一种自动称量封口装置论文和设计-苏仁伍

全文摘要

本实用新型公开了一种自动称量封口装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有称重装置，所述称重装置上设有称重包装筒，两个所述支撑板之间固定连接有水平设置的限位板，所述限位板上设有与称重包装筒匹配设置的通孔，且称重包装筒贯穿通孔设置，两个所述支撑板之间设有封口装置，且封口装置位于限位板的上方，两个所述支撑板之间设有水平设置的第一放置板，所述第一放置板的一端与支撑板的侧壁固定连接，且支撑板上设有放料装置。本实用新型以称重物及称重筒的自重为定量称重标准，便于称重物的定量称重封口。

主设计要求

1.一种自动称量封口装置，包括水平设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间设有称重装置，所述称重装置上设有称重包装筒（3），两个所述支撑板（2）之间固定连接有水平设置的限位板（4），所述限位板（4）上设有与称重包装筒（3）匹配设置的通孔（5），且称重包装筒（3）贯穿通孔（5）设置，两个所述支撑板（2）之间设有封口装置，且封口装置位于限位板（4）的上方，两个所述支撑板（2）之间设有水平设置的第一放置板（6），所述第一放置板（6）的一端与支撑板（2）的侧壁固定连接，且支撑板（2）上设有放料装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动称量封口装置，其特征在于，所述称重装置包括水平设置的第二放置板（7），所述第二放置板（7）通过两个对称设置的伸缩支撑杆（8）与底座（1）的上侧侧壁连接，所述底座（1）的上侧侧壁固定连接有伸缩气泵（9），且伸缩气泵（9）的输出端与第二放置板（7）的下侧侧壁固定连接，所述第二放置板（7）的下侧侧壁通过两个对称设置的第一弹簧与底座（1）的上侧侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动称量封口装置，其特征在于，所述封口装置包括封口器（10），且封口器（10）与称重包装筒（3）匹配设置，所述封口器（10）的侧壁上固定连接有水平设置的移动杆（11），远离所述第一放置板（6）的支撑板（2）上设有安装腔（12），且移动杆（11）依次贯穿安装腔（12）及支撑板（2）侧壁设置，所述安装腔（12）内转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的一端依次贯穿安装腔（12）及支撑板（2）的侧壁设置，且转杆（13）的另一端固定连接与齿轮（14），所述移动杆（11）的上侧侧壁设有与齿轮（14）啮合设置的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动称量封口装置，其特征在于，所述放料装置包括储料箱（15），所述储料箱（15）上设有L型支管（16），所述L型支管（16）的一端与储料箱（15）内部连通，且L型支管（16）的另一端位于称重包装筒（3）的正上方，所述L型支管（16）上设有节制阀（17）。

5.根据权利要求2所述的一种自动称量封口装置，其特征在于，两个所述伸缩支撑杆（8）均包括竖直设置的第一支撑杆与第二支撑杆，两个所述第一支撑杆均为中空结构，且两个第二支撑杆分别插设在两个第一支撑杆中，两个所述伸缩支撑杆（8）的外部均套设有第二弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种自动称量封口装置，其特征在于，所述储料箱（15）内设有加料管（18），所述加料管（18）的上端贯穿储料箱（15）的上侧侧壁设置，且加料管（18）的下端与储料箱（15）内部连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及称量技术领域，尤其涉及一种自动称量封口装置。

背景技术

随着工业产业的日益发展，工业原料的使用量也逐渐加大，工业原料在使用时需要定量投放及使用，因此工业原料在使用前需要进行定量称重，便于提高工业生产的效率，部分工业原料需要进行密封包装，以保证工业原料的物理性质或化学性质的稳定，因此需要使用自动称量封口装置；

现有的自动称量封口装置在对称重物进行称量时不便于利用称重物及称重筒的自重来完成称重封口，定量称重较为麻烦，为此我们提出一种自动称量封口装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动称量封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动称量封口装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有称重装置，所述称重装置上设有称重包装筒，两个所述支撑板之间固定连接有水平设置的限位板，所述限位板上设有与称重包装筒匹配设置的通孔，且称重包装筒贯穿通孔设置，两个所述支撑板之间设有封口装置，且封口装置位于限位板的上方，两个所述支撑板之间设有水平设置的第一放置板，所述第一放置板的一端与支撑板的侧壁固定连接，且支撑板上设有放料装置。

优选地，所述称重装置包括水平设置的第二放置板，所述第二放置板通过两个对称设置的伸缩支撑杆与底座的上侧侧壁连接，所述底座的上侧侧壁固定连接有伸缩气泵，且伸缩气泵的输出端与第二放置板的下侧侧壁固定连接，所述第二放置板的下侧侧壁通过两个对称设置的第一弹簧与底座的上侧侧壁连接。

优选地，所述封口装置包括封口器，且封口器与称重包装筒匹配设置，所述封口器的侧壁上固定连接有水平设置的移动杆，远离所述第一放置板的支撑板上设有安装腔，且移动杆依次贯穿安装腔及支撑板侧壁设置，所述安装腔内转动连接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿安装腔及支撑板的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接与齿轮，所述移动杆的上侧侧壁设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述放料装置包括储料箱，所述储料箱上设有L型支管，所述L型支管的一端与储料箱内部连通，且L型支管的另一端位于称重包装筒的正上方，所述L型支管上设有节制阀。

优选地，两个所述伸缩支撑杆均包括竖直设置的第一支撑杆与第二支撑杆，两个所述第一支撑杆均为中空结构，且两个第二支撑杆分别插设在两个第一支撑杆中，两个所述伸缩支撑杆的外部均套设有第二弹簧。

优选地，所述储料箱内设有加料管，所述加料管的上端贯穿储料箱的上侧侧壁设置，且加料管的下端与储料箱内部连通。

本实用新型中有益效果如下：

1、第一支撑杆与第二支撑杆在多个第二弹簧的配合下对第二放置板进行支撑，使称重包装筒能够处于稳定的工作状态，称重包装筒称重包装完成后，伸缩气泵带动第二放置板向下运动，使称重包装筒与通孔脱离，便于取下称重包装筒；

2、称重包装筒在称量了定量的称重物后，称重包装筒在重力作用下向下运动，以称重物及称重包装筒的自重作为定量称重标准完成称重，运动至封口器的水平工作平面，转动转杆带动齿轮转动，进而带动移动杆运动，推动封口器在水平方向上运动，对称重包装筒进行封口包装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动称量封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动称量封口装置的限位板的俯视示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3称重包装筒、4限位板、5通孔、6第一放置板、7第二放置板、8伸缩支撑杆、9伸缩气泵、10封口器、11移动杆、12安装腔、13转杆、14齿轮、15储料箱、16L型支管、17节制阀、18加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动称量封口装置，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间设有称重装置，称重装置包括水平设置的第二放置板7，第二放置板7通过两个对称设置的伸缩支撑杆8与底座1的上侧侧壁连接，底座1的上侧侧壁固定连接有伸缩气泵9，且伸缩气泵9的输出端与第二放置板7的下侧侧壁固定连接，第二放置板7的下侧侧壁通过两个对称设置的第一弹簧与底座1的上侧侧壁连接，两个伸缩支撑杆8均包括竖直设置的第一支撑杆与第二支撑杆，两个第一支撑杆均为中空结构，且两个第二支撑杆分别插设在两个第一支撑杆中，两个伸缩支撑杆8的外部均套设有第二弹簧，第一支撑杆与第二支撑杆在多个第二弹簧的配合下对第二放置板7进行支撑，使称重包装筒3能够处于稳定的工作状态，称重包装筒3称重包装完成后，伸缩气泵9带动第二放置板7向下运动，使称重包装筒3与通孔5脱离，便于取下称重包装筒3；

称重装置上设有称重包装筒3，两个支撑板2之间固定连接有水平设置的限位板4，限位板4上设有与称重包装筒3匹配设置的通孔5，且称重包装筒3贯穿通孔5设置，两个支撑板2之间设有封口装置，且封口装置位于限位板4的上方，封口装置包括封口器10，且封口器10与称重包装筒3匹配设置，封口器10的侧壁上固定连接有水平设置的移动杆11，远离第一放置板6的支撑板2上设有安装腔12，且移动杆11依次贯穿安装腔12及支撑板2侧壁设置，安装腔12内转动连接有转杆13，转杆13的一端依次贯穿安装腔12及支撑板2的侧壁设置，且转杆13的另一端固定连接与齿轮14，移动杆11的上侧侧壁设有与齿轮14啮合设置的齿槽，称重包装筒3在称量了定量的称重物后，称重包装筒3在重力作用下向下运动，以称重物及称重包装筒3的自重作为定量称重标准完成称重，运动至封口器10的水平工作平面，转动转杆13带动齿轮14转动，进而带动移动杆11运动，推动封口器10在水平方向上运动，对称重包装筒3进行封口包装；

两个支撑板2之间设有水平设置的第一放置板6，第一放置板6的一端与支撑板2的侧壁固定连接，且支撑板2上设有放料装置，放料装置包括储料箱15，储料箱15上设有L型支管16，L型支管16的一端与储料箱15内部连通，且L型支管16的另一端位于称重包装筒3的正上方，L型支管16上设有节制阀17，储料箱15内设有加料管18，加料管18的上端贯穿储料箱15的上侧侧壁设置，且加料管18的下端与储料箱15内部连通，打开节制阀17使储料箱15中的称重物通过L型支管16输送至称重包装筒3中，加料管18便于向储料箱15中添加称重物。

本实用新型中，打开加料管18便于向储料箱15中添加称重物，打开节制阀17使储料箱15中的称重物通过L型支管16输送至称重包装筒3中，称重包装筒3在称量了定量的称重物后，称重包装筒3在重力作用下向下运动，以称重物及称重包装筒3的自重作为定量称重标准完成称重，运动至封口器10的水平工作平面，转动转杆13带动齿轮14转动，进而带动移动杆11运动，推动封口器10在水平方向上运动，对称重包装筒3进行封口包装，称重包装筒3称重包装完成后，伸缩气泵9带动第二放置板7向下运动，使称重包装筒3与通孔5脱离，便于取下称重包装筒3，进行下一次称重包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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