一种方便使用的大力钳论文和设计-王伟

全文摘要

本实用新型公开了一种方便使用的大力钳，包括固定手柄、活动手柄、固接在固定手柄前端的固定钳头、转动连接在固定手柄上的活动钳头，所述活动手柄与活动钳头铰接，在固定手柄的后端设有向前延伸的滑动槽，滑动槽内螺接有用以调节固定钳头和活动钳体夹持钳口大小的调节螺钉，在固定手柄的侧面设有贯通滑动槽的观测窗口，在观测窗口的旁侧设有与夹持钳口大小相对应的刻度标记，在调节螺钉上设有用于指示夹持钳口大小的基准刻度标记。本实用新型能根据工件的类型、尺寸快速地准确地调节好定位元件的位置，从而方便大力钳的使用，降低对使用者实际经验的要求。

主设计要求

1.一种方便使用的大力钳，包括固定手柄、活动手柄、固接在固定手柄前端的固定钳头、转动连接在固定手柄上的活动钳头，所述活动手柄与活动钳头铰接，在固定手柄的后端设有向前延伸的滑动槽，滑动槽内螺接有用以调节固定钳头和活动钳体夹持钳口大小的调节螺钉，其特征是，在固定手柄的侧面设有贯通滑动槽的观测窗口，在观测窗口的旁侧设有与夹持钳口大小相对应的刻度标记，在调节螺钉上设有用于指示夹持钳口大小的基准刻度标记。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述调节螺钉前端套设有可转动的套圈，套圈的边缘设有径向延伸的指针，所述指针可滑动地位于观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，在固定手柄的前后两侧分别设有所述的观测窗口，所述调节螺钉上套设有可转动的套圈，套圈的边缘一体设有径向延伸的前后两个指针，所述指针分别可滑动地位于对应一侧的观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。

4.根据权利要求2或3所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述调节螺钉前端设有定位杆，定位杆的端部设有固定头，从而在固定头和调节螺钉前端之间形成转动空隙，所述套圈可转动地套设在位于转动空隙内的定位杆上。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述固定钳头外侧上设有用于测量被夹持工件厚度的对照刻度标记。

6.根据权利要求4所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，活动手柄与一支撑杆件的一端相铰接，支撑杆件的另一端抵靠调节螺钉的前端，所述支撑杆件抵靠调节螺钉端靠近活动手柄一侧设有卡位缺口，从而在靠近固定手柄一侧形成卡位凸起，所述固定头位于卡位缺口内。

7.根据权利要求6所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述固定手柄上远离活动手柄的一侧设有冲压通孔，在冲压通孔的前侧边缘设有一体地向着固定手柄内部倾斜延伸的挂钩，一拉簧的一端勾挂在所述挂钩上，所述拉簧的另一端与活动钳头相连接。

8.根据权利要求7所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述支撑杆件靠近挂钩的一侧设有避让凹槽。

9.根据权利要求6所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述活动手柄靠近固定手柄一侧设有辅助手柄，辅助手柄的中部铰接在活动手柄上，所述支撑杆件上靠近辅助手柄一侧设有复位凸起，当大力钳处于锁定状态时，复位凸起抵触辅助手柄前端。

10.根据权利要求1所述的一种方便使用的大力钳，其特征是，所述固定钳头上设有刃口，活动钳头上设有与刃口对应的剪切平面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种方便使用的大力钳。

背景技术

现有的大力钳通常包括固定手柄、活动手柄，在固定手柄的前端一体连接有固定钳头，固定手柄的前端还铰接一个与固定钳头相对的活动钳头，活动手柄的前端与活动钳头相铰接。此外，活动手柄还与一根支撑杆件的一端相铰接，支撑杆件的另一端则与固定手柄形成滑动连接，固定手柄上还设有给支撑杆件后端定位的定位元件。此时，固定手柄、支撑杆件、活动手柄以及活动钳头形成一个四连杆机构，当活动手柄靠近固定手柄时，即可使活动钳头相对固定钳头转动、并逐渐靠近固定钳头以夹持工件。当我们继续夹紧活动手柄时，支撑杆件越过死点位置而定位，从而使活动钳头和固定夹头紧紧地夹持工件，并且可避免活动手柄的自行回退。需要松开工件时，我们只需向外打开活动手柄，使支撑杆件向外转动而越过死点，此时的活动手柄即可方便地打开而释放工件。

由于需要夹持的工件的尺寸各不相同，因此，在开始夹持工件前，我们需要先根据工件的规格初步判断预设活动钳头与固定钳头之间钳口的大小，并相应的调节定位元件在固定手柄上的位置，从而改变支撑杆件后端在固定手柄上的位置，进而调节活动钳头和固定钳头之间的钳口大小，以便夹持不同尺寸大小的工件。

由于使用者很难精确地判断并预设合适的钳口大小，因此，人们通常是先预设一个稍大的钳口大小，当大力钳的活动手柄相对固定手柄定位而处于夹持状态时，钳口会稍大于工件的实际尺寸，此时，使用者可通过重新调节定位元件的位置，从而使钳口逐步缩小，进而可有效地夹紧工件。

然后现有的大力钳存在如下缺陷：由于使用者是先根据工件的尺寸和规格所需的固定钳头和活动钳头之间钳口大小去调节定位元件在固定手柄上位置的，但是，定位元件的位置并不能直观地反应钳口的大小。因此，容易出现主观判断和实际情况不相符合的情况。特别是，对于一些没有经验的使用者来说，很难快速地做出准确的判断，同时会造成使用时的困惑。当预先设置的开口大小与工件的实际尺寸不相符时，使用者需要多次调节定位元件至合适位置，从而造成大力钳使用时的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的大力钳所存在的无法根据工件的尺寸、类型快速准确地一次性调节好开口大小的问题，提供一种方便使用的大力钳，可根据工件的类型、尺寸快速地准确地调节好定位元件的位置，从而方便大力钳的使用，降低对使用者实际经验的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便使用的大力钳，包括固定手柄、活动手柄、固接在固定手柄前端的固定钳头、转动连接在固定手柄上的活动钳头，所述活动手柄与活动钳头铰接，在固定手柄的后端设有向前延伸的滑动槽，滑动槽内螺接有用以调节固定钳头和活动钳体夹持钳口大小的调节螺钉，在固定手柄的侧面设有贯通滑动槽的观测窗口，在观测窗口的旁侧设有与夹持钳口大小相对应的刻度标记，在调节螺钉上设有用于指示夹持钳口大小的基准刻度标记。

我们知道，在使用大力钳夹持工件时，使用者需要首先转动用于调节固定钳头和活动钳头的开口大小的调节螺钉。当调节螺钉的位置不合适时，需要重新调整调节螺钉在滑动槽内的位置，否则会造成开口太大、或者开口太小无法有效地夹紧工件。本实用新型在固定手柄后端设置一个观测窗口，在观测窗口的旁侧设置刻度标记，并在调节螺钉上设置基准刻度标记。这样，使用者通过转动调节螺钉，即可调节调节螺钉在滑动槽内的位置，而调节螺钉上的基准刻度标记则跟随调节螺钉前后移动，从而直观地指示出与工件所需的钳口大小相对应的刻度标记。也就是说，使用者只需转动调节螺钉，使基准刻度标记移动至相应的刻度标记处，即可确保预设钳口的大小与弓箭的尺寸规格相符，避免重复调整所带来的麻烦，从而方便大力钳的使用。

作为优选，所述调节螺钉前端套设有可转动的套圈，套圈的边缘设有径向延伸的指针，所述指针可滑动地位于观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。

套圈上设有可在观测窗口内滑动的指针，在通过旋转调节螺钉调节大力钳的钳口大小时，调节螺钉旋入或旋出滑动槽带动连接在调节螺钉上的套圈也随之前后移动，同时套圈上的指针在观测窗口内滑动，通过与观测窗口旁的与钳口大小相对应的刻度标记相对照，可以快速地将调节螺钉调节到与所需钳口大小相对应的位置，以便快速准确地设定钳口的大小，方便大力钳的使用。

作为优选，在固定手柄的前后两侧分别设有所述的观测窗口，所述调节螺钉上套设有可转动的套圈，套圈的边缘一体设有径向延伸的前后两个指针，所述指针分别可滑动地位于对应一侧的观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。

在此方案中，当使用者无论是左手手持大力钳，还是右手手持大力钳来预设钳口大小时，由于固定手柄的前后两侧都设有观测窗口，可以方便使用者在进行调节的同时随时观察指针所移动到的位置。

作为优选，述调节螺钉前端设有定位杆，定位杆的端部设有固定头，从而在固定头和调节螺钉前端之间形成转动空隙，所述套圈可转动地套设在位于转动空隙内的定位杆上。

我们可通过合理地设计转动空隙的大小使得套圈在定位杆上可自由转动，当使用者转动调节螺钉使其在滑动槽内前后移动时，套圈可同步前后移动，并相对定位杆转动，从而方便调节螺钉的加工和组装。

作为优选，所述固定钳头外侧上设有用于测量被夹持工件厚度的对照刻度标记。

在预调钳口大小前，可使用固定钳头外侧上的对照刻度标记测量所要夹持的工件的厚度等尺寸，使预调的钳口与工件的尺寸规格相适应，进一步提高调节的准确性。

作为优选，活动手柄与一支撑杆件的一端相铰接，支撑杆件的另一端抵靠调节螺钉的前端，所述支撑杆件抵靠调节螺钉端靠近活动手柄一侧设有卡位缺口，从而在靠近固定手柄一侧形成卡位凸起，所述固定头位于卡位缺口内。

固定头置于支撑杆件的卡位缺口内，支撑杆件上的卡位凸起置于固定头与固定手柄之间，使支撑杆件与调节螺钉形成稳定的连动机构，避免支撑杆件与调节螺钉相分离。当调节螺钉旋入或旋出时，固定头能有效带动支撑杆件随之运动，进而带动活动钳头运动，调节钳口的大小。

作为优选，所述固定手柄上远离活动手柄的一侧设有冲压通孔，在冲压通孔的前侧边缘设有一体地向着固定手柄内部倾斜延伸的挂钩，一拉簧的一端勾挂在所述挂钩上，所述拉簧的另一端与活动钳头相连接。

由于挂钩是由冲压通孔的边缘一体延伸形成的，因此，挂钩可与固定手柄通过钣金冲压工艺一体成型，既有利于提高其强度和刚性，有可简化制造程序，同时有利于减小挂钩的尺寸。当大力钳的钳口打开时，此时连接在活动钳头和挂钩之间的拉簧被拉伸，当大力钳结束使用后，由于拉簧被拉伸产生的弹簧拉力使活动钳头与固定钳头间的钳口逐渐变小，并带动活动手柄靠近固定手柄而复位。

作为优选，所述支撑杆件靠近挂钩的一侧设有避让凹槽。

当大力钳夹紧工件时，支撑杆件靠近固定手柄，避让凹槽可避免挂钩与支撑杆件发生干涉，影响大力钳使用，从而有利于活动手柄更加靠近固定手柄，进而可缩小大力钳的整体外形尺寸，并提升固定钳头和活动钳头之间钳口的调节范围。

作为优选，所述活动手柄靠近固定手柄一侧设有辅助手柄，辅助手柄的中部铰接在活动手柄上，所述支撑杆件上靠近辅助手柄一侧设有复位凸起，当大力钳处于锁定状态时，复位凸起抵触辅助手柄前端。

辅助手柄能帮助使用者把大力钳从锁定状态解除锁止，从而方便将大力钳与工件相分离。大力钳处于锁定状态时，复位凸起与辅助手柄前端接触。当需要把大力钳从锁定状态解锁时，对辅助手柄的后端施加使其靠近活动手柄的作用力，此时辅助手柄的前端推动定位的复位凸起，复位凸起则对辅助手柄的前端形成一个反作用力。由于转动连接在活动手柄上的辅助手柄形成类似杠杆的作用，因此，此时辅助手柄与活动手柄的铰接点即可对活动手柄形成一个向外打开的作用力，使活动手柄向外转动而远离固定手柄，从而方便地使大力钳松开被夹紧的工件。

作为优选，所述固定钳头上设有刃口，活动钳头上设有与刃口对应的剪切平面。

通过刃口和剪切平面的配合，使大力钳还可用于剪切管线，从而增加其功能。

因此，本实用新型具有如下有益效果：能根据工件的规格、尺寸快速地准确地预调定位元件的位置，从而使预设的钳口与工件的规格尺寸相适配，方便大力钳的使用，降低对使用者实际经验的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是固定手柄的上侧设有观测窗口的一种结构示意图。

图4是调节螺钉、固定头和套圈的一种连接结构示意图。

图5是本实用新型的套圈的一种结构示意图。

图6是本实用新型的套圈的另一种结构示意图。

图7是本实用新型的尖嘴类钳头的一种结构示意图。

图中：1、固定钳头 11、对照刻度标记 12、刃口 2、固定手柄 21、调节螺钉 211、加力孔 22、套圈 221、指针 23、定位杆 24、观测窗口 25、滑动槽 3、活动钳头 31、剪切平面4、活动手柄 41、辅助手柄 42、容纳凹槽 5、第一转轴 6、第二转轴 7、拉簧 8、支撑杆件81、避让凹槽 82、复位凸起 83、卡位凸起 9、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便使用的大力钳，用于产生稳定的夹紧力来夹持具有一定厚度的板材类工件、或者是管材类工件，以便进行焊接、磨削等加工，具体包括固定手柄2、活动手柄4、连接在固定手柄前端且具有固定钳口的固定钳头1、通过第一转轴5转动连接在固定手柄上且具有活动钳口的活动钳头3，活动钳口和固定钳口相对设置，形成用于夹持工件的钳口，活动手柄通过第二转轴6与活动钳头铰接。在固定手柄的后端设置向前延伸的滑动槽25，滑动槽的后端为螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有向前伸入滑动槽内的调节螺钉21，活动手柄与一支撑杆件8的一端相铰接，支撑杆件的另一端抵靠调节螺钉位于滑动槽内的前端。

需要说明的是，大力钳中的活动手柄、固定手柄、支撑杆件、活动钳头等的连接结构等属于大力钳的现有技术再次不做详细的描述。而固定手柄和活动手柄均可用板材通过钣金冲压成型工艺弯形成，使其横截面呈U形。此时固定手柄和活动手柄相对的一侧形成开口，从而在固定手柄的后端自然地形成向前延伸的滑动槽，一方面有利于提高生产效率，另一方面使其具有足够的强度和刚性，而支撑杆件的一端位于活动手柄U形的开口内，另一端位于固定手柄的滑动槽内。而固定手柄的后端形成一个圆管状的缩颈，因而可在缩颈的内孔中加工出内螺纹，以便与调节螺钉螺纹连接。当然，调节螺钉的螺钉头位于滑动槽的外面，而调节螺钉具有螺纹的一端伸入滑动槽内。

此外，在固定手柄的侧面对应调节螺钉的位置设置贯通滑动槽的长条形的观测窗口24，并且观测窗口沿前后方向设置，在观测窗口24的左右两侧分别设置刻度标记，在调节螺钉上设置用于指示对应的刻度标记的基准刻度标记，也就是说，在观测窗口即可清楚地看到基准刻度标记。当然，刻度标记可配置不同颜色以对应公制和英制、或者是厚度和管径等不同的工件参数，刻度标记可采用移印、激光打标、腐蚀（蚀刻）、冲压等多种方式实现，并且这个刻度是根据产品的实际生产情况后续加工的，因此，可保证预设钳口的起始刻度位置的准确性，降低了产品的加工精度要求，而且成本便宜。

需要夹持工件时，可先转动调节螺钉，使基准刻度标记在观测窗口内前后移动，直至移动至与夹持工件所述钳口相对应的刻度标记处。然后，我们可握持活动手柄和固定手柄，使活动手柄靠近固定手柄，当第二转轴和支撑杆件处于同一条直线上时，此时支撑杆件处于死点位置，大力钳处于夹紧状态，继续对活动手柄施加作用力，支撑杆件与活动手柄的铰接点靠近固定手柄，此时第二转轴与支撑杆件不在同一条直线上，支撑杆件越过死点位置，大力钳处于锁定状态。即可确保活动钳口和固定钳口之间的钳口大小和工件的规格、尺寸相对应，避免重复调整所带来的麻烦，从而方便大力钳的使用。当然，我们可使预设的钳口大小略大于夹持工件所需的实际钳口大小，当大力钳处于锁定状态时，我们可继续转动调节螺钉，使钳口逐渐变小，直至夹紧工件。

作为一种优选方案，如图2、图4、图5所示，调节螺钉前端套设有可转动的套圈22，套圈的边缘设有径向延伸的指针221，指针221可滑动地位于观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。套圈上设有可在观测窗口内滑动的指针，在通过旋转调节螺钉预设大力钳的钳口大小时，调节螺钉带动连接在调节螺钉上的套圈在滑动槽内前后移动，同时套圈上的指针在观测窗口内滑动，通过与观测窗口旁的刻度标记比对，可以直接观察并确定预设钳口的大小，以便能快速准确地使钳口控制到所需要的大小。

作为另一种优化方案，我们可在固定手柄的前后两侧分别设置观测窗口，相应地，如图6所示，套设在调节螺钉上的套圈的边缘一体设有径向延伸的前后两个指针，两个指针分别可滑动地位于对应一侧的观测窗口内，从而构成所述的基准刻度标记。当使用者无论是左手手持大力钳，还是右手手持大力钳来预设钳口大小时，由于固定手柄的前后两侧都设有观测窗口，可以方便使用者在进行调节的同时随时观察指针所移动到的位置。当然，如图3所示，我们也可在固定手柄的远离活动手柄的上侧设置观测窗口。

需要说明的是，本实施例中将设置活动钳头和固定钳头一端称为前端，将设置调节螺钉一端称为后端，并将固定钳体、活动钳体上垂直于第一、第二转轴的两侧面称为前侧面、后侧面，将固定手柄上的远离活动手柄的一侧称为上侧。

如图4所示，调节螺钉前端设有定位杆23，定位杆的端部设有固定头，从而在固定头和调节螺钉前端之间形成转动空隙，套圈可转动地套设在位于转动空隙内的定位杆上。我们可通过合理地设计转动空隙的大小使得套圈在定位杆上可自由转动，当使用者转动调节螺钉使其在滑动槽内前后移动时，套圈可同步前后移动，并相对定位杆转动，而套圈前面的固定头则抵靠支撑杆件的后端，从而方便调节螺钉的加工和组装，同时避免支撑杆件对套圈形成干涉。

优选地，固定钳头外侧上设有用于测量被夹持工件厚度的对照刻度标记11。需要夹持工件时，可先使用固定钳头外侧的对照刻度标记测量所要夹持的工件的厚度等尺寸，使后续预设钳口大小与工件的尺寸更加匹配，进一步提高调节的准确性。

作为进一步的优选，支撑杆件抵靠调节螺钉一端在靠近活动手柄一侧设置卡位缺口，从而在靠近固定手柄一侧形成卡位凸起83，固定头位于卡位缺口内。由于支撑杆件上的卡位凸起在固定头与固定手柄之间，使支撑杆件与调节螺钉形成稳定的连动机构，避免支撑杆件与调节螺钉相分离。当调节螺钉转动时，固定头能带动支撑杆件随之运动，进而带动活动钳头绕第一转轴运动，调节钳口的大小。

如图1所示，我们还可在固定手柄上远离活动手柄的一侧设有冲压通孔，在冲压通孔的前侧边缘设有一体地向着固定手柄内部倾斜延伸的挂钩9。一拉簧7的一端勾挂在挂钩上，拉簧的另一端连接在活动钳头上。由于挂钩是由冲压通孔的边缘一体延伸形成的，因此，挂钩可与固定手柄通过钣金冲压工艺一体成型，既有利于提高其强度和刚性，又可简化制造程序，同时有利于减小挂钩的尺寸。当大力钳的活动手柄和固定手柄相互分开、钳口处于打开状态时，连接在活动钳头和挂钩之间的拉簧被拉伸；当松开大力钳时，拉簧的弹力使活动手柄靠近固定手柄，此时活动钳口与固定钳口间的钳口逐渐变小，从而有利于缩小大力钳在收纳状态的外形尺寸。

另外，支撑杆件靠近挂钩的一侧可设置避让凹槽81。当大力钳夹紧工件时，支撑杆件靠近固定手柄，避让凹槽可避免挂钩与支撑杆件发生碰撞干涉，影响大力钳使用，从而有利于活动手柄更加靠近固定手柄，进而可缩小大力钳的整体外形尺寸，并提升固定钳口和活动钳口之间开口调节范围。

如前所述，活动手柄可有板材通过钣金工艺制成，使活动手柄的横截面呈U形，从而在活动手柄内形成容纳凹槽，并且容纳凹槽的开口朝向固定手柄一侧。为了方便大力钳的解锁，我们可在容纳凹槽内设置一个辅助手柄41，辅助手柄的中部铰接在活动手柄上，从而使辅助手柄可向着固定手柄一侧转动，支撑杆件上靠近辅助手柄41一侧设置复位凸起82。当大力钳处于锁定状态时，复位凸起抵触辅助手柄前端。当需要把大力钳从锁定状态解锁时，对辅助手柄的后端施加作用力，使其靠近活动手柄，此时辅助手柄的前端推动复位凸起，复位凸起则对辅助手柄的前端形成一个反作用力。由于转动连接在活动手柄上的辅助手柄形成类似杠杆的作用，因此，此时辅助手柄与活动手柄的铰接点即可对活动手柄形成一个向外打开的作用力，使活动手柄向外转动而远离固定手柄，从而方便地使大力钳松开被夹紧的工件。

进一步地，辅助手柄后端端点到辅助手柄与活动手柄铰接点的距离是辅助手柄前端与复位凸起接触点到铰接点的距离的3~5倍。辅助手柄后端端点到辅助手柄与活动手柄铰接点的距离为动力臂，复位凸起接触点到辅助手柄与活动手柄铰接点的距离为阻力臂，动力臂是阻力臂的3~5倍，能省力地将大力钳从锁定状态回复至夹紧状态。

最后，我们还可在固定钳口上还可设置刃口12，活动钳口上设置与刃口对应的剪切平面31。通过刃口和剪切平面的配合，使大力钳还可用于剪切管线，从而增加其功能。

为了方便夹紧工件，如图2所示，我们还可在调节螺钉后端设置一体的扁形头，并在扁形头上设置加力孔211。当大力钳处于夹紧状态时，我们在加力孔内插入一加力杆，以增加转动调节螺钉的扭矩，使固定钳口和活动钳口能牢固地夹紧工件。与此同时，加力孔方便大力钳的悬挂。

作为一种替代方案，如图7所示，本实用新型大力钳的钳头可置换成尖嘴型，固定钳口与活动钳口的钳嘴前段都呈水平，不使用大力钳时，两者平行贴合，钳嘴前端设有少量锯齿，钳嘴后段呈梭型，梭型内壁上下都设有锯齿。尖嘴型大力钳能方便地夹持板状工件，有较大的受力面积，使其不容易松动。

设计图

一种方便使用的大力钳论文和设计

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