全文摘要
本实用新型涉及一种粗纱机节能吹吸清洁机，安装在粗纱机上，其特征在于：包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，所述风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，风机蜗壳的顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳的侧部具有一个侧出风口，该侧出风口连接有吹风管，所述风机叶轮内置于风机蜗壳内并正对叶轮吸气口，所述风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有侧进风口，所述侧进风口连接有吸风管。本实用新型优点在于：单风道结构设计，其能确保风机叶轮工作时将叶轮吸气口吸入的气体按一个风道离心甩出侧出风口；不会因为双风道单出风口影响出风效率，能耗得到大大降低。
主设计要求
1.一种粗纱机节能吹吸清洁机，安装在粗纱机上，其特征在于：包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，所述风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，风机蜗壳的顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳的侧部具有一个侧出风口，该侧出风口连接有吹风管，所述风机叶轮内置于风机蜗壳内并正对叶轮吸气口，所述风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有侧进风口，所述侧进风口连接有吸风管。
设计方案
1.一种粗纱机节能吹吸清洁机，安装在粗纱机上，其特征在于：包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，所述风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，风机蜗壳的顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳的侧部具有一个侧出风口，该侧出风口连接有吹风管，所述风机叶轮内置于风机蜗壳内并正对叶轮吸气口，所述风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有侧进风口，所述侧进风口连接有吸风管。
2.根据权利要求1所述的粗纱机节能吹吸清洁机，其特征在于：还包括至少一自清洁吹风管，该自清洁吹风管的一端为清洁进风口，另一端为清洁出风口，限定风机蜗壳中安装侧出风口的一侧为第一侧，与侧出风口对应的另一侧为第二侧，所述自清洁吹风管位于第二侧，且自清洁吹风管的出风口朝向第一侧；所述自清洁吹风管的进风口与吹风管或侧出风口连通。
3.根据权利要求2所述的粗纱机节能吹吸清洁机，其特征在于：所述侧出风口或靠近侧出风口的吹风管上通过三通接头连通有第一连通管，所述第一连通管通过第二连通管与第二侧的自清洁吹风管连通。
4.根据权利要求3所述的粗纱机节能吹吸清洁机，其特征在于：所述第二连通管位于风机蜗壳内。
5.根据权利要求3或4所述的粗纱机节能吹吸清洁机，其特征在于：所述风机蜗壳的第二侧侧壁安装有清洁风箱，所述第二连通管通过清洁风箱与自清洁吹风管连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粗纱机，特别涉及一种粗纱机节能吹吸清洁机。
背景技术
纺纱巡回清洁机主要用于细纱机、粗纱机、倍捻机、捻线机、织布机等纺织设备的配套，用于吸取纺纱中的断纱，降低纱瑕疵和跳纱。
目前的巡回清洁机均采用双吹双吸结构，其主要包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，风机蜗壳水平放置，风机蜗壳的吸气口朝上，风机蜗壳采用具有双侧出风口的对称式S型风道，风机叶轮内置于风机蜗壳中，在风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有两个侧进风口。
该种结构能够顺利实现纺纱设备的双侧吹吸风，满足细纱机等需要双侧清洁要求的工况，而当应用至粗纱机等单侧清洁情况时，只需要通过封板将风机蜗壳中一侧的侧出风口封闭即可，通用性强，降低了生产成本。但其也存在一定的缺陷：由于风机蜗壳采用双侧出风口形式的S型风道，一侧的侧出风口虽然被封闭，但是其内部风道仍然为双出风设计，因此，部分气体仍然会被吹向该封闭的出风口处，造成气流的不稳定，大大降低了能效比，造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低能效比的粗纱机节能吹吸清洁机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粗纱机节能吹吸清洁机，安装在粗纱机上，其特征在于：包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，所述风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，风机蜗壳的顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳的侧部具有一个侧出风口，该侧出风口连接有吹风管，所述风机叶轮内置于风机蜗壳内并正对叶轮吸气口，所述风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有侧进风口，所述侧进风口连接有吸风管。
优选的，还包括至少一自清洁吹风管，该自清洁吹风管的一端为清洁进风口，另一端为清洁出风口，限定风机蜗壳中安装侧出风口的一侧为第一侧，与侧出风口对应的另一侧为第二侧，所述自清洁吹风管位于第二侧，且自清洁吹风管的出风口朝向第一侧；所述自清洁吹风管的进风口与吹风管或侧出风口连通。
优选的，所述侧出风口或靠近侧出风口的吹风管上通过三通接头连通有第一连通管，所述第一连通管通过第二连通管与第二侧的自清洁吹风管连通。
优选的，所述第二连通管位于风机蜗壳内。
优选的，所述风机蜗壳的第二侧侧壁安装有清洁风箱，所述第二连通管通过清洁风箱与自清洁吹风管连通。
本实用新型的优点在于：
本实用新型风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，其克服纺织清洁机行业内的传统误区：认为S型双风道结构能够实现双侧吹吸风功能，实现双侧清洁，而仅需要单侧清洁时无非是封闭一侧的侧出风口即可，通用性还强；实际上，在只需要满足单侧清洁的场景下，单风道结构设计，其能确保风机叶轮工作时将叶轮吸气口吸入的气体按一个风道离心甩出侧出风口；不会因为双风道单出风口影响出风效率，能耗得到大大降低，相较传统的双风道结构，在相同清洁效果的基础上，驱动风机叶轮的电机功率减少60%以上；
自清洁吹风管的出风口朝向进风罩顶面，其不仅能够将进风罩顶部的灰尘或断纱吹扫下来实现自清洁，同时，由于其出风口同时面向第一侧，因此，更有利于将该部分吹扫下来的灰尘和断纱再次吸入到清洁机内；
第二侧的自清洁吹风管在与第一侧的侧出风口连通获取吹扫气流时，通过内置于风机蜗壳内的第二连通管来实现，连接隐秘，更加美观。
附图说明
图1为本实用新型粗纱机节能吹吸清洁机第一角度结构示意图。
图2为本实用新型粗纱机节能吹吸清洁机主视图。
图3为本实用新型粗纱机节能吹吸清洁机右视图。
图4为本实用新型中风机蜗壳剖视图。
具体实施方式
本实用新型的粗纱机节能吹吸清洁机安装在粗纱机上，其如图1、2、3、4所示，包括风机蜗壳1、单风道结构2、吹风管3、进风罩4、吸风管5、自清洁吹风管6、第一连通管7、第二连通管8。
风机蜗壳1采用水平设置的单风道2结构，风机蜗壳1的顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳1的侧部具有一个侧出风口12，该侧出风口12连接有吹风管3，风机叶轮内置于风机蜗壳1内并正对叶轮吸气口，风机蜗壳1的顶部盖有进风罩4，进风罩上设有侧进风口41，侧进风口41连接有吸风管5。
作为本实用新型更具体的实施方式：
侧进风口41与吸风管5设置在与侧出风口12、吹风管3的同侧，以便进行单侧清洁。若进风罩4采用通用型双侧进风口结构，则通过封盖10将远离侧出风口12一侧的一个侧进风口关闭。
此外，还包括至少一自清洁吹风管6，该自清洁吹风管6的一端为清洁进风口，另一端为清洁出风口，限定风机蜗壳1中安装侧出风口12的一侧为第一侧，与侧出风口12对应的另一侧为第二侧，自清洁吹风管6位于第二侧，自清洁吹风管6的进风口与吹风管3或侧出风口12连通。
为了顺利的对清洁机上表面进行清洁，且清洁后的灰尘能够更容易被清洁机自行回收，自清洁吹风管6的出风口尽量背向第二侧而朝向第一侧，这样，灰尘被吹扫向第一侧后，便于被第一侧设置的吸风管5第一时间给吸走。当然，自清洁吹风管6的数量可以不只一个，少数的自清洁吹风管6的出风口朝向可以进行调整。
侧出风口12或靠近侧出风口12的吹风管3上通过三通接头连通有第一连通管7，第一连通管7通过第二连通管8与第二侧的自清洁吹风管6连通，进而为自清洁吹风管6提供一定压力的风源。本实施例中，第一连通管7采用弯头结构，第二连通管8位于风机蜗壳1内。
在风机蜗壳1的第二侧侧壁安装有清洁风箱9，清洁风箱9与第二连通管8直接连通，而各自清洁吹风管6的清洁进风口则直接设置在清洁风箱9上。
工作原理：
清洁机的风机叶轮通过电动直接驱动或者皮带传动等方式被带动转动；进风罩内的空气从叶轮吸气口被吸入风机蜗壳内，吸风管与进风罩连通，进风罩形成负压，进而对吸风管产生吸力，风机蜗壳内吸入的风再通过单风道结构从侧出风口吹出，一路通过吹风管对粗纱机及其周边环境进行吹扫，一路通过自清洁吹风管吹向清洁机顶部，对清洁机自身进行吹扫，而自清洁吹风管吹扫时是面向另一侧的吸风管的，有助于将清洁下的灰尘、飞絮从吸风管回收。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021044.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209493666U
授权时间:20191015
主分类号:D01H 11/00
专利分类号:D01H11/00
范畴分类:24B;
申请人:如皋市灵敏除尘设备厂
第一申请人:如皋市灵敏除尘设备厂
申请人地址:226500 江苏省南通市如皋市桃园镇天堡村（黄德林所属房屋内）
发明人:黄德林
第一发明人:黄德林
当前权利人:如皋市灵敏除尘设备厂
代理人:滑春生
代理机构:11316
代理机构编号:北京一格知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计