一种半自动称重封箱生产线论文和设计-王荣超

全文摘要

一种半自动称重封箱生产线，包括振动筛、上料输送机、过渡料斗、人工投料仓、第一皮带秤、第二皮带秤、皮带秤电箱和纸板箱封口机，振动筛设置在上料输送机较低的一端，过渡料斗安装在上料输送机较高的一端，人工投料仓一端设置在过渡料斗底部，人工投料仓的另一端设置在第一皮带秤的上方，第二皮带秤设置在第一皮带秤一侧，皮带秤电箱设置在第二皮带秤旁侧，纸板箱封口机设置在第二皮带秤另一侧。本实用新型的有益效果是设置有第一皮带秤和第二皮带秤，通过第一皮带秤对为装入产品的包装进行称重，之后装入需要包装的产品，通过第二皮带秤对已装好产品的包装称重，通过两次称重而实现对于不同规格的产品数量的控制，适合大批量生产。

主设计要求

1.一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：包括振动筛(1)、上料输送机(2)、过渡料斗(3)、人工投料仓(4)、第一皮带秤(5)、第二皮带秤(6)、皮带秤电箱(7)、滚轮上料传送带(8)、滚轮运输带(9)、滚轮下料传送带(10)和纸板箱封口机(11)，所述上料输送机(2)一端高一端低，所述上料输送机(2)整体呈倾斜设置，所述振动筛(1)设置在上料输送机(2)较低的一端，通过振动筛(1)的作用使原料落在上料输送机(2)上，所述过渡料斗(3)安装在上料输送机(2)较高的一端，所述人工投料仓(4)一端设置在过渡料斗(3)底部，所述人工投料仓(4)的另一端设置在第一皮带秤(5)的上方，所述第二皮带秤(6)设置在第一皮带秤(5)一侧，所述第一皮带秤(5)与所述第二皮带秤(6)通过滚轮运输带(9)连接，所述皮带秤电箱(7)设置在第二皮带秤(6)旁侧，所述纸板箱封口机(11)设置在第二皮带秤(6)另一侧，所述纸板箱封口机(11)另一侧与滚轮下料传送带(10)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：所述纸板箱封口机(11)包括底座(11a)、移动皮带(11b)、夹紧导向器(11c)、龙门架(11d)和封箱机(11e)，所述移动皮带(11b)安装在底座(11a)内部，所述夹紧导向器(11c)安装在底座(11a)上且位于移动皮带(11b)上方，所述龙门架(11d)安装在底座(11a)两侧，所述封箱机(11e)安装在龙门架(11d)上且位于夹紧导向器(11c)上方。

3.根据权利要求2所述的一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：所述封箱机(11e)包括封口支架(11e1)、封口皮带轮(11e2)、封口滚子(11e3)、封口板(11e4)和胶带支架(11e5)，所述封口支架(11e1)安装在所述龙门架(11d)上，所述封口皮带轮(11e2)安装在封口支架(11e1)上，所述封口滚子(11e3)安装在封口皮带轮(11e2)一端，所述封口板(11e4)安装在封口滚子(11e3)下方，所述胶带支架(11e5)安装在封口支架(11e1)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：所述人工投料仓(4)包括料仓(4a)、连接装置(4b)、料仓底架(4c)和二级轨道(4d)，所述料仓(4a)设置在过渡料斗(3)下方，所述连接装置(4b)连接料仓(4a)与料仓底架(4c)，所述二级轨道(4d)设置在料仓底架(4c)上与料仓(4a)出口段连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：所述滚轮运输带(9)包括运输支腿(9a)、运输滚轮(9b)和运输挡板(9c)，所述运输滚轮(9b)安装在运输支腿(9a)上，所述运输挡板(9c)安装在运输滚轮(9b)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种半自动称重封箱生产线，其特征在于：所述滚轮上料传送带(8)包括上料电机(8a)、上料挡板(8b)、上料滚轮(8c)、上料支腿(8d)，所述上料电机(8a)安装在上料滚轮(8c)上，所述上料滚轮(8c)安装在上料支腿(8d)上，所述上料挡板(8b)安装在上料滚轮(8c)两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体是一种半自动称重封箱生产线。

背景技术

随着科技的发展，包装逐渐向自动化和智能化方向发展，由灌装工序完成灌装后由输送机构将灌装好的产品运输到包装工位。包装工位需要将产品按照一定数量装入到纸板箱内，传统的使用计数器控制产品数量的方法，因计数器较为精密，容易发生故障导致包装生产线停工，造成生产效率下降的问题，且在对细小零散的产品进行包装数量控制时，采用计数器可能会产生计数器无法感应到产品，造成漏计数的问题，同时现有技术中通常采用人工对称装盒进行封箱，这种封箱方法效率低下，不适合大批量生产且人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动称重封箱生产线，以解决上述背景技术中提出的计数器控制包装产品的数量容易发生故障、无法对细小零散的产品进行包装数量控制和人工封箱效率低、成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种半自动称重封箱生产线，包括振动筛、上料输送机、过渡料斗、人工投料仓、第一皮带秤、第二皮带秤、皮带秤电箱、滚轮上料传送带、滚轮运输带、滚轮下料传送带和纸板箱封口机，所述上料输送机一端高一端低，所述上料输送机整体呈倾斜设置，所述振动筛设置在上料输送机较低的一端，通过振动筛的作用使原料落在上料输送机上，所述过渡料斗安装在上料输送机较高的一端，所述人工投料仓一端设置在过渡料斗底部，所述人工投料仓的另一端设置在第一皮带秤的上方，所述第二皮带秤设置在第一皮带秤一侧，所述第一皮带秤与所述第二皮带秤通过滚轮运输带连接，所述皮带秤电箱设置在第二皮带秤旁侧，所述纸板箱封口机设置在第二皮带秤另一侧，所述纸板箱封口机另一侧与滚轮下料传送带连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述纸板箱封口机包括底座、移动皮带、夹紧导向器、龙门架和封箱机，所述移动皮带安装在底座内部，所述夹紧导向器安装在底座上且位于移动皮带上方，所述龙门架安装在底座两侧，所述封箱机安装在龙门架上且位于夹紧导向器上方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述封箱机包括封口支架、封口皮带轮、封口滚子、封口板和胶带支架，所述封口支架安装在所述龙门架上，所述封口皮带轮安装在封口支架上，所述封口滚子安装在封口皮带轮一端，所述封口板安装在封口滚子下方，所述胶带支架安装在封口支架内侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述人工投料仓包括料仓、连接装置、料仓底架和二级轨道，所述料仓设置在过渡料斗下方，所述连接装置连接料仓与料仓底架，所述二级轨道设置在料仓底架上与料仓出口段连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滚轮运输带包括运输支腿、运输滚轮和运输挡板，所述运输滚轮安装在运输支腿上，所述运输挡板安装在运输滚轮两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滚轮上料传送带包括上料电机、上料挡板、上料滚轮、上料支腿，所述上料电机安装在上料滚轮上，所述上料滚轮安装在上料支腿上，所述上料挡板安装在上料滚轮两侧。

本实用新型通过改进在此提供一种半自动称重封箱生产线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，设置有纸板箱封口机，当需要对纸板箱封口时，已装好产品的纸板箱通过运输滚轮运送至纸板箱封口机，在移动皮带的作用下，使纸板箱在沿底座移动，通过夹紧导向器的作用将纸板箱定位，防止纸板箱在移动过程中产生偏移倾倒，保护纸板箱内的产品不会漏出，在纸板箱移动至封箱机下方时，龙门架动作将封箱机降下对纸板箱进行封箱工作，纸板箱封口机的设置节省了人工成本，同时提高了生产效率。

其二，设置有第一皮带秤和第二皮带秤，当控制需要控制纸板箱内的产品数量时，通过第一皮带秤对未装入产品的空纸板箱进行称重，之后装入需要包装的产品，然后通过第二皮带秤对已装好产品的纸板箱进行称重，通过两次称重控制装入纸板箱内的产品的重量，从而实现对与不同规格的产品数量的控制，且皮带秤不易发生故障，更适合大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中纸板箱封口机的结构示意图。

附图标记说明：

振动筛1，上料输送机2，过渡料斗3，人工投料仓4，第一皮带秤5，第二皮带秤6，皮带秤电箱7，滚轮上料传送带8，滚轮运输带9，滚轮下料传送带10，纸板箱封口机11，底座11a，移动皮带11b，夹紧导向器11c，龙门架11d，封箱机11e，封口支架11e1，封口皮带轮11e2，封口滚子11e3，封口板11e4，胶带支架11e5，料仓4a，连接装置4b，料仓底架4c，二级轨道4d，运输支腿9a，运输滚轮9b，运输挡板9c，上料电机8a，上料挡板8b，上料滚轮8c，上料支腿8d。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种半自动称重封箱生产线，如图1-图3所示，包括振动筛1、上料输送机2、过渡料斗3、人工投料仓4、第一皮带秤5、第二皮带秤6、皮带秤电箱7、滚轮上料传送带8、滚轮运输带9、滚轮下料传送带10和纸板箱封口机11，所述上料输送机2一端高一端低，所述上料输送机2整体呈倾斜设置，所述振动筛1设置在上料输送机2较低的一端，通过振动筛1的作用使原料落在上料输送机2上，所述过渡料斗3安装在上料输送机2较高的一端，所述人工投料仓4一端设置在过渡料斗3底部，所述人工投料仓4的另一端设置在第一皮带秤5的上方，所述第二皮带秤6设置在第一皮带秤5一侧，所述第一皮带秤5与所述第二皮带秤6通过滚轮运输带9连接，所述皮带秤电箱7设置在第二皮带秤6旁侧，所述纸板箱封口机11设置在第二皮带秤6另一侧，所述纸板箱封口机11另一侧与滚轮下料传送带10连接。在对产品进行包装时，首先将产品放入振动筛1内，通过振动筛1将产品运送至上料输送机2上，然后通过上料输送机2将产品送入过渡料斗3内，过渡料斗3将产品集中投入人工投料仓4内，当控制需要控制纸板箱内的产品数量时，通过第一皮带秤5对未装入产品的空纸板箱进行称重，之后装入需要包装的产品，然后通过第二皮带秤6对已装好产品的纸板箱进行称重，通过两次称重控制装入纸板箱内的产品的重量，从而实现对与不同规格的产品数量的控制，在称重完成时，装有产品的纸板箱运送至纸板箱封口机11上，通过纸板箱封口机11对纸板箱进行封口，封口完成后，通过滚轮下料传送带10将封口完成的纸板箱卸下。

优选的，本实用新型的纸板箱封口机11包括底座11a、移动皮带11b、夹紧导向器11c、龙门架11d和封箱机11e，所述移动皮带11b安装在底座11a内部，所述夹紧导向器11c安装在底座11a上且位于移动皮带11b上方，所述龙门架11d安装在底座11a两侧，所述封箱机11e安装在龙门架11d上且位于夹紧导向器11c上方。当需要对纸板箱封口时，已装好产品的纸板箱通过运输滚轮9b运送至纸板箱封口机11，在移动皮带11b的作用下，使纸板箱在沿底座11a移动，通过夹紧导向器11c的作用将纸板箱定位，防止纸板箱在移动过程中产生偏移倾倒，保护纸板箱内的产品不会漏出，在纸板箱移动至封箱机11e下方时，龙门架11d动作将封箱机11e降下对纸板箱进行封箱工作，纸板箱封口机11的设置节省了人工成本，同时提高了生产效率。

优选的，本实用新型的封箱机11e包括封口支架11e1、封口皮带轮11e2、封口滚子11e3、封口板11e4和胶带支架11e5，所述封口支架11e1安装在所述龙门架11d上，所述封口皮带轮11e2安装在封口支架11e1上，所述封口滚子11e3安装在封口皮带轮11e2一端，所述封口板11e4安装在封口滚子11e3下方，所述胶带支架11e5安装在封口支架11e1内侧。在对纸板箱进行封口时，封口支架11e1下降，与封口板11e4配合将纸板箱上方纸板盖住，然后胶带支架11e5上的胶带在封口滚子11e3的作用下，通过封口皮带轮11e2的作用使纸板箱沿封口皮带轮11e2动作，用胶带封住纸板箱缝隙，之后封口支架11e1升起，完成对纸板箱的封装。

优选的，本实用新型的人工投料仓4包括料仓4a、连接装置4b、料仓底架4c和二级轨道4d，所述料仓4a设置在过渡料斗3下方，所述连接装置4b连接料仓4a与料仓底架4c，所述二级轨道4d设置在料仓底架4c上与料仓4a出口段连接。在需要将产品装入纸板箱内时，首先通过料仓4a将产品集中，然后通过二级轨道4d，将集中后的产品送入纸板箱内，完成产品装入纸板箱的动作。

优选的，本实用新型的滚轮运输带9包括运输支腿9a、运输滚轮9b和运输挡板9c，所述运输滚轮9b安装在运输支腿9a上，所述运输挡板9c安装在运输滚轮9b两侧。在对纸板箱进行不同工位之间的运输时，运输滚轮9b可以适应不同大小的纸板箱且阻力小，可防止纸板箱磨损，同时运输挡板9c的设置可以防止纸板箱在运送过程中从滚轮运输带9上滑落，保护产品安全。

优选的，本实用新型的滚轮上料传送带8包括上料电机8a、上料挡板8b、上料滚轮8c、上料支腿8d，所述上料电机8a安装在上料滚轮8c上，所述上料滚轮8c安装在上料支腿8d上，所述上料挡板8b安装在上料滚轮8c两侧。上料电机8a的设置为上料滚轮8c提供了动力，使工人只需将纸板箱放置在滚轮上料传送带8上，纸板箱即可自行运输至下一工位，无需人工将纸板箱拖动，减少了人力成本，同时上料挡板8b的设置可以使纸板箱即使在高速运动时也不会从滚轮上料传送带8上脱落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范。

设计图

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