全文摘要
本实用新型提供一种聚酯切片生产用自动投料装置，涉及自动投料装置技术领域。该聚酯切片生产用自动投料装置，包括进料装置和切割装置，所述切割装置位于进料装置的下方，所述进料装置包括外壳，所述外壳的左侧顶部固定安装有挡块。该聚酯切片生产用自动投料装置，将聚酯原料投入进料口，聚酯原料经过输料管道至第一挡板处，同手向外移动拉动杆，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板逆时针转动，松开拉动杆，卡块再次进入卡槽内部将转动块限位，直至越过第一挡板的聚酯原料给予第二挡板一个向下的力时，卡块再次脱离卡槽的内部，第一挡板再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全。
主设计要求
1.一种聚酯切片生产用自动投料装置，包括进料装置（1）和切割装置（2），其特征在于：所述切割装置（2）位于进料装置（1）的下方；所述进料装置（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的左侧顶部固定安装有挡块（102），所述外壳（101）的顶部左侧固定安装有进料口（103），所述进料口（103）的底部固定连接有输料管道（104），所述输料管道（104）的顶部从左往右依次开设有第一开口（105）和第二开口（106），所述第一开口（105）的上方通过转轴活动连接有转动块（107），所述转动块（107）的表面固定安装有第一挡板（108），所述转动块（107）的表面且位于第一挡板（108）靠近正面的一侧开设有卡槽（109），所述外壳（101）靠近正面的一侧内壁上通过转轴活动连接有卡块（110），所述第二开口（106）的上方活动安装有复位轴（111），所述复位轴（111）的表面固定安装有第二挡板（112），所述第二挡板（112）的右侧活动连接有一端位于外壳（101）外侧的拉动杆（113），所述第二挡板（112）的左侧通过连杆（114）与卡块（110）的一端活动连接；所述切割装置（2）包括隔板（201），外壳（101）的内部且位于隔板（201）的下方固定安装有滤网（203），所述外壳（101）的右侧外壁上且位于隔板（201）与滤网（203）之间固定安装有电机（204），所述电机（204）的左侧转动轴表面固定安装有转动切刀（205），所述外壳（101）的右侧表面且位于电机（204）的底部固定安装有第一液压机（206），所述第一液压机（206）的左侧通过液压杆固定连接有位于滤网（203）上方的推动板（207），所述外壳（101）的左侧底部固定安装有第二液压机（208），所述第二液压机（208）顶部通过液压杆固定连接有收集装置（209）。
设计方案
1.一种聚酯切片生产用自动投料装置，包括进料装置（1）和切割装置（2），其特征在于：所述切割装置（2）位于进料装置（1）的下方；
所述进料装置（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的左侧顶部固定安装有挡块（102），所述外壳（101）的顶部左侧固定安装有进料口（103），所述进料口（103）的底部固定连接有输料管道（104），所述输料管道（104）的顶部从左往右依次开设有第一开口（105）和第二开口（106），所述第一开口（105）的上方通过转轴活动连接有转动块（107），所述转动块（107）的表面固定安装有第一挡板（108），所述转动块（107）的表面且位于第一挡板（108）靠近正面的一侧开设有卡槽（109），所述外壳（101）靠近正面的一侧内壁上通过转轴活动连接有卡块（110），所述第二开口（106）的上方活动安装有复位轴（111），所述复位轴（111）的表面固定安装有第二挡板（112），所述第二挡板（112）的右侧活动连接有一端位于外壳（101）外侧的拉动杆（113），所述第二挡板（112）的左侧通过连杆（114）与卡块（110）的一端活动连接；
所述切割装置（2）包括隔板（201），外壳（101）的内部且位于隔板（201）的下方固定安装有滤网（203），所述外壳（101）的右侧外壁上且位于隔板（201）与滤网（203）之间固定安装有电机（204），所述电机（204）的左侧转动轴表面固定安装有转动切刀（205），所述外壳（101）的右侧表面且位于电机（204）的底部固定安装有第一液压机（206），所述第一液压机（206）的左侧通过液压杆固定连接有位于滤网（203）上方的推动板（207），所述外壳（101）的左侧底部固定安装有第二液压机（208），所述第二液压机（208）顶部通过液压杆固定连接有收集装置（209）。
2.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动投料装置，其特征在于：所述外壳（101）的外壁且位于滤网（203）的左侧设置有开口，且外壳（101）的开口高度比收集装置（209）高度要低。
3.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动投料装置，其特征在于：所述隔板（201）的顶部设置有与输料管道（104）连通的进口。
4.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动投料装置，其特征在于：所述第一挡板（108）有四个，且相邻两第一挡板（108）之间互相垂直。
5.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动投料装置，其特征在于：所述卡槽（109）有四个，且卡槽（109）与第一挡板（108）处于转动块（107）的同一方向。
6.根据权利要求1所述的聚酯切片生产用自动投料装置，其特征在于：所述第一开口（105）与第二开口（106）大小相等，且第一挡板（108）与第二挡板（112）大小相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及自动投料装置技术领域，具体为一种聚酯切片生产用自动投料装置。
背景技术
聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，现在己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
现有的聚酯切片在进行切片生产过程中是将聚酯原料投入粉碎机的内部，容易造成管道的堵塞，而且这种方法会导致很多的聚酯原料达不到大小的标准，不能使切割完全且均匀，因此，我们提出了一种聚酯切片生产用自动投料装置来解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种聚酯切片生产用自动投料装置，以达到了聚酯切片生产投料的均匀和切割后合格率提高的效果。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酯切片生产用自动投料装置,包括进料装置和切割装置，所述切割装置位于进料装置的下方。
所述进料装置包括外壳，所述外壳的左侧顶部固定安装有挡块，所述外壳的顶部左侧固定安装有进料口，所述进料口的底部固定连接有输料管道，所述输料管道的顶部从左往右依次开设有第一开口和第二开口，所述第一开口的上方通过转轴活动连接有转动块，所述转动块的表面固定安装有第一挡板，所述转动块的表面且位于第一挡板靠近正面的一侧开设又卡槽，所述外壳靠近正面的一侧内壁上通过转轴活动连接有卡块，所述第二开口的上方活动安装有复位轴，所述复位轴的表面固定安装有第二挡板，所述第二挡板的右侧活动连接有一端位于外壳外侧的拉动杆，所述第二挡板的左侧通过连杆与卡块的一端活动连接。
所述切割装置包括隔板，外壳的内部且位于隔板的下方固定安装有滤网，所述外壳的右侧外壁上且位于隔板与滤网之间固定安装有电机，所述电机的左侧转动轴表面固定安装有转动切刀，所述外壳的右侧表面且位于电机的底部固定安装有第一液压机，所述第一液压机的左侧通过液压杆固定连接有位于滤网上方的推动板，所述外壳的左侧底部固定安装有第二液压机，所述第二液压机顶部通过液压杆固定连接有收集装置。
进一步，所述外壳的外壁且位于滤网的左侧设置有开口，且外壳的开口高度比收集装置高度要低。
进一步，所述隔板的顶部设置有与输料管道连通的进口。
进一步，所述第一挡板有四个，且相邻两第一挡板之间互相垂直。
进一步，所述卡槽有四个，且卡槽与第一挡板处于转动块的同一方向。
进一步，所述第一开口与第二开口大小相等，且第一挡板与第二挡板大小相等。
（三）有益效果
本实用新型提供的一种聚酯切片生产用自动投料装置。具备以下有益效果：
1、该聚酯切片生产用自动投料装置，通过进料口、输料管道、第一开口、第二开口、转动块、第一挡板、卡槽、卡块、复位轴、第二挡板、拉动杆和连杆的联合设置，当聚酯原料要投料进行粉碎操作时，将聚酯原料投入进料口，聚酯原料经过输料管道至第一挡板处，同手向外移动拉动杆，位于第二挡板顶部的连杆带动卡块下移，使卡块脱离卡槽的内部，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板逆时针转动，松开拉动杆，卡块再次进入卡槽内部将转动块限位，直至越过第一挡板的聚酯原料给予第二挡板一个向下的力时，卡块再次脱离卡槽的内部，第一挡板再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全，同时也防止了管道发生堵塞的情况，提高了该装置的实用性。
2、该聚酯切片生产用自动投料装置，通过隔板、滤网、电机、转动切刀、第一液压机、推动板、第二液压机、收集装置和挡块的联合设置，当聚酯原料越过输料管道后，启动电机，电机通过电机转轴带动转动切刀转动，对聚酯原料进行切割粉碎操作，切割完成符合大小的原料越过滤网掉落至外壳的底部，过大的聚酯原料被隔绝在滤网的上方，启动第一液压机，第一液压机带动推动板对滤网上方的原料进行清理操作，使较大的聚酯原料进入收集装置的内部，再启动第二液压机，第二液压机带动收集装置上升至进料口处，完成聚酯原料的再次切割，直至符合规定的大小，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料装置示意图；
图3为本实用新型切割装置示意图。
图中：1进料装置、101外壳、102挡块、103进料口、104输料管道、105第一开口、106第二开口、107转动块、108第一挡板、109卡槽、110卡块、111复位轴、112第二挡板、113拉动杆、114连杆、2切割装置、201隔板、203滤网、204电机、205转动切刀、206第一液压机、207推动板、208第二液压机、209收集装置。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种聚酯切片生产用自动投料装置，如图1-3所示，包括进料装置1和切割装置2，切割装置2位于进料装置1的下方。
进料装置1包括外壳101，外壳101的左侧顶部固定安装有挡块102，外壳101的顶部左侧固定安装有进料口103，进料口103的底部固定连接有输料管道104，输料管道104的顶部从左往右依次开设有第一开口105和第二开口106，第一开口105的上方通过转轴活动连接有转动块107，转动块107的表面固定安装有第一挡板108，第一挡板108有四个，且相邻两第一挡板108之间互相垂直，转动块108的表面且位于第一挡板108靠近正面的一侧开设又卡槽109，卡槽109有四个，且卡槽109与第一挡板108处于转动块107的同一方向，外壳101靠近正面的一侧内壁上通过转轴活动连接有卡块110，第二开口106的上方活动安装有复位轴111，复位轴111的表面固定安装有第二挡板112，第一开口105与第二开口106大小相等，且第一挡板108与第二挡板112大小相等，第二挡板112的右侧活动连接有一端位于外壳110外侧的拉动杆113，第二挡板112的左侧通过连杆114与卡块110的一端活动连接。
切割装置2包括隔板201，隔板201的顶部设置有与输料管道104连通的进口，外壳101的内部且位于隔板201的下方固定安装有滤网203，外壳101的右侧外壁上且位于隔板201与滤网203之间固定安装有电机204，电机204的左侧转动轴表面固定安装有转动切刀205，外壳101的右侧表面且位于电机204的底部固定安装有第一液压机206，第一液压机206的左侧通过液压杆固定连接有位于滤网203上方的推动板207，外壳101的左侧底部固定安装有第二液压机208，第二液压机208顶部通过液压杆固定连接有收集装置209，外壳101的外壁且位于滤网203的左侧设置有开口，且外壳101的开口高度比收集装置209高度要低。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，当聚酯原料要投料进行粉碎操作时，将聚酯原料投入进料口103，聚酯原料经过输料管道104至第一挡板108处，同手向外移动拉动杆113，位于第二挡板112顶部的连杆114带动卡块110下移，使卡块110脱离卡槽109的内部，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板108逆时针转动，松开拉动杆113，卡块110再次进入卡槽109内部将转动块107限位，直至越过第一挡板108的聚酯原料给予第二挡板112一个向下的力时，卡块110再次脱离卡槽109的内部，第一挡板108再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全，当聚酯原料越过输料管道104后，启动电机204，电机204通过电机转轴带动转动切刀205转动，对聚酯原料进行切割粉碎操作，切割完成符合大小的原料越过滤网203掉落至外壳101的底部，过大的聚酯原料被隔绝在滤网203的上方，启动第一液压机206，第一液压机206带动推动板207对滤网203上方的原料进行清理操作，使较大的聚酯原料进入收集装置209的内部，再启动第二液压机208，第二液压机208带动收集装置209上升至进料口103处，完成聚酯原料的再次切割。
综上所述，该聚酯切片生产用自动投料装置，当聚酯原料要投料进行粉碎操作时，将聚酯原料投入进料口103，聚酯原料经过输料管道104至第一挡板108处，同手向外移动拉动杆113，位于第二挡板112顶部的连杆114带动卡块110下移，使卡块110脱离卡槽109的内部，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板108逆时针转动，松开拉动杆113，卡块110再次进入卡槽109内部将转动块107限位，直至越过第一挡板108的聚酯原料给予第二挡板112一个向下的力时，卡块110再次脱离卡槽109的内部，第一挡板108再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全。
并且，当聚酯原料越过输料管道104后，启动电机204，电机204通过电机转轴带动转动切刀205转动，对聚酯原料进行切割粉碎操作，切割完成符合大小的原料越过滤网203掉落至外壳101的底部，过大的聚酯原料被隔绝在滤网203的上方，启动第一液压机206，第一液压机206带动推动板207对滤网203上方的原料进行清理操作，使较大的聚酯原料进入收集装置209的内部，再启动第二液压机208，第二液压机208带动收集装置209上升至进料口103处，完成聚酯原料的再次切割。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101885.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209646666U
授权时间:20191119
主分类号:B02C 18/14
专利分类号:B02C18/14;B02C18/22;B02C23/16
范畴分类:26B;
申请人:扬州君禾薄膜科技有限公司
第一申请人:扬州君禾薄膜科技有限公司
申请人地址:211400 江苏省扬州市仪征市经济开发区闽泰大道1号3M15
发明人:凌海鲲;吴国平;涂明阳
第一发明人:凌海鲲
当前权利人:扬州君禾薄膜科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计