全文摘要
本实用新型涉及水处理设备领域，公开了一种旋流除砂器，包括进水管、出水管、罐体，所设罐体由上直筒和下锥筒组成，所设下锥筒上端与上直筒下端固定连通，下锥筒下端排沙口设有阀门，进水管横向的与上直筒切向连通，上直筒上端顶板中央设有通孔，通孔内设有轴承一，轴承一内圈旋转固定有转管；转管下端伸入罐体内腔，转管上端与出水管旋转连接，转管下部外壁周向设有若干个桨叶，转管可由驱动装置带动其转动；出水管通过顶板上所设多个支撑杆固定于顶板上方。本实用新型解决了现有旋流除砂器在水压较小或者压力不稳时，设备产生的旋流速度减弱或不稳定，不能产生足够的离心力将砂砾甩出，导致水流中砂砾未能除尽，影响除砂效果的问题。
主设计要求
1.一种旋流除砂器，包括进水管、出水管(1)、罐体，所设罐体由上直筒(5)和下锥筒(6)组成，所设下锥筒(6)上端与上直筒(5)下端固定连通，所述下锥筒(6)下端排沙口设有阀门(7)，所述进水管横向的与上直筒(5)切向连通，其特征在于：所述上直筒(5)上端顶板(3)中央设有通孔，所述通孔内设有轴承一(15)，所述轴承一(15)内圈旋转固定有转管(8)；所述转管(8)下端伸入罐体内腔，所述转管(8)上端与出水管(1)旋转连接，所述转管(8)下部外壁周向设有若干个桨叶(4)，所述转管(8)可由驱动装置带动旋转；所述出水管(1)通过顶板(3)上所设多个支撑杆(2)固定于顶板(3)上方。
设计方案
1.一种旋流除砂器，包括进水管、出水管(1)、罐体，所设罐体由上直筒(5)和下锥筒(6)组成，所设下锥筒(6)上端与上直筒(5)下端固定连通，所述下锥筒(6)下端排沙口设有阀门(7)，所述进水管横向的与上直筒(5)切向连通，其特征在于：所述上直筒(5)上端顶板(3)中央设有通孔，所述通孔内设有轴承一(15)，所述轴承一(15)内圈旋转固定有转管(8)；所述转管(8)下端伸入罐体内腔，所述转管(8)上端与出水管(1)旋转连接，所述转管(8)下部外壁周向设有若干个桨叶(4)，所述转管(8)可由驱动装置带动旋转；所述出水管(1)通过顶板(3)上所设多个支撑杆(2)固定于顶板(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述桨叶(4)上下两端转轴嵌入设于转管(8)外壁之上的转动座(16)之中，所述转动座(16)上设有限位块(17)，所述限位块(17)限定各个桨叶(4)旋向一致，且当桨叶(4)处于展开状态时，所述桨叶(4)的水平轴线经过转管(8)中心轴线。
3.根据权利要求2所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述桨叶(4)靠近限位块(17)一侧前部为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述驱动装置包括转管(8)上部所设从动带轮(12)，所述从动带轮(12)上套有皮带(11)，所述皮带(11)另一头套于主动带轮(10)之上；所述主动带轮(10)设于电机(9)输出轴端头，所述电机(9)竖直固定于顶板(3)之上。
5.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述出水管(1)下端内腔嵌有轴承二(13)，所述转管(8)上端嵌入轴承二(13)内圈与出水管(1)转动连接，所述轴承二(13)下方设有密封端盖(14)。
6.根据权利要求1所述的一种旋流除砂器，其特征在于：所述支撑杆(2)数量至少为2个，且环绕顶板(3)等间距分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，具体是指一种旋流除砂器。
背景技术
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域中实现除砂、降浊、固液分离等效果。旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向方向进入设备后，水流会产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备锥体底部中，当积累在锥体底部中的杂物聚集到一定程度时，再开启锥体底部阀门，杂物即可在水流和重力作用下流出旋流除沙器，从而达到除砂的目的。具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
旋流除砂器在一定范围和条件下，旋流除砂器进水压力越大，除砂效率越高。相对的，现有的旋流除砂器，在水压较小或压力不稳的情况下，设备产生的旋流速度也会相应的减弱或不稳定，此时便不能产生足够的离心力将砂砾甩出，使砂水混合从出水口流出，造成污水砂砾未能不净，影响除砂效果。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种旋流除砂器，解决了现有旋流除砂器在水压较小或者压力不稳时，设备产生的旋流速度减弱或不稳定，不能产生足够的离心力将砂砾甩出，导致水流中砂砾未能除尽，影响除砂效果的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋流除砂器，包括进水管、出水管、罐体，所设罐体由上直筒和下锥筒组成，所设下锥筒上端与上直筒下端固定连通，下锥筒下端排沙口设有阀门，进水管横向的与上直筒切向连通，上直筒上端顶板中央设有通孔，通孔内设有轴承一，轴承一内圈旋转固定有转管；转管下端伸入罐体内腔，转管上端与出水管旋转连接，转管下部外壁周向设有若干个桨叶，转管可由驱动装置带动起转动；出水管通过顶板上所设多个支撑杆固定于顶板上方。
在本实用新型中，当在水压较小或压力不稳的情况下，从进水管进入罐体内的水流旋流速度不足时。启动驱动装置，驱动装置将带动转管转动，转管上所设桨叶转动搅动水流，以此提高水流的旋流速度，使其能够有足够的速度使砂砾落入下锥筒底部。
作为一种优选的方式，桨叶上下两端转轴嵌入设于转管外壁之上的转动座之中，转动座上设有限位块，限位块限定各个桨叶旋向一致，且当桨叶处于展开状态时，桨叶的水平轴线经过转管中心轴线。
作为一种优选的方式，桨叶靠近限位块一侧前部为倾斜面。
作为一种优选的方式，驱动装置包括转管上部所设从动带轮，从动带轮上套有皮带，皮带另一头套于主动带轮之上；主动带轮设于电机输出轴端头，电机竖直固定于顶板之上。
作为一种优选的方式，出水管下端内腔嵌有轴承二，转管上端嵌入轴承二内圈与出水管转动连接，轴承二下方设有密封端盖。
作为一种优选的方式，支撑杆数量至少为2个，且环绕顶板等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有旋流除砂器在水压较小或者压力不稳时，设备产生的旋流速度减弱或不稳定，不能产生足够的离心力将砂砾甩出，导致水流中砂砾未能除尽，影响除砂效果的问题。
(2)本实用新型通过桨叶上下两端转轴嵌入设于转管外壁之上的转动座之中，转动座上设有限位块，限位块限定各个桨叶旋向一致，且当桨叶处于展开状态时，桨叶的水平轴线经过转管中心轴线，当水压足够时，桨叶可收起，避免桨叶阻挡水流旋流，可保证当不需要桨叶工作时，旋流除砂器也能有效除砂。
(3)本实用新型通过桨叶靠近限位块一侧前部为倾斜面，当桨叶收起时，减小桨叶与旋转水流之间的阻力。
(4)本实用新型通过驱动装置包括转管上部所设从动带轮，从动带轮上套有皮带，皮带另一头套于主动带轮之上；主动带轮设于电机输出轴端头，电机竖直固定于顶板之上。使用皮带驱动来带动转管转动，噪声小，传动平稳。
(5)本实用新型通过出水管下端内腔嵌有轴承二，转管上端嵌入轴承二内圈与出水管转动连接，轴承二下方设有密封端盖，避免转管与出水管之间有水流泄漏。
(6)本实用新型通过支撑杆数量至少为2个，且环绕顶板等间距分布，保证支撑杆固定牢固平稳。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-A面部视图。
图3为图1中局部a放大示意图。
图4为图1中局部b放大示意图。
图5为图2中局部c放大示意图。
图6为桨叶收起时桨叶状态图。
图7为本实用新型正视图。
其中，1出水管，2支撑杆，3顶板，4桨叶，5上直筒，6下锥筒，7阀门，8转管，9电机，10主动带轮，11皮带，12从动带轮，13轴承二，14密封端盖，15轴承一，16转动座.17限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～7，一种旋流除砂器，包括进水管、出水管1、罐体，所设罐体由上直筒5和下锥筒6组成，所设下锥筒6上端与上直筒5下端固定连通，下锥筒6下端排沙口设有阀门7，进水管横向的与上直筒5切向连通，上直筒5上端顶板3中央设有通孔，通孔内设有轴承一15，轴承内旋转固定有转管8；转管8下端伸入罐体内腔，转管8上端与出水管1旋转连接，转管8下部外壁周向设有若干个桨叶4，转管8可由驱动装置带动起转动；出水管1通过顶板3上所设多个支撑杆2固定于顶板3上方。
在本实施例中，当在水压较小或压力不稳的情况下，从进水管进入罐体内的水流旋流速度不足时。启动驱动装置，驱动装置将带动转管8转动，转管8上所设桨叶4转动搅动水流，以此提高水流的旋流速度，使其能够有足够的速度使砂砾落入下锥筒6底部。
实施例2：
参见图1～7，一种旋流除砂器，包括进水管、出水管1、罐体，所设罐体由上直筒5和下锥筒6组成，所设下锥筒6上端与上直筒5下端固定连通，下锥筒6下端排沙口设有阀门7，进水管横向的与上直筒5切向连通，上直筒5上端顶板3中央设有通孔，通孔内设有轴承一15，轴承内旋转固定有转管8；转管8下端伸入罐体内腔，转管8上端与出水管1旋转连接，转管8下部外壁周向设有若干个桨叶4，转管8可由驱动装置带动起转动；出水管1通过顶板3上所设多个支撑杆2固定于顶板3上方。
桨叶4上下两端转轴嵌入设于转管8外壁之上的转动座16之中，转动座16上设有限位块17，限位块17限定各个桨叶4旋向一致，且当桨叶4处于展开状态时，桨叶4的水平轴线经过转管8中心轴线。
在本实施例中，桨叶4初始为收起状态，当转管8转动时，在离心力作用下，桨叶4旋转到展开位置搅动水流。当转管8停止转动时，桨叶4在惯性和水流作用下旋转到收起状态，收起的桨叶4能减小水流与其的接触面积，不会在水流水压足够的时候阻碍水流旋流。通过桨叶4上下两端转轴嵌入设于转管8外壁之上的转动座16之中，转动座16上设有限位块17，限位块17限定各个桨叶4旋向一致，且当桨叶4处于展开状态时，桨叶4的水平轴线经过转管8中心轴线，当水压足够时，桨叶4可收起，避免桨叶4阻挡水流旋流，可保证当不需要桨叶4工作时，旋流除砂器也能有效除砂。
作为一种优选的方式，桨叶4靠近限位块17一侧前部为倾斜面。通过桨叶4靠近限位块17一侧前部为倾斜面，当桨叶4收起时，减小桨叶4与旋转水流之间的阻力。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～7，一种旋流除砂器，包括进水管、出水管1、罐体，所设罐体由上直筒5和下锥筒6组成，所设下锥筒6上端与上直筒5下端固定连通，下锥筒6下端排沙口设有阀门7，进水管横向的与上直筒5切向连通，上直筒5上端顶板3中央设有通孔，通孔内设有轴承一15，轴承内旋转固定有转管8；转管8下端伸入罐体内腔，转管8上端与出水管1旋转连接，转管8下部外壁周向设有若干个桨叶4，转管8可由驱动装置带动起转动；出水管1通过顶板3上所设多个支撑杆2固定于顶板3上方。
驱动装置包括转管8上部所设从动带轮12，从动带轮12上套有皮带11，皮带11另一头套于主动带轮10之上；主动带轮10设于电机9输出轴端头，电机9竖直固定于顶板3之上。
在本实施例中，当开启驱动装置，电机9输出轴带动主动带轮10转动，主动带轮10通过皮带11带动从动带轮12转动，从而带动转管8上桨叶4转动搅动水流，为水流提供更大的旋流速度。通过驱动装置包括转管8上部所设从动带轮12，从动带轮12上套有皮带11，皮带11另一头套于主动带轮10之上；主动带轮10设于电机9输出轴端头，电机9竖直固定于顶板3之上。使用皮带11驱动来带动转管8转动，噪声小，传动平稳。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～7，一种旋流除砂器，包括进水管、出水管1、罐体，所设罐体由上直筒5和下锥筒6组成，所设下锥筒6上端与上直筒5下端固定连通，下锥筒6下端排沙口设有阀门7，进水管横向的与上直筒5切向连通，上直筒5上端顶板3中央设有通孔，通孔内设有轴承一15，轴承内旋转固定有转管8；转管8下端伸入罐体内腔，转管8上端与出水管1旋转连接，转管8下部外壁周向设有若干个桨叶4，转管8可由驱动装置带动起转动；出水管1通过顶板3上所设多个支撑杆2固定于顶板3上方。
出水管1下端内腔嵌有轴承二13，转管8上端嵌入轴承二13内圈与出水管1转动连接，轴承二13下方设有密封端盖14。在本实施例中，通过出水管1下端内腔嵌有轴承二13，转管8上端嵌入轴承二13内圈与出水管1转动连接，轴承二13下方设有密封端盖14，避免转管8与出水管1之间有水流泄漏。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～7，一种旋流除砂器，包括进水管、出水管1、罐体，所设罐体由上直筒5和下锥筒6组成，所设下锥筒6上端与上直筒5下端固定连通，下锥筒6下端排沙口设有阀门7，进水管横向的与上直筒5切向连通，上直筒5上端顶板3中央设有通孔，通孔内设有轴承一15，轴承内旋转固定有转管8；转管8下端伸入罐体内腔，转管8上端与出水管1旋转连接，转管8下部外壁周向设有若干个桨叶4，转管8可由驱动装置带动起转动；出水管1通过顶板3上所设多个支撑杆2固定于顶板3上方。
支撑杆2数量至少为2个，且环绕顶板3等间距分布。在本实施例中，通过支撑杆2数量至少为2个，且环绕顶板3等间距分布，保证支撑杆2固定牢固平稳。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075723.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209583696U
授权时间:20191105
主分类号:C02F 1/38
专利分类号:C02F1/38
范畴分类:41B;
申请人:郑州汇之丰科技有限公司
第一申请人:郑州汇之丰科技有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区经五路15号院6号楼4单元48号
发明人:陈辉
第一发明人:陈辉
当前权利人:郑州汇之丰科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计