细观损伤论文_李磊,史志铭,魏亮鱼

导读:本文包含了细观损伤论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:损伤,内聚力,模型,各向异性,孔隙,方法,裂隙。

细观损伤论文文献综述

李磊,史志铭,魏亮鱼[1](2019)在《退火温度对Cu-19Ni合金力学性能及细观损伤演变行为的影响》一文中研究指出利用光学显微镜、MTS试验机、显微硬度计等分析和测试了不同塑性变形阶段Cu-19Ni合金退火前后的组织和力学性能,结合扫描电镜进而探讨了退火温度对Cu-19Ni合金细观损伤演变行为的影响。结果表明:控制保温时间60 min不变,随着退火温度的升高,合金晶粒长大,屈服强度、抗拉强度及显微硬度下降。退火前,微观组织由大量细小晶粒组成,合金中条状组织大量存在。材料经过退火后,晶粒发生了不完全再结晶,条状组织减少。合金拉伸断口随着退火温度的升高韧窝尺寸和深度都增加,断口呈现准解理断裂特征。Cu-19Ni合金形状因子随着应变增加而增大,随着退火温度升高而增大。通过对归一化形状因子的函数拟合,建立了拟合方程D=a+be~(ε/c),揭示不同退火温度下Cu-19Ni合金宏观变形与微观组织的关系。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年10期)

江帅,胡玉梅,肖晋,金晓清,罗文军[2](2019)在《6016铝合金冲压损伤演化和韧性断裂的细观力学表征》一文中研究指出为了预测铝合金板料在冲压过程中的损伤演化和韧性断裂,在Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN)细观损伤模型中引入Hill'48各向异性屈服准则,借助有限元软件LS-DYNA编写了能考虑材料各向异性的用户自定义子程序VUMAT。采用沿不同轧制方向的准静态拉伸试验获取6016铝合金材料的力学参数,并对样件断口微观形貌进行分析。为了准确表征6016铝合金在冲压过程中的损伤演化和韧性断裂性能,基于传统有限元标定法,新增样件断裂方式及断后颈缩量作为评判标准,利用修正的有限元标定法确定了一组材料的GTN损伤参数。运用Hill'48-GTN模型对6016铝合金杯突冲压过程进行了数值仿真并分析了其损伤演化机理,通过与试验结果的对比,验证了Hill'48-GTN损伤模型及修正有限元标定法的可行性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期)

李松,闫雷,刘连生,董斌斌,易文华[3](2019)在《冲击荷载下弱风化花岗岩细观损伤研究》一文中研究指出为研究动载下弱风化花岗岩的孔隙度变化规律和损伤特性,基于霍普金森压杆(SHPB)系统进行冲击试验,通过核磁共振系统(NMR),得到弱风化花岗岩在受到冲击前后的孔隙度,横向弛豫时间T_2谱分布和核磁共振图像。试验结果表明:在岩石未达到极限强度之前,试样受到连续动载冲击后,岩石材料孔隙度增大,增长率减小;最初横向弛豫时间T_2向左变小,最终横向弛豫时间T_2向右变大,试样产生了新的小孔隙和大孔隙;试样小裂纹数量减少,大裂纹数量增加,试样孔隙度变大,大孔隙数目的增加是孔隙度变大的原因;核磁共振成像分析也验证了这一结论。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年09期)

章涵,胡新丽,吴爽爽[4](2019)在《基于傅里叶近似法的S-RM细观损伤过程研究》一文中研究指出为了明确土石混合体(S-RM)的细观损伤演化过程,基于现场水平推剪试验,采用离散元数值模拟方法,开展S-RM水平推剪数值实验研究,分析S-RM的力学特性和细观损伤演化特征.基于傅里叶近似法,提出微裂纹各向异性定量评价方法.根据S-RM变形破坏过程中微裂纹各向异性演化特征,划分了S-RM水平推剪细观损伤阶段,通过分析各细观损伤阶段的裂纹扩展特征及发展规律,揭示了S-RM剪切滑动面形成机理.试验结果表明,微裂纹各向异性程度随着剪切位移的增加而增强,当主裂纹形成后不再有明显变化,微裂纹主要分布在0°~45°与135°~180°;微裂纹的产生主要由于颗粒间的拉应力导致,拉裂纹的各向异性程度明显大于剪切裂纹;土体中微裂纹的贯通导致多条宏观裂纹的形成,由于块石的翻转宏观裂纹逐渐扩展形成一条绕石宏观主裂纹,S-RM沿着主裂纹滑移形成绕石剪切滑动面;滑动面的倾角为34°,与主裂纹倾角和微裂纹在0°~90°的平均角度一致.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2019年10期)

付金磊,袁越,赵延林,李树清,余伟健[5](2019)在《单轴动态压缩下双裂隙岩石损伤破坏特征的细观模拟》一文中研究指出针对地下采矿岩柱体受冲击的单向压缩作用,采用颗粒流程序(PFC)模拟了预制双裂隙岩石单轴动态压缩下的损伤破坏过程,构建了基于颗粒间断裂黏结数的细观损伤变量,分析了岩桥倾角对裂隙岩石的损伤破坏特征,揭示了不同裂隙尺寸岩石的峰值强度、裂纹分布、弹性应变能的积累与释放的变化规律,获得了峰值强度后岩样微裂纹数目加速增长的内因。结果表明:(1)双裂隙岩样在单轴动态压缩条件下的应力峰值强度与岩样损伤的总裂纹数目呈正相关;(2)相比于长裂隙,预制短裂隙岩样达到峰值强度所需时间更长,其承载能力更强;(3)岩样产生的微裂纹数目与细观损伤变量D呈正相关,岩样峰值处积累的弹性应变能与裂隙长度呈负相关。(本文来源于《湖南文理学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期)

侯宇菲,许进升,陈雄,周长省,朱亮[6](2019)在《考虑颗粒形状的复合固体推进剂细观损伤分析》一文中研究指出HTPB复合固体推进剂作为一种多颗粒填充的含能材料,其损伤过程复杂。为更直观地分析其受损过程,从细观角度出发,通过分子动力学方法建立圆形颗粒填充模型与多边形颗粒填充模型。在颗粒/基体界面嵌入了零厚度的内聚力单元,分别采用双线性内聚力模型与指数型内聚力模型的分离位移关系对其进行数值仿真,并通过了Hooke-Jeeves反演方法得到了内聚力模型参数。通过对5组加载速率下不同模型的试验结果与仿真结果对比,发现多边形颗粒模型更符合推进剂的细观结构;指数型内聚力模型更适合粘弹性材料的损伤;载荷速率的提高,使得材料的模量下降率升高。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2019年04期)

段宇,徐国宾[7](2019)在《不同方解石含量微生物胶结砂体细观损伤研究》一文中研究指出微生物胶结砂体是一种新型绿色建筑材料,方解石是微生物胶结砂的主要矿化成分.为探究方解石含量对微生物胶结材料细观损伤特性的影响,开展微生物胶结砂体固化试验.以典型工况下微生物胶结砂体为样本,借助基于矩张量的声发射模拟算法,嵌入能量监测程序,基于离散单元法建立颗粒流数值模型,开展不同方解石含量的微生物胶结砂数值模拟研究.研究表明:随矿化产物方解石含量的提升,微生物胶结砂强度逐渐升高,荷载作用下微裂纹数增多且分布趋于密集,最终破坏形态均为拉剪复合破坏模式,不同形式能量耗散程度随之加强.不同方解石含量胶结试样峰值应力前主要表现为能量存储和缓慢耗散的特性,峰值应力后主要是能量释放的过程.试样破裂后的矩震级分布与破裂形态有着紧密的对应关系,利用矩震级分布可以较好地判定胶结试样裂纹的萌生及扩展交汇区域.声发射频率与破裂强度呈正态分布,声发射破裂强度在-6.7左右时具有较高的声发射频率,最高频率在0.16左右;声发射次数与微裂纹数呈负指数函数关系,单次声发射事件中产生的微裂纹数增多时,事件发生的次数逐渐减少.研究成果可以有效弥补现有技术手段对新型微生物建筑材料研究的不足,并为进一步深入研究提供一种有效的新方法.(本文来源于《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》期刊2019年11期)

朱要亮,俞缙,高海东,李刚,周先齐[8](2019)在《水冷却对高温花岗岩的细观损伤及动力学性能影响》一文中研究指出为探讨高温花岗岩经水冷却后的细观结构损伤及动态力学性能,对水冷却后高温花岗岩开展波速和核磁共振测试,分离式霍普金森压杆冲击试验,以及冲击破碎试样的扫描电镜观察,分析比较不同状态下花岗岩波速、孔隙度和动力学参数的变化规律。研究发现:随着温度升高,经水冷却处理后高温花岗岩波速非线性下降,大孔径孔隙度分量增大,且水冷却后试样的孔隙孔径尺寸和数量均大于自然冷却;水冷却后高温花岗岩动力学参数呈现出随着温度升高,峰值应力减小,峰值应变增大,弹性模量则先增大后减小的规律;由于水冷却使高温花岗岩表面温度急剧降低,产生额外的温度应力,花岗岩内部损伤加剧,表现出更低的波速与峰值应力;而水的冷淬作用一定程度上提高了表层花岗岩的硬度,降低了高温后花岗岩的塑性能力,与自然冷却相比水冷却后花岗岩的峰值应变减小,弹性模量增大,表现出脆性破坏特征。在温度低于400℃时,冷却方式对冲击裂纹影响不大,随着温度升高到800℃,自然冷却后花岗岩冲击断面呈蜂窝状,而水冷却后冲击断面则相对平整。(本文来源于《爆炸与冲击》期刊2019年08期)

安阳,晏鄂川,李兴明,李亚[9](2019)在《石膏岩干湿循环细观模拟及损伤本构模型》一文中研究指出为研究干湿循环作用下石膏岩劣化效应,并对其劣化损伤进行数学描述,采用颗粒流软件进行了细观力学模拟,并基于Weibull分布建立了统计损伤本构模型。研究表明:随着干湿循环次数的增加,试件裂纹数量不断增加,拉裂纹增加数量尤为显着;进行相同次数干湿循环时,随着围压不断增大,试件的拉裂纹数量逐渐减少,剪切裂纹数量不断增多。干湿循环作用对石膏岩细观强度参数影响效应大小不一,其强弱关系为:摩擦系数>抗拉强度>内摩擦角>节理模量>黏聚力。模型模拟值和试验值较为吻合,表明该模型能表征岩石破裂过程中的应力应变关系。(本文来源于《地质科技情报》期刊2019年04期)

李育[10](2019)在《考虑宏细观缺陷的页岩损伤本构模型研究》一文中研究指出页岩本构关系既是对页岩力学性质的描述,又是页岩压裂改造的理论依据。页岩包含大量的微裂隙、裂缝、层理等宏细观缺陷,缺陷影响着页岩的力学性质,因此构建页岩本构模型需对宏细观缺陷加以考虑。本文通过叁轴压缩实验和ABAQUS有限元软件数值模拟相结合,分析了细宏观缺陷对页岩力学性质的影响,依据岩石力学理论基础建立了考虑细宏观缺陷的页岩损伤本构模型。本文研究成果如下:(1)数值模拟结果显示:在细观损伤处易发生应力集中现象;细观损伤的存在影响着岩样的破坏形式;随着细观损伤的数目从0增加到20,破裂压力从18.04MPa减小到15.36MPa,即岩石更易发生破坏。(2)页岩叁轴压缩实验结果显示:当裂缝深度从0mm增加到12.5mm时,对应的页岩峰值压力从106.2MPa减小到72.3MPa;当裂缝条数从1条增加到4条时,峰值压力从85.5MPa减小到70MPa;页岩峰值应力和弹性模量随着角度增大呈现出凹形变化的规律,45°裂缝对应的峰值应力最小,其值为85.5MPa;随着裂缝填充物(方解石)百分比的增加,弹性模量和峰值应力变化呈现为凹形,即先减小再增加,在含量为50%时值最小,其值为85MPa;通过对页岩压后的照片进行研究,发现样品主要发生剪切破坏,并且破裂面与裂缝角度有关。(3)假设岩石微元强度服从韦伯分布,并以莫尔库伦准则表示微元强度,推导细观损伤变量;根据断裂力学和损伤力学推导出单轴压缩的宏观损伤变量,再对宏、细观损伤变量进行耦合,最终得到单轴压缩载荷下的考虑宏细观缺陷的页岩损伤本构模型,将模型计算的应力-应变曲线与实验数据进行比较,发现二者吻合较好,表明所建立单轴压缩模型是正确的。(4)结合叁轴实验数据,通过引入实测应力、实测应变推导细观损伤变量表达式,根据裂隙岩体的等效柔度矩阵与完整岩样的柔度矩阵推导出叁轴压缩下的宏观损伤变量表达式,依据Lemaitre应变等价性原理推导出耦合宏细观缺陷的损伤变量表达式,最终建立叁轴压缩载荷下考虑宏细观缺陷的页岩损伤本构模型,将叁轴模型的应力-应变曲线与实验曲线对比,发现二者吻合较好,并通过分析裂缝深度、角度、条数对峰值应力的影响规律,发现该规律与实验结果相同,从而可说明所建立本构模型的正确性。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-06-17)

细观损伤论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

为了预测铝合金板料在冲压过程中的损伤演化和韧性断裂,在Gurson-Tvergaard-Needleman (GTN)细观损伤模型中引入Hill'48各向异性屈服准则,借助有限元软件LS-DYNA编写了能考虑材料各向异性的用户自定义子程序VUMAT。采用沿不同轧制方向的准静态拉伸试验获取6016铝合金材料的力学参数,并对样件断口微观形貌进行分析。为了准确表征6016铝合金在冲压过程中的损伤演化和韧性断裂性能,基于传统有限元标定法,新增样件断裂方式及断后颈缩量作为评判标准,利用修正的有限元标定法确定了一组材料的GTN损伤参数。运用Hill'48-GTN模型对6016铝合金杯突冲压过程进行了数值仿真并分析了其损伤演化机理,通过与试验结果的对比,验证了Hill'48-GTN损伤模型及修正有限元标定法的可行性。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

细观损伤论文参考文献

[1].李磊,史志铭,魏亮鱼.退火温度对Cu-19Ni合金力学性能及细观损伤演变行为的影响[J].金属热处理.2019

[2].江帅,胡玉梅,肖晋,金晓清,罗文军.6016铝合金冲压损伤演化和韧性断裂的细观力学表征[J].塑性工程学报.2019

[3].李松,闫雷,刘连生,董斌斌,易文华.冲击荷载下弱风化花岗岩细观损伤研究[J].矿业研究与开发.2019

[4].章涵,胡新丽,吴爽爽.基于傅里叶近似法的S-RM细观损伤过程研究[J].浙江大学学报(工学版).2019

[5].付金磊,袁越,赵延林,李树清,余伟健.单轴动态压缩下双裂隙岩石损伤破坏特征的细观模拟[J].湖南文理学院学报(自然科学版).2019

[6].侯宇菲,许进升,陈雄,周长省,朱亮.考虑颗粒形状的复合固体推进剂细观损伤分析[J].固体火箭技术.2019

[7].段宇,徐国宾.不同方解石含量微生物胶结砂体细观损伤研究[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版).2019

[8].朱要亮,俞缙,高海东,李刚,周先齐.水冷却对高温花岗岩的细观损伤及动力学性能影响[J].爆炸与冲击.2019

[9].安阳,晏鄂川,李兴明,李亚.石膏岩干湿循环细观模拟及损伤本构模型[J].地质科技情报.2019

[10].李育.考虑宏细观缺陷的页岩损伤本构模型研究[D].西安石油大学.2019

论文知识图

颗粒体积分数为22%的H13-TiC复合...数据采集分析系统μCT225kVFCB型高精度显微CT实验系统细观损伤理论模型框架试验机CT扫描图像1 细观损伤力学方法

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细观损伤论文_李磊,史志铭,魏亮鱼
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