14）、二号转轴（15）、三号转轴（16）和三组四号转轴（24）之间均通过链轮（25）连接有链条（26）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥自动进料装置，其特征在于：所述翻盖（6）的一端部内设置有转动螺栓，所述翻盖（6）的上端面中间位置处焊接有拉手。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥自动进料装置，其特征在于：所述调速面板（9）上设有调速转钮和电机开关，所述调速面板（9）和电动机（10）通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥自动进料装置，其特征在于：所述电动机（10）和一号减速器（11）之间设置有链轮结构，链轮结构包括链条（26）和两组链轮（25），所述一号减速器（11）和二号减速器（12）之间、二号减速器（12）和三号减速器（13）之间也都设置有链轮结构，所述一号减速器（11）、二号减速器（12）和三号减速器（13）均包括输出轴、输入轴和两组规格不同的减速齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥自动进料装置，其特征在于：所述一号转轴（14）、二号转轴（15）、三号转轴（16）和四号转轴（24）的轴末端均通过轴承座固定在进料箱（1）的内壁上，所述松料辊（22）位于一号储料斗（3）、二号储料斗（4）和三号储料斗（5）内壁的部分外侧设置有轴承。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，特别涉及一种有机肥自动进料装置。

背景技术

肥料在生产过程中离不开进料的过程，包括生产原料在搅拌时需要进料装置，肥料造粒时需要进料装置，后续的装袋也需要相应的进料装置；现有的肥料进料装置以手动控制进料过程为主，缺乏自动化的进料结构，部分具有自动化效应的装置制造成本高，不适合小型加工厂使用，同时在进料的过程中也缺乏能够自由控制进料速度的结构，原料在料斗中容易堆积，影响下料速度，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种有机肥自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机肥自动进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机肥自动进料装置，包括进料箱、上盖板和电机箱，所述上盖板固定设置在进料箱的上端面，所述上盖板上从左向有依次固定安装有一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗，所述一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗的上端活动安装有翻盖，所述电机箱焊接在进料箱的前端面，所述电机箱的前端面均匀开设有散热孔，所述电机箱的上端面中间位置处固定设置有调速面板；

所述电机箱的内壁上架设有电动机，所述电机箱的内部从左向右依次固定设置有一号减速器、二号减速器和三号减速器，所述一号减速器、二号减速器和三号减速器的输出轴向进料箱内部延伸分别连接有一号转轴、二号转轴和三号转轴，所述一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗的下端并位于进料箱的内部均固定设置有料道，所述料道的下端焊接有转轮外壳，所述转轮外壳的内部活动安装有转轮，所述转轮的轮面一周均匀开设有若干组料槽，所述转轮外壳的下端面开设有出料口，所述一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗的底部上方位置处活动安装有松料辊，所述松料辊的外表面均匀焊接有三组松料叶片，所述松料辊的一端贯穿一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗的内壁向外延伸连接有四号转轴，所述一号转轴、二号转轴、三号转轴和四号转轴上均套接有链轮，所述一号转轴、二号转轴、三号转轴和三组四号转轴之间均通过链轮连接有链条。

优选的，所述翻盖的一端部内设置有转动螺栓，所述翻盖的上端面中间位置处焊接有拉手。

优选的，所述调速面板上设有调速转钮和电机开关，所述调速面板和电动机通过导线连接。

优选的，所述电动机和一号减速器之间设置有链轮结构，链轮结构包括链条和两组链轮，所述一号减速器和二号减速器之间、二号减速器和三号减速器之间也都设置有链轮结构，所述一号减速器、二号减速器和三号减速器均包括输出轴、输入轴和两组规格不同的减速齿轮。

优选的，所述一号转轴、二号转轴、三号转轴和四号转轴的轴末端均通过轴承座固定在进料箱的内壁上，所述松料辊位于一号储料斗、二号储料斗和三号储料斗内壁的部分外侧设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该有机肥自动进料装置,设计三组储料斗分别供不同种原料下料使用，且通过减速器的变速，三组储料斗下料速度不一，可以根据所需原料的配比，进行设计，便于统一配料；转轮以及料槽可以灵活的运动，解决实际生产中下料结构的缺陷，并且可以根据使用需要，通过调速面板改变下料的速度，且能有效控制下料量；松料辊在堆积的物料内部不停的转动，并利用松料叶片不停翻动原料，防止料道堵塞，保证供料通畅；整个装置由单一电机传动，驱动所有动力结构，节能，降低生产成本，且自动化程度高，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥自动进料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种有机肥自动进料装置储料斗和转轮的剖视图；

图3为本实用新型一种有机肥自动进料装置松料辊的传动连接图；

图4为本实用新型一种有机肥自动进料装置电机箱的内部视图。

图中：1、进料箱；2、上盖板；3、一号储料斗；4、二号储料斗；5、三号储料斗；6、翻盖；7、电机箱；8、散热孔；9、调速面板；10、电动机；11、一号减速器；12、二号减速器；13、三号减速器；14、一号转轴；15、二号转轴；16、三号转轴；17、料道；18、转轮外壳；19、转轮；20、料槽；21、出料口；22、松料辊；23、松料叶片；24、四号转轴；25、链轮；26、链条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种有机肥自动进料装置，包括进料箱1、上盖板2和电机箱7，上盖板2固定设置在进料箱1的上端面，起到支撑的作用，上盖板2上从左向有依次固定安装有一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5，一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5的上端活动安装有翻盖6，电机箱7焊接在进料箱1的前端面，电机箱7的前端面均匀开设有散热孔8，用于电动机10通风散热，电机箱7的上端面中间位置处固定设置有调速面板9；

电机箱7的内壁上架设有电动机10，电机箱7的内部从左向右依次固定设置有一号减速器11、二号减速器12和三号减速器13，一号减速器11、二号减速器12和三号减速器13的输出轴向进料箱1内部延伸分别连接有一号转轴14、二号转轴15和三号转轴16，一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5的下端并位于进料箱1的内部均固定设置有料道17，料道17的下端焊接有转轮外壳18，转轮外壳18的内部活动安装有转轮19，转轮19的轮面一周均匀开设有若干组料槽20，转轮外壳18的下端面开设有出料口21，一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5的底部上方位置处活动安装有松料辊22，松料辊22的外表面均匀焊接有三组松料叶片23，松料辊22的一端贯穿一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5的内壁向外延伸连接有四号转轴24，一号转轴14、二号转轴15、三号转轴16和四号转轴24上均套接有链轮25，一号转轴14、二号转轴15、三号转轴16和三组四号转轴24之间均通过链轮25连接有链条26；

翻盖6的一端部内设置有转动螺栓，通过转动螺栓的转动使翻盖6翻动，翻盖6的上端面中间位置处焊接有拉手；调速面板9上设有调速转钮和电机开关，调速面板9和电动机10通过导线连接；电动机10和一号减速器11之间设置有链轮结构，链轮结构包括链条26和两组链轮25，一号减速器11和二号减速器12之间、二号减速器12和三号减速器13之间也都设置有链轮结构，一号减速器11、二号减速器12和三号减速器13均包括输出轴、输入轴和两组规格不同的减速齿轮；一号转轴14、二号转轴15、三号转轴16和四号转轴24的轴末端均通过轴承座固定在进料箱1的内壁上，松料辊22位于一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5内壁的部分外侧设置有轴承，起到支撑和减小摩擦的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种有机肥自动进料装置，在使用时，一次性将所需要的三种原料各自放满一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5，合上翻盖6，通过调速面板9上的开关启动电动机10，电动机10的轴转动通过链轮结构将动力传递至一号减速器11，一号减速器11利用内部的减速齿轮啮合，降低转速后通过一号转轴14输出动力，同时一号减速器11的输出轴和二号减速器12的输入轴通过链轮连接，二号减速器12的输出轴和三号减速器13的输入轴通过链轮连接，分别通过减速器变速后由二号转轴15、三号转轴16输出动力，一号转轴14、二号转轴15、三号转轴16均同时带动一号储料斗3、二号储料斗4和三号储料斗5下方的转轮19在转轮外壳18内旋转，储料斗内部的原料通过料道17进入到转轮19上的一组料槽20内，随着转轮19的运转，该组料槽20转动到下端面时，料槽20内的原料从出料口21处下落，如此转动，若干组料槽20循环下料，通过调速面板9上的调速转钮改变电动机10的工作频率，从而改变输出速度，转轮19的运转速度发生变化，则下料的速度得以变化，根据需要有效控制原料的供给速度，电动机10停止工作后，转轮19停止运动，下料停止，在储料斗的内部设置有松料辊22，松料辊22一端的四号转轴24和转轴通过链轮25传动，使松料辊22在堆积的物料内部不停的转动，并利用松料叶片23不停翻动原料，防止堵塞，保证供料通畅，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种有机肥自动进料装置论文和设计

一种有机肥自动进料装置论文和设计-罗晓明

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢