电磁断路器的漏电控制系统论文和设计-陈俊峰

全文摘要

本实用新型公开了一种电磁断路器的漏电控制系统，涉及配电领域，旨在解决现有的断路器漏电抗干扰能力弱的问题，其技术方案要点是：包括电磁脱扣器以及互感器，所述电磁脱扣器的顶杆前方设置有漏电传动机构，该包括漏电判定机构，所述漏电判定机构包括，检测模块，其检测互感器的输出电流，并输出检测信号；判定控制模块，其耦接于检测模块，接收并处理检测信号；执行模块，其耦接于判定控制模块和电磁脱扣器；所述判定控制模块根据检测信号控制执行单元启闭电磁脱扣器。本实用新型的电磁断路器的漏电控制系统，其可以检测漏电电流大小，并决定是否进行跳闸，从而其抗干扰能力更强，使用效果更佳。

主设计要求

1.一种电磁断路器的漏电控制系统，包括电磁脱扣器（32）以及互感器（31），所述电磁脱扣器（32）的顶杆前方设置有漏电传动机构（33），其特征在于：该包括漏电判定机构（9），所述漏电判定机构（9）包括，检测模块，其检测互感器的输出电流，并输出检测信号；判定控制模块，其耦接于检测模块，接收并处理检测信号；执行模块，其耦接于判定控制模块和电磁脱扣器（32）；所述判定控制模块根据检测信号控制执行单元启闭电磁脱扣器（32）。

设计方案

1.一种电磁断路器的漏电控制系统，包括电磁脱扣器（32）以及互感器（31），所述电磁脱扣器（32）的顶杆前方设置有漏电传动机构（33），其特征在于：该包括漏电判定机构（9），所述漏电判定机构（9）包括，

检测模块，其检测互感器的输出电流，并输出检测信号；

判定控制模块，其耦接于检测模块，接收并处理检测信号；

执行模块，其耦接于判定控制模块和电磁脱扣器（32）；

所述判定控制模块根据检测信号控制执行单元启闭电磁脱扣器（32）。

2.根据权利要求1所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述检测模块包括电流传感器（91）。

3.根据权利要求2所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述判定控制模块包括单片机（92），所述单片机（92）电耦接于电流传感器（91），接收并处理电流检测信号。

4.根据权利要求3所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述执行模块包括晶闸管（93），所述单片机（92）耦接晶闸管（93）的控制端，所述晶闸管（93）的输出端耦接于电磁脱扣器（32）。

5.根据权利要求1所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述漏电传动机构（33）包括呈平行设置的机构底片（331）以及机构盖板（332），所述机构底片（331）和机构盖板（332）之间设置有若干连杆（333），所述连杆（333）的两端分别固定于机构底片（331）和机构盖板（332），所述机构底片（331）朝向机构盖板（332）一侧设置有EKF转轴一（3311），所述EKF转轴一（3311）朝向机构盖板（332）一侧延伸，且转动连接有EKF推板(334)，所述EKF推板(334)一端套设EKF转轴一（3311），另一端弯折并抵触于电磁脱扣器（32）的顶杆，所述机构底片（331）上垂直穿设有右转动长轴（335），所述右转动长轴（335）伸入机构底片（331）和机构盖板（332）之间，所述机构底片（331）和机构盖板（332）之间设置有EKF跳扣（336），所述EKF跳扣（336）套设并转动连接于右转动长轴（335），所述EKF跳扣（336）抵触于EKF推板(334)背离电磁脱扣器（32）一侧，且套设固定断路器的拨针（5），所述EKF跳扣（336）还联动并限制断路器的N极动触头（34）转动。

6.根据权利要求5所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述机构底片（331）上成型有限制EKF推板(334)转动过度的EKF限制板（82），所述EKF推板(334)上设置有配合EKF限制板（82）的推板配合块（3342）。

7.根据权利要求6所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述EKF推板(334)上设置有EKF推板承接块（3343），所述EKF跳扣（336）延伸成型有EKF跳扣抵接臂（3361），所述EKF跳扣抵接臂（3361）抵接在EKF推板承接块（3343）上。

8.根据权利要求7所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述机构底片（331）朝向机构盖板（332）一侧设置有用于限制EKF跳扣（336）转动过度的EKF限制块（3313），所述EKF限制块（3313）位于EKF跳扣（336）背离EKF推板(334)一侧，所述EKF跳扣（336）上延伸成型有配合EKF限制块（3313）的EKF跳扣限制脚（3362）。

9.根据权利要求8所述的电磁断路器的漏电控制系统，其特征在于：所述机构底片（331）朝向机构盖板（332）一侧设置有EKF转轴三（3314），所述EKF转轴三（3314）套设并转动有EKF跳扣限制杆（337），所述EKF跳扣限制杆（337）一端延伸至EKF跳扣限制脚（3362）和EKF限制块（3313）之间，另一端联动断路器的N极动触头。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及配电领域，更具体地说，它涉及一种电磁断路器的漏电控制系统器。

背景技术

断路器是电力系统重要的开关设备，在系统发生故障时能可靠地切断电流，以保护电气设备。

以AC-电磁式断路器的漏电控制为例: 当电气设备发生漏电时，互感器将感应信号传输给线路板（其功能有：半波整流，以增强控制稳定性）,线路板控制电磁脱扣器动作，以驱使断路器跳闸切断电路。

在上述过程中，线路板的稳定性对断路器的使用效果起到关键性影响，而现有的大多线路板，其抗干扰能力较弱，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁断路器的漏电控制系统，其可以检测漏电电流大小，并决定是否进行跳闸，从而其抗干扰能力更强，使用效果更佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁断路器的漏电控制系统，包括电磁脱扣器以及互感器，所述电磁脱扣器的顶杆前方设置有漏电传动机构，该包括漏电判定机构，所述漏电判定机构包括，

检测模块，其检测互感器的输出电流，并输出检测信号；

判定控制模块，其耦接于检测模块，接收并处理检测信号；

执行模块，其耦接于判定控制模块和电磁脱扣器；

所述判定控制模块根据检测信号控制执行单元启闭电磁脱扣器。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以通过检测模块采集互感器产生的感应电流大小，利用判定控制模块对电流做判定，并根据判定结果控制是够启用电磁脱扣器，从而本实用新型的抗干扰能力更强，使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述检测模块包括电流传感器。

通过采用上述技术方案，可以通过电流传感器采集互感器产生的电流信息。

本实用新型进一步设置为：所述判定控制模块包括单片机，所述单片机电耦接于电流传感器，接收并处理电流检测信号。

通过采用上述技术方案，可以采用单片机对电流传感反馈的检测信号处理，以做判定和控制。

本实用新型进一步设置为：所述执行模块包括晶闸管，所述单片机耦接晶闸管的控制端，所述晶闸管的输出端耦接于电磁脱扣器。

通过采用上述技术方案，单片机通过晶闸管控制是否启用电磁脱扣器。

本实用新型进一步设置为：包括呈平行设置的机构底片以及机构盖板，所述机构底片和机构盖板之间设置有若干连杆，所述连杆的两端分别固定于机构底片和机构盖板，所述机构底片朝向机构盖板一侧设置有EKF转轴一，所述EKF转轴一朝向机构盖板一侧延伸，且转动连接有EKF推板，所述EKF推板一端套设EKF转轴，另一端弯折并抵触于电磁脱扣器的顶杆，所述机构底片上垂直穿设有右转动长轴，所述右转动长轴伸入机构底片和机构盖板之间，所述机构底片和机构盖板之间设置有EKF跳扣，所述EKF跳扣套设并转动连接于右转动长轴，所述EKF跳扣抵触于EKF推板背离脱扣器一侧，且套设固定断路器的拨针，所述EKF跳扣还联动并限制断路器的N极动触头转动。

通过采用上述技术方案，在电磁脱扣器的顶杆推出时，其推动EKF推板转动，以驱使EKF跳扣转动，EKF跳扣转动后通过拨针联动断路器的短路跳闸机构实现L极动触头跳闸，并不再限制N极动触头转动，使其能进行跳闸；综上所述，本实用新型可以联动断路器的短路跳闸机构，并配合三功能断路器完成漏电跳闸。

本实用新型进一步设置为：所述机构底片上成型有限制EKF推板转动过度的EKF限制板，所述EKF推板上设置有配合EKF限制板的推板配合块。

通过采用上述技术方案，可以利用EKF限制板阻止推板配合块转动过度，即阻止EKF推板转动过度，以方便后续回复初始位置，并保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述EKF推板上设置有EKF推板承接块，所述EKF跳扣延伸成型有EKF跳扣抵接臂，所述EKF跳扣抵接臂抵接在EKF推板承接块上。

通过采用上述技术方案，EKF跳扣通过EKF抵接臂抵接EKF推板承接块，实现和EKF推板抵接联动；此时EKF推板转动后，EKF跳扣抵接臂可方便的滑入EKF推板承接块的下方完成分离。

本实用新型进一步设置为：所述机构底片朝向机构盖板一侧设置有用于限制EKF跳扣转动过度的EKF限制块，所述EKF限制块位于EKF跳扣背离EKF推板一侧，所述EKF跳扣上延伸成型有配合EKF限制块的EKF跳扣限制脚。

通过采用上述技术方案，可以利用EKF限制块对EKF跳扣限制脚限制，防止EKF跳扣转动过度影响后续复位等。

本实用新型进一步设置为：所述机构底片朝向机构盖板一侧设置有EKF转轴三，所述EKF转轴三套设并转动有EKF跳扣限制杆，所述EKF跳扣限制杆一端延伸至EKF跳扣限制脚和EKF限制块之间，另一端联动断路器的N极动触头。

通过采用上述技术方案，EKF跳扣通过EKF跳扣限制杆和N极动触头联动，并配合EKF限制块防止转动过度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以对互感器产生的感应电流检测，且只有当其超出电流阈值时才会利用单片机配合晶闸管启用电磁脱扣器，并通过漏电传动机构联动断路器的N极动触头完成合分闸，从而本实用新型的抗干扰能力更强，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示短路跳闸机构和过载跳闸机构安装后的整体结构；

图2为本实用新型的短路跳闸机构和过载跳闸机构的局部爆炸示意图；

图3为本实用新型的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图一，主要用以展示拨针的位置；

图4为本实用新型的漏电跳闸机构和中间壳体的爆炸结构视图二，主要用以展示漏电跳闸机构的整体结构视图；

图5为本实用新型的漏电传动机构的局部爆炸视图；

图6为图5的局部爆炸视图一，主要用以展示EKF复位板的结构；

图7为图5的局部爆炸视图二，主要用以展示塑料转动支架的连接结构；

图8为本实用新型的系统框图，用以展示漏电判定机构的结构。

图中：1、短路跳闸机构；11、塑料锁扣；111、锁合臂；1111、锁合口；112、联动臂；113、L状卡块；12、L极动触头；13、小跳扣；131、锁合块；132、双侧转动长轴；1321、指示块；13211、合闸标识；13212、分闸标识；14、左弹簧组；141、左拉簧；142、左扭簧；143、左拉簧轴；15、锁扣转轴；2、过载跳闸机构；21、双金支架；22、双金属片；3、漏电跳闸机构；31、互感器；32、电磁脱扣器；321、动触头连接口；33、漏电传动机构；331、机构底片；3311、EKF转轴一；3312、EKF转轴二；3313、EKF限制块；3314、EKF转轴三；3315、弧形槽口；332、机构盖板；333、连杆；334、EKF推板；3341、联动脚；3342、推板配合块；3343、EKF推板承接块；335、右转动长轴；336、EKF跳扣；3361、EKF跳扣抵接臂；3362、EKF跳扣限制脚；337、EKF跳扣限制杆；34、N极动触头；35、塑料转动支架；351、N极动触头二级固定轴；3511、EKF联动限制块一；3512、EKF联动限制块二；36、右拉簧； 4、双金拉杆；5、拨针；6、中间壳体；61、观察口；62、右拉簧轴；63、中间弧槽；71、EKF复位板；711、复位脚；712、复位联动脚；713、复位引导块；81、小夹板；811、扭簧卡块；812、扭簧卡口；82、EKF限制板；9、漏电判定机构；91、电流传感器；92、单片机；93、晶闸管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

多功能断路器的多级联动系统，参照图1、图2和图3，包括短路跳闸机构1、过载跳闸机构2以及漏电跳闸机构3，其中短路跳闸机构1通过设置双金拉杆4实现和过载跳闸机构2联动，且漏电跳闸机构3通过设置拨针5与短路跳闸机构1联动，短路跳闸机构1联动断路器的合分闸手柄。

参照图1和图2，短路跳闸机构1包括塑料锁扣11、L极动触头12、小跳扣13以及左弹簧组14。

在短路跳闸机构1和漏电跳闸机构3之间设置有中间壳体6（断路器壳体）。

在中间壳体6上固定有锁扣转轴15，锁扣转轴15垂直于中间壳体6的两个安装面。塑料锁扣11平行于中间壳体6，且被锁扣转轴15穿透；塑料锁扣11可以相对锁扣转轴15转动。

塑料锁扣11自然状态时，其垂直断路器的短路电磁系统的铁芯顶杆（如图所示）。塑料锁扣11的上部成型有锁合臂111；在锁合臂111背离电磁系统的一侧开设有锁合口1111；小跳扣13被锁合于锁合口1111。塑料锁扣11远离锁合臂111的一端成型有联动臂112，短路电磁系统的铁芯顶杆在设备短路时抵接联动臂112。

拨针5一端插设固定联动臂112朝向中间壳体6的一侧，另一端穿透中间壳体6，并联动于漏电跳闸机构3（标示于图3）。

参照图，在锁扣转轴15上转动连接有小夹板81；小夹板81处于塑料锁扣11厚度方向的中间位置，塑料锁扣11上对应开槽口，以不干涉小夹板81的转动。小夹板81一端向上连接小跳扣13，另一端向下通过铆钉连接L极动触头12。L极动触头12的另一端向下延伸，并作为抵接静触片的抵接端。

参照图1和图2，小跳扣13上成型有锁合块131；合闸时，锁合块131插入锁合口1111内。在小跳扣13上穿透并呈转动连接有双侧转动长轴132，双侧转动长轴132同时穿透中间壳体6，且联动于漏电跳闸机构3。

左弹簧组14包括左拉簧141。在中间壳体6上穿设固定有左拉簧轴143；左拉簧141的一端勾持于L极动触头12上对应的孔，另一端朝向远离塑料锁扣11一侧延伸，且勾持在左拉簧轴143上。左拉簧141和L极动触头12的连接点位于锁扣转轴15的下方。

当被保护的设备发生短路时：

1、断路器中的短路电磁系统的铁芯顶杆朝向联动臂112移动，并推动联动臂112；

2、联动臂112受力朝向远离短路电磁系统侧移动后，塑料锁扣11绕锁扣转轴15转动，其锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动；此时小跳扣13在L极动触头12，即在左拉簧141的作用下朝向远离短路电磁系统侧移动，并同步拉动通过一个手柄连杆联动的断路器的合分闸手柄，完成手柄转动（手柄内设置有同轴固定扭簧，使其具有分闸驱使）；同时，在左拉簧141的作用下L极动触头12的下端朝向远离短路电磁系统侧移动，以静触头分离完成短路跳闸。

参照图1和图2，左弹簧组14还包括左扭簧142；锁扣转轴15远离中间壳体6的一端延伸出塑料锁扣11主体平面，塑料锁扣11环绕锁扣转轴15成型套管，左扭簧142套设于套管，以同轴设置于锁扣转轴15。

在塑料锁扣11背离中间壳体6的一侧成型有L状卡块113，L状卡块113一端固定于塑料锁扣11，且其构成的开口朝向远离短路电磁系统侧；左扭簧142的一端置于L状卡块113构成开口内。

在小夹板81背离中间壳体6的一侧成型有扭簧卡块811，扭簧卡块811的上开设有扭簧卡口812；左扭簧142的另一端卡在扭簧卡口812内。

在左扭簧142的作用下，塑料锁扣11的联动臂112始终具有朝向短路电磁系统移动的趋势，即回复初始状态的能力，以保证将电磁系统的铁芯顶杆推回去做初始化。

参照图1和图2，为明确展示小跳扣13跳动，设备正常合分闸且联动效果正常，在小跳扣13朝向中间壳体6一侧设置有指示块1321，指示块1321套设于双侧转动长轴132；在中间壳体6上开设有观察口61；在指示块1321朝向观察口61一侧以不同荧光材料涂覆形成有相邻设置的合闸标识13211和分闸标识13212。

当小跳扣13转动时，合闸标识13211或分闸标识13212对应置于观察口61前，可以被观察到。

参照图1和图2，过载跳闸机构2联动于塑料锁扣11的联动臂112；过载跳闸机构2包括双金支架21以及双金属片22。其中双金支架21位于L极动触头12的抵接端（抵接静触头的一端）远离短路电磁系统一侧，且固定于中间壳体6。双金支架21一端电连接断路器的灭弧室的导弧片上，另一端远离L极动触头并固定连接双金属片22，同时其电连接断路器一接线柱。

双金属片22一端固定于双金支架21，另一端向上靠近L极动触头12，并通过电绞线连接于L极动触头12。

用于联动短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的双金拉杆4，其垂直投影呈U状，一个臂置于双金属片22背离塑料锁扣11的联动臂112一侧，另一个臂联动于联动臂112。

当被保护的电路出现过载时，双金属片22过热弯曲形变，并通过双金拉杆4将联动臂112朝向双金属片一侧拉动，以使塑料锁扣11转动，小跳扣13脱离锁合口1111，使得L极动触头12和其对应的静触头分离。

为了对双金拉杆4的移动导向，使本双金属片有一定阈值限，且不会在短路跳闸时干扰联动臂112，塑料锁扣11和中间壳体6上分别开设滑槽，双金拉杆4的两臂分别伸入滑槽，并呈滑移连接。

参照图1、图2、图3和图4，漏电跳闸机构3设置于中间壳体6背离短路跳闸机构1和过载跳闸机构2的一侧。

参照图3和图4，漏电跳闸机构3包括互感器31、电磁脱扣器32、漏电传动机构33以及N极动触头34。互感器31可选择零时序互感器，其安装固定于中间壳体6，用于感知断路器保护的电路是否发生漏电。电磁脱扣器32通过一带有半波整流电路的线路板耦合连接于互感器31。漏电传动机构33安装其置于电磁脱扣器32的顶杆前方，等待对顶杆动作传动，并对应带动N极动触头34。

参照图4和图5，漏电传动机构33包括呈平行设置的机构底片331以及机构盖板332；两者均平行中间壳体6。机构底片331和机构盖板之间横向设置有若干连杆333，连杆333的两端分别插设固定两者，以将两者固定成型。

在机构底片331朝向机构盖板332的一侧插设固定有横置的EKF转轴一3311，EKF转轴一3311的另一端插设固定于机构盖板332。在机构底片331朝向机构盖板332之间设置不有EKF推板334，EKF推板334套设并呈转动连接于EKF转轴一3311。

EKF推板334呈U状，其一个臂套设转动于EKF转轴一3311，另一个臂为联动脚3341，联动脚3341朝向电磁脱扣器32的顶杆侧延伸，并与之抵接。

为防止EKF推板334转动过度，在机构底片331上成型有EKF限制板82，EKF限制板82位于EKF推板334背离电磁脱扣器32一侧；EKF推板334上成型有配合EKF限制板82的推板配合块3342。EKF推板334被电磁脱扣器32推送的最大极限情况为抵接于推板配合块3342。

参照图5，在机构底片331和机构盖板332之间设置有EKF跳扣336；在机构底片331上穿设有右转动长轴335，右转动长轴335一端转动连接于中间壳体6，另一端穿透并与EKF跳扣336呈转动连接。EKF跳扣336位于EKF推板334远离电磁脱扣器32的一侧。

EKF跳扣336上延伸成型有EKF跳扣抵接臂3361；在EKF推板334上成型有EKF推板承接块3343；EKF跳扣抵接臂3361端部向上，且端部侧面抵接于EKF推板承接块3343。

EKF跳扣336下部延伸出机构底片331，且套设固定联动短路跳闸机构1的拨针5（标示于图3）的端部。

在漏电时，电磁脱扣器32的顶杆推出，并推动联动脚3341，使得EKF推板334转动，使得EKF跳扣抵接臂3361脱离EKF推板承接块3343并顺时针转动（以图为准），此时EKF跳扣336带动拨针5，并通过拨针5带动短路跳着机构的塑料锁扣11（标示于图1），实现联动短路侧分闸。

为方便EKF跳扣抵接臂3361脱离或重新退回抵接于EKF推板承接块3343，两者的抵接面或者说角部位置设置为圆弧面。

参照图5和图6，机构底片331朝向机构盖板332一侧成型有EKF限制块3313，EKF限制块3313位于EKF跳扣336远离电磁脱扣器32一侧；在EKF跳扣336的下部成型有EKF跳扣限制脚3362，EKF跳扣限制脚3362配合EKF限制块3313使用，其最大可转动角度被EKF限制块3313限制。

参照图5和图6，在机构底片331朝向机构盖板332一侧固定有EKF转轴三3314，EKF转轴三3314朝向机构盖板332一侧延伸，其上套设并转动连接有EKF跳扣限制杆337，EKF跳扣限制杆337呈长条状，且一端伸入EKF跳扣限制脚3362和EKF限制块3313之间，另一端联动并用于辅助N极动触头34。

当被保护电路出现漏电时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣限制脚3362推动EKF跳扣限制杆337逆时针转动，并受EKF限制块3313限制停下；而EKF跳扣限制杆337的另一端则对应辅助联动推送N极动触头34分闸。

参照图6和图7，在机构底片331和中间壳体6之间设置有塑料转动支架35；右转动长轴335穿透塑料转动支架35并转动连接于中间壳体6。

在塑料转动支架35远离电磁脱扣器32的一侧开设有动触头连接口321，N极动触头34的固定端插入动触头连接口321中，且被右转动长轴335长轴穿透；N极动触头34的活动端，即抵接N极静触头的一端延伸出动触头连接口321。

塑料转动支架35的下部延伸出机构底片331，且穿设固定有N极动触头二级固定轴351，N极动触头二级固定轴351穿透N极动触头34置于动触头连接口321的一端，以实现将塑料转动支架35和N极动触头34固定。

参照图5和图7，为保证漏电时，N极动触头34能够分闸，在N极动触头34上勾持固定有右拉簧36，右拉簧36朝向远离电磁脱扣器32一侧延伸；在中间壳体6上转动连接有右拉簧轴62，右拉簧轴62垂直于中间壳体6；右拉簧36的另一端勾持于右拉簧轴62。

为加强右拉簧36的使用效果，其两端均设置为可相对转动，以避免合分闸时，其受自身状态限制干扰使用效果。

参照图6和图7，由于目前大多电磁脱扣器32（标示于图4）的顶杆均无法自动复位，因此本实用新型还设置有顶杆复位机构，其包括EKF复位板71，EKF复位板71置于机构底片331和机构盖板332之间。在EKF复位板71上穿设，且呈转动连接有EKF转轴二3312，EKF转轴二3312固定于机构底片331。

EKF复位板71上成型有复位脚711，复位脚711置于EKF推板334朝向机构底片331一侧，且抵接于电磁脱扣器32的顶杆端面上。

EKF复位板71上成型有复位联动脚712；在塑料转动支架35上成型有两个复位引导块713；在机构底片331上开设有供复位引导块713跟随塑料转动支架35一同转动的弧形槽口3315，复位引导块713从弧形槽口3315伸入机构底片331和机构盖板332之间；复位联动脚712伸入两个复位引导块713之间。

复位联动脚712和复位引导块713的接触面设置为圆弧面。

参照图5和图6，N极动触头二级固定轴351远离中间壳体6的一端伸出塑料转动支架35，其端部转动连接有EKF联动限制块一3511。在塑料转动支架35设置EKF联动限制块一3511的一侧，通过对应转轴转动连接有EKF联动限制块二3512；EKF跳扣限制杆337的远离EKF跳扣336的一端伸入EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512之间。EKF联动限制块一3511和EKF联动限制块二3512呈柱状。

参照图2、图3和图4，为了加强漏电跳闸和短路跳闸的联动效果，双侧转动长轴132穿透中间壳体6，且端部固定塑料转动支架35。中间壳体6上对应开设供其转动的中间弧槽63。

短路时：

一、断路器的短路电磁系统推送出顶杆，顶杆推动塑料锁扣11的联动臂112，使塑料锁扣11逆时针转动；此时锁合臂111朝向短路电磁系统侧转动，小跳扣13的锁合块131从锁合臂111上的锁合口1111脱离；此时左拉簧141拉动L极动触头12朝向远离短路电磁系统侧移动，实现分闸（跳闸）；小跳扣13脱离锁合臂111后，断路器的合分闸手柄在内部扭簧的作用同步跟随跳闸；在联动臂112转动时，其带动与之固定拨针5一同转动，并通过拨针5带动EKF跳扣336同步转动，以驱动漏电传动机构33带动N极动触头34完成分闸；

二、小跳扣13脱离锁合臂111受断路器手柄内部扭簧和手柄连杆作用，其顺时针转动，并带动双侧转动长轴132；双侧转动长轴132一方面带动指示块1321对应变化合、分闸标识；另一方面带动与其另一端连接的漏电跳闸机构3的塑料转动支架35，以保证使N极动触头34也完成分闸；

过载时：双金属片22过热形变弯曲，其上端通过双金拉杆4带动联动臂112朝向双金属片22一侧，即塑料锁扣11顺时针转动，从而在漏电跳闸机构1的传动下完成跳闸。

漏电时：

一、互感器31感应到漏电，并产生感应电流；感应电流输出至相应线路板处理后，激活电池脱扣器32；电磁脱扣器32的顶杆伸出，并推动EKF推板334做逆时针转动；

二、EKF逆时针转动时，EKF跳扣336顺时针转动，其EKF跳扣抵接臂3361无法保持抵接于推板承接块3343的状态与之脱离；此时EKF跳扣336的EKF跳扣限制脚337推动EKF跳扣限制杆337转动，使得EKF跳扣限制杆337不再压持EKF联动限制块一3511，使得右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动，即使其活动端朝向远离电磁脱扣器32一侧移动，完成漏电跳闸；

三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，EKF跳扣336通过与之固定的拨针5同步带动短路跳闸机构1的塑料锁扣11转动，以联动L极动触头12跳；

三、在右拉簧36拉动N极动触头34顺时针转动时，塑料转动支架35同步转动；此时EKF复位板71的复位联动脚712受塑料转动支架35上的两个复位引导块713的引导作用，带动EKF复位板71逆时针转动，并推动电磁脱扣器32的顶杆回退至初始位置。

综上所述，本实用新型可以在一个断路器上集成短路、过载以及漏电保护功能，且通过双金拉杆和拨针实现联动，使得应用本实用新型的断路器无论遇到上述三种的那一种情况，都能及时跳闸完成保护功能，从而使用效果更佳。

参照图8和图4，由于实际使用时，断路器的漏电保护抗干扰能力较弱，导致出现误断路的情况，因此本实用新型还包括电磁断路器的漏电控制系统，漏电控制系统由漏电跳闸机构33配合漏电判定机构9构成，漏电判定机构9包括：

检测模块，其包括电流传感器91，其安装于断路器内，可选择霍尔传感器，电流传感器91检测互感器输出的感应电流，并输出检测信号；

判定控制模块，其包括单片机92，单片机92耦接于检测模块，接收并处理检测信号；判定控制模块还包括放大器和A\/D模块，单片机92可采用蓄电池或直接采用被保护的电路供电，若选择被保护的电路供电，优选耦合连接在断路器的后部电路；

执行模块，其包括晶闸管93，单片机92耦接晶闸管93的控制端，晶闸管93的输出端耦接于电磁脱扣器32。

工作人员在单片机92内预设代表漏电标准的电流阈值，当电流传感器91反馈至单片机的92的电流检测值超出电流阈值，则单片机92控制晶闸管93导通（激活）电磁脱扣器32。

通过上述设置，本实用新型可以对互感器31产生的感应电流检测，且只有当其超出电流阈值时才会利用单片机91配合晶闸管93启用电磁脱扣器32，从而本实用新型的抗干扰能力更强，使用效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

电磁断路器的漏电控制系统论文和设计

电磁断路器的漏电控制系统论文和设计-陈俊峰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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