全文摘要
本实用新型公开了一种外圆磨胀芯工装，包括芯轴(1)，在所述芯轴(1)上设有锥度轴(11)和胶套(12)，在所述锥度轴(11)上套设有胀套(3)，在所述胀套(3)上设有限位螺栓(32)，在所述胶套(12)和锥度轴(11)之间可拆式设有弹簧挡圈(14)。本实用新型设置有限位螺栓，能防止胀套与芯轴之间发生相对移动，避免齿轮外圆磨加工单边，设置的胀套撑开后的外轮廓与齿轮内孔壁接触面增大，能有效防止加工过程中齿轮发生变形，设置胶套能避免装取工件时发生干涉损伤，结构简单紧凑，提高了产品加工合格率，操作便捷。
主设计要求
1.一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：包括芯轴(1)，在所述芯轴(1)的一端螺接有传动杆(2)，另一端套设有胶套(12)，在该芯轴(1)的中部设有一段锥度轴(11)，在所述胶套(12)和锥度轴(11)之间可拆式设有弹簧挡圈(14)，在所述锥度轴(11)的外侧壁上沿轴向方向设有四个限位槽(13)；在所述锥度轴(11)上套设有胀套(3)，所述胀套(3)的内径尺寸与锥度轴(11)的外径尺寸相适配，在所述胀套(3)的一端设有台阶凸台(31)，在所述台阶凸台(31)上穿设有限位螺栓(32)，所述限位螺栓(32)的穿出端伸入对应位置的限位槽(13)内，在该胀套(3)上，周向设有开口朝向锥度轴(11)大径端的第一开口槽(41)，以及开口朝向锥度轴(11)小径端的第二开口槽(42)，所述第一开口槽(41)贯穿台阶凸台(31)，相邻两个所述第一开口槽(41)与第二开口槽(42)之间为错位设置；在所述胀套(3)外侧壁的一端，对应相邻两个所述第一开口槽(41)之间的位置处均设有第一凸台(51)，在该胀套(3)外侧壁的另一端，对应相邻两个所述第二开口槽(42)之间的位置处均设有第二凸台(52)。
设计方案
1.一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：包括芯轴(1)，在所述芯轴(1)的一端螺接有传动杆(2)，另一端套设有胶套(12)，在该芯轴(1)的中部设有一段锥度轴(11)，在所述胶套(12)和锥度轴(11)之间可拆式设有弹簧挡圈(14)，在所述锥度轴(11)的外侧壁上沿轴向方向设有四个限位槽(13)；在所述锥度轴(11)上套设有胀套(3)，所述胀套(3)的内径尺寸与锥度轴(11)的外径尺寸相适配，在所述胀套(3)的一端设有台阶凸台(31)，在所述台阶凸台(31)上穿设有限位螺栓(32)，所述限位螺栓(32)的穿出端伸入对应位置的限位槽(13)内，在该胀套(3)上，周向设有开口朝向锥度轴(11)大径端的第一开口槽(41)，以及开口朝向锥度轴(11)小径端的第二开口槽(42)，所述第一开口槽(41)贯穿台阶凸台(31)，相邻两个所述第一开口槽(41)与第二开口槽(42)之间为错位设置；在所述胀套(3)外侧壁的一端，对应相邻两个所述第一开口槽(41)之间的位置处均设有第一凸台(51)，在该胀套(3)外侧壁的另一端，对应相邻两个所述第二开口槽(42)之间的位置处均设有第二凸台(52)。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：四个所述限位槽(13)沿圆周方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：所述锥度轴(11)的锥度为莫氏锥度，莫氏锥度号为2#。
4.根据权利要求1所述的一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：在所述芯轴(1)上，对应胶套(12)与锥度轴(11)小径端之间的位置处设有定位槽(15)，在所述定位槽(15)内套设有弹簧挡圈(14)，所述弹簧挡圈(14)的一侧设有开口。
5.根据权利要求1所述的一种外圆磨胀芯工装，其特征在于：所述胶套(12)的外径尺寸大于弹簧挡圈(14)的外径尺寸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及齿轮制造领域，特别涉及一种外圆磨胀芯工装。
背景技术
旋转的机械零件通常以内孔作为安装基准，但顶住工件的两端进行固定，工件加工易发生偏置安装，机加工后工件同轴度较差，此类芯轴夹具仅适合粗加工。胀芯式芯轴在夹紧过程中利用内置锥度芯轴与涨套配合产生弹性变形消除配合间隙，以获得可靠定位。但是，现有技术的胀芯式芯轴夹具因涨套与工件配合长度较长，配合精度除受工件形状精度影响外，还受位置精度影响，工件加工后的质量一致性较差。特别是工件内孔存在锥度误差，其定位精度达不到预期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能降低噪音又能防止水渗透的外圆磨胀芯工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种外圆磨胀芯工装，包括芯轴，在所述芯轴的一端螺接有传动杆，另一端套设有胶套，在该芯轴的中部设有一段锥度轴，在所述胶套和锥度轴之间可拆式设有弹簧挡圈，在所述锥度轴的外侧壁上沿轴向方向设有四个限位槽；在所述锥度轴上套设有胀套，所述胀套的内径尺寸与锥度轴的外径尺寸相适配，在所述胀套的一端设有台阶凸台，在所述台阶凸台上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的穿出端伸入对应位置的限位槽内；在该胀套上，周向设有开口朝向锥度轴大径端的第一开口槽，以及开口朝向锥度轴小径端的第二开口槽，所述第一开口槽贯穿台阶凸台，相邻两个所述第一开口槽与第二开口槽之间为错位设置；在所述胀套外侧壁的一端，对应相邻两个所述第一开口槽之间的位置处均设有第一凸台，在该胀套外侧壁的另一端，对应相邻两个所述第二开口槽之间的位置处均设有第二凸台。
采用上述结构，胀套在锥度轴上移动，使用时，胀套位于锥度轴的小径端，胀套外径小于待加工齿轮的内径，把待加工齿轮套装在胀套上，台阶凸台对带加工齿轮的对应端面抵接限位，同时，第一凸台和第二凸台的外壁贴合在待加工齿轮的内孔壁上；接着，向锥度轴的大径端移动胀套，随着锥度外径的增大，胀套上设有错位设置的第一开口槽与第二开口槽，胀套外径被撑开增大，第一凸台和第二凸台的外侧壁与待加工齿轮内孔壁的对应位置抵接，以便把待加工齿轮固定在胀套上，转动芯轴，并使限位螺栓就近伸入对应位置的限位槽，限位螺栓伸入端的端面与限位槽的槽底抵接，铆紧限位螺栓，以便固定胀套；最后，分别用磨床床头和床尾的顶针顶住芯轴两端的中心孔，启动磨床，床头旋转，床头上设置的撞杆抵接传动杆，并带动芯轴同步转动，开始外圆磨加工；加工完成后，取下芯轴，松开限位螺栓，往小径端移动胀套，到达小径端后，弹簧挡圈对胀套的移动限位，第一凸台和第二凸台的外侧壁不与已加工齿轮内孔壁抵接，取下已加工的齿轮，在取件过程中，胶套能防止齿轮内孔壁的碰划伤，结构简单紧凑，提高了产品加工合格率，操作便捷。
为了便于快速固定，作为优选，四个所述限位槽沿圆周方向均匀设置。
为了便于加工，作为优选，所述锥度轴的锥度为莫氏锥度，莫氏锥度号为2#。
为了便于拆换，作为优选，在所述芯轴上，对应胶套与锥度轴小径端之间的位置处设有定位槽，在所述定位槽内套设有弹簧挡圈，所述弹簧挡圈的一侧设有开口。
为了避免装取工件时发生干涉损伤，作为优选，所述胶套的外径尺寸大于弹簧挡圈的外径尺寸。
有益效果：本实用新型设置有限位螺栓，能防止胀套与芯轴之间发生相对移动，避免齿轮外圆磨加工单边，设置的胀套撑开后的外轮廓与齿轮内孔壁接触面增大，能有效防止加工过程中齿轮发生变形，设置胶套能避免装取工件时发生干涉损伤，结构简单紧凑，提高了产品加工合格率，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为芯轴的结构示意图。
图3为图2中的A-A向视图。
图4为胀套的结构示意图。
图5为胀套的展开图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型由芯轴1等组成，在所述芯轴1的一端螺接有传动杆2，另一端套设有胶套12，在该芯轴1的中部设有一段锥度轴11，在所述芯轴1上，对应胶套 12与锥度轴11小径端之间的位置处设有定位槽15，在所述定位槽 15内套设有弹簧挡圈14，所述弹簧挡圈14的一侧设有开口，所述胶套12的外径尺寸大于弹簧挡圈14的外径尺寸。
在所述锥度轴11的外侧壁上沿轴向方向设有四个限位槽13，四个所述限位槽13沿圆周方向均匀设置。
在所述锥度轴11上套设有胀套3，该锥度轴11的锥度为莫氏锥度，莫氏锥度号为2#，所述胀套3的内径尺寸与锥度轴11的外径尺寸相适配，在所述胀套3的一端设有台阶凸台31，在所述台阶凸台 31上穿设有限位螺栓32，所述限位螺栓32的穿出端伸入对应位置的限位槽13内，在该胀套3上，周向设有开口朝向锥度轴11大径端的第一开口槽41，以及开口朝向锥度轴11小径端的第二开口槽42，所述第一开口槽41贯穿台阶凸台31，相邻两个所述第一开口槽41与第二开口槽42之间为错位设置。
在所述胀套3外侧壁的一端，对应相邻两个所述第一开口槽41 之间的位置处均设有第一凸台51，在该胀套3外侧壁的另一端，对应相邻两个所述第二开口槽42之间的位置处均设有第二凸台52。
本实用新型的使用方法如下：
如图1到图5所示，使用时，胀套3位于锥度轴11的小径端，胀套3未被撑开，其外径小于待加工齿轮的内径，把待加工齿轮套装在胀套3上，台阶凸台31对带加工齿轮的对应端面抵接限位，同时，第一凸台51和第二凸台52的外壁贴合在待加工齿轮的内孔壁上。
接着，向锥度轴11的大径端移动胀套3，随着锥度外径的增大，胀套上设有错位设置的第一开口槽与第二开口槽，胀套3两端同步产生等量的径向弹性变形，胀套3外径被撑开增大，齿轮内孔对应的两端同步得到等量涨紧，定位精度高；第一凸台和第二凸台的外侧壁与待加工齿轮内孔壁的对应位置抵接，以便把待加工齿轮固定在胀套上，另外，胀套3两端同步得到等量涨紧，消除与工件的配合间隙，提高工件在安装位置上的刚性，避免发生机加工振动，能防止胀套3与芯轴1之间发生相对移动，避免齿轮外圆磨加工单边。
然后，转动芯轴1，并使限位螺栓32就近伸入对应位置的限位槽13，限位螺栓32伸入端的端面与限位槽13的槽底抵接，铆紧限位螺栓32，以便固定胀套3；最后，分别用磨床床头和床尾的顶针顶住芯轴1两端的中心孔，启动磨床，床头旋转，床头上设置的撞杆(未标示)抵接传动杆2，并带动芯轴1同步转动，开始外圆磨加工。
加工完成后，取下芯轴1，松开限位螺栓32，往小径端移动胀套 3，到达小径端后，弹簧挡圈14对胀套3移动限位，防止胀套3脱落，第一凸台51和第二凸台52的外侧壁不与已加工齿轮内孔壁抵接，取下已加工的齿轮，在取件过程中，胶套12能防止齿轮内孔壁的碰划伤，结构简单紧凑，提高了产品加工合格率，操作便捷。
弹簧挡圈14可以更换，拆下时，只需从开口处扳开弹簧挡圈14，把弹簧挡圈14扯出定位槽15即可；装配时，扳开弹簧挡圈14，把弹簧挡圈14套入定位槽15中，扣拢弹簧挡圈14的开口即可。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012095.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209304344U
授权时间:20190827
主分类号:B24B 41/06
专利分类号:B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:重庆新兴齿轮有限公司
第一申请人:重庆新兴齿轮有限公司
申请人地址:400711 重庆市北碚区缙云大道9号
发明人:刘向君
第一发明人:刘向君
当前权利人:重庆新兴齿轮有限公司
代理人:刘佳
代理机构:50221
代理机构编号:重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计