一体式可移动干式喷涂机论文和设计-胡书景

全文摘要

本实用新型公开了一体式可移动干式喷涂机，包括喷涂机主体和转动杆，喷涂机主体的左端下侧壁对称铰接有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的内侧壁对称铰接有铰接杆，转动杆的前后侧壁对称开设有滑槽，且铰接杆滑动连接于滑槽，两个铰接杆的内侧壁开设有螺纹孔，滑槽的内侧壁固定安装有螺纹杆，本实用新型通过设置铰接的挡板，以及螺纹螺孔的配合，使得两侧挡板的角度能够得到同时调整，这样喷头处喷出的物料，在被喷涂面上得到的宽度就能够得到保证，并且通过插杆的设置以及弹簧等结构的配合，使得挡板的转动位置也能得到固定，避免施工过程中的喷涂机主体出现喷料宽度变化的问题。

主设计要求

1.一体式可移动干式喷涂机，其特征在于：包括喷涂机主体（1）和转动杆（5），所述喷涂机主体（1）的左端下侧壁对称铰接有左挡板（2）和右挡板（3），所述左挡板（2）和右挡板（3）的内侧壁对称铰接有铰接杆（4），所述转动杆（5）的前后侧壁对称开设有滑槽（6），且铰接杆（4）滑动连接于滑槽（6），两个所述铰接杆（4）的内侧壁开设有螺纹孔（7），所述滑槽（6）的内侧壁固定安装有螺纹杆（8），且螺纹孔（7）的内壁螺接螺纹杆（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一体式可移动干式喷涂机，其特征在于：所述转动杆（5）的外侧壁开设有通孔（9），所述通孔（9）的内壁滑动连接有插杆（10），所述插杆（10）的下侧壁固定安装有安装板（11），所述安装板（11）的上侧壁对称铰接有圆杆（12），两个所述铰接杆（4）的下侧壁对称铰接有定向杆（13），所述定向杆（13）的下侧壁开设有圆形槽（14），且圆杆（12）滑动连接于圆形槽（14），所述圆形槽（14）的内壁固定安装有弹簧（15）的一端，所述弹簧（15）的另一端固定安装于圆杆（12）的上侧壁。

3.根据权利要求2所述的一体式可移动干式喷涂机，其特征在于：所述通孔（9）呈周向设置。

4.根据权利要求1所述的一体式可移动干式喷涂机，其特征在于：所述喷涂机主体（1）的喷头内壁套接有喷嘴（16）。

5.根据权利要求4所述的一体式可移动干式喷涂机，其特征在于：所述喷涂机主体（1）的喷头的外侧壁一体成型有插接凸起（17），所述喷涂机主体（1）的喷头的外侧壁和喷嘴（16）的外侧壁开设有插接槽（18），所述插接槽（18）的内壁卡接有插接块（19），且插接块（19）与插接凸起（17）的外侧壁贴合，所述喷嘴（16）的内侧壁开设有通气孔（20），且通气孔（20）与插接槽（18）连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，具体为一体式可移动干式喷涂机。

背景技术

对于建筑施工来说，我们经常会需要喷涂机进行不同宽度的漆料的喷涂，喷涂机分为干式喷涂机和湿式喷涂机，但是由于湿式喷涂机可能会由于其原料特性导致物料迅速流下，影响喷涂质量，因此干式喷涂机得到了本领域的广泛应用，但是干式喷涂机由于其喷口处压力较大，使得喷出的物料的宽度得不到良好的限制，由此我们提出了一款能够限制喷出物料宽度的干式喷涂机，来处理这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式可移动干式喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式可移动干式喷涂机，包括喷涂机主体和转动杆，所述喷涂机主体的左端下侧壁对称铰接有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的内侧壁对称铰接有铰接杆，所述转动杆的前后侧壁对称开设有滑槽，且铰接杆滑动连接于滑槽，两个所述铰接杆的内侧壁开设有螺纹孔，所述滑槽的内侧壁固定安装有螺纹杆，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。

优选的，所述转动杆的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的下侧壁固定安装有安装板，所述安装板的上侧壁对称铰接有圆杆，两个所述铰接杆的下侧壁对称铰接有定向杆，所述定向杆的下侧壁开设有圆形槽，且圆杆滑动连接于圆形槽，所述圆形槽的内壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于圆杆的上侧壁。

优选的，所述通孔呈周向设置。

优选的，所述喷涂机主体的喷头内壁套接有喷嘴。

优选的，所述喷涂机主体的喷头的外侧壁一体成型有插接凸起，所述喷涂机主体的喷头的外侧壁和喷嘴的外侧壁开设有插接槽，所述插接槽的内壁卡接有插接块，且插接块与插接凸起的外侧壁贴合，所述喷嘴的内侧壁开设有通气孔，且通气孔与插接槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置铰接的挡板，以及螺纹螺孔的配合，使得两侧挡板的角度能够得到同时调整，这样喷头处喷出的物料，在被喷涂面上得到的宽度就能够得到保证，并且通过插杆的设置以及弹簧等结构的配合，使得转动杆的转动位置能够得到固定，这样挡板的转动位置也能得到固定，避免施工过程中的喷涂机主体出现喷料宽度变化的问题，并通过设置带有插接块的喷嘴，在方便更换的同时，保证了喷嘴的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视示意图。

图3为本实用新型转动杆处剖面示意图。

图4为本实用新型通孔处剖面示意图。

图5为本实用新型喷嘴处剖面示意图。

图中：1喷涂机主体、2左挡板、3右挡板、4铰接杆、5转动杆、6滑槽、7螺纹孔、8螺纹杆、9通孔、10插杆、11安装板、12圆杆、13定向杆、14圆形槽、15弹簧、16喷嘴、17插接凸起、18插接槽、19插接块、20通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一体式可移动干式喷涂机，包括喷涂机主体1和转动杆5，喷涂机主体1的下侧壁设有滚轮，方便进行整体移动，喷涂机主体1的左端下侧壁对称铰接有左挡板2和右挡板3，且左挡板2和右挡板3分布于喷涂机主体1的喷头两侧，这样在需要对喷料宽度有精确限制时，通过左挡板2和右挡板3的遮挡，保证喷涂机主体1的喷料宽度精准，左挡板2和右挡板3的内侧壁对称铰接有铰接杆4，转动杆5的前后侧壁对称开设有滑槽6，且铰接杆4滑动连接于滑槽6，两个铰接杆4的内侧壁开设有螺纹孔7，两处螺纹孔7的螺纹方向相反，滑槽6的内侧壁固定安装有螺纹杆8，且螺纹孔7的内壁螺接螺纹杆8，通过配合的螺纹孔7与螺纹杆8，使得转动杆5转动时，铰接杆4同时相向或反向位移，进而调整左挡板2和右挡板3的角度，达到限制喷涂机主体1喷头喷射宽度的效果。

为了方便固定左挡板2和右挡板3的角度，转动杆5的外侧壁开设有通孔9，通孔9的内壁滑动连接有插杆10，插杆10的下侧壁固定安装有安装板11，安装板11的上侧壁对称铰接有圆杆12，两个铰接杆4的下侧壁对称铰接有定向杆13，定向杆13和圆杆12的转动方向为图3所处平面，定向杆13的下侧壁开设有圆形槽14，且圆杆12滑动连接于圆形槽14，圆形槽14的内壁固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定安装于圆杆12的上侧壁，向下拉动安装板11使得插杆10脱离通孔9，这样既可正常转动转动杆5调整左挡板2和右挡板3的角度，当插杆10插在通孔9内时，转动杆5就将无法正常转动。

具体而言，通孔9呈周向设置，保证转动杆5可以在不同的转动角度处，被插杆10插在通孔9中。

由于喷头属于易损品，喷涂机主体1的喷头内壁套接有喷嘴16，方便随时更换。

为了方便紧固喷嘴16，喷涂机主体1的喷头的外侧壁一体成型有插接凸起17，喷涂机主体1的喷头的外侧壁和喷嘴16的外侧壁开设有插接槽18，插接槽18的内壁卡接有插接块19，且插接块19与插接凸起17的外侧壁贴合，这样插接块19就无法轻易脱离，喷嘴16的内侧壁开设有通气孔20，且通气孔20与插接槽18连通，在插接块19插入插接槽18内时，由于气体的压缩可能导致插入不完全，通过设置通气孔20，保证插接块19能够插紧在插接槽18。

工作原理：本实用新型为一体式可移动干式喷涂机，工作时由于特殊情况下需要喷涂的漆料的宽度符合标准，这样就需要调整左挡板2和右挡板3的转角，限制喷嘴16处喷出的物料的宽度，在调整左挡板2和右挡板3位置时只需向下拉动安装板11使得插杆10脱离通孔9，这样既可正常转动转动杆5调整左挡板2和右挡板3的角度，当挡板角度确定后，将插杆10插在通孔9内时，转动杆5就将无法正常转动，左挡板2和右挡板3的角度也就得到了固定，这样喷嘴16处喷出的物料就将保证宽度，同时喷嘴16长时间使用后，只需拔出插接块19重新更换喷嘴16即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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