全文摘要
本实用新型涉及圆织机机架技术领域，具体为一种带有除尘装置的圆织机机架，包括底板，底板的上端面通过底座支撑柱固定连接底座，底座的上端面中间位置固定安装有圆织机主体，底座的下端面中间位置固定焊接有负压底板，该负压底板的下端密封连接抽风机的上端进气管，底座的上端面左右两端开设有相互对称的凹槽，该凹槽内部固定焊接有线性分布的若干个排线机构，该凹槽的外端面设置有与排线机构位置相对应的排线孔，有益效果为：本实用新型通过驱动电机带动静电除尘布转动，实现利用静电吸附能力，将细小纤维吸附至静电除尘布内部；本实用新型利用抽风机实现负压孔的形成，利用负压孔将飘扬在高处的灰尘和纤维进行吸收除尘。
主设计要求
1.一种带有除尘装置的圆织机机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面通过底座支撑柱(2)固定连接底座(3)，所述底座(3)的上端面中间位置固定安装有圆织机主体(5)，底座(3)的下端面中间位置固定焊接有负压底板(19)，该负压底板(19)的下端密封连接抽风机(18)的上端进气管，底座(3)的上端面左右两端开设有相互对称的凹槽，该凹槽内部固定焊接有线性分布的若干个排线机构(4)，该凹槽的内壁侧面开设有与排线机构(4)位置相对应的排线孔(17)，底座(3)的上端面四个边角位置均垂直焊接有立柱(6)，其中左右相邻的两个立柱(6)上端之间固定焊接有梯形支架(11)，前后相邻的两个立柱(6)之间的前端面均开设有通槽(7)，所述四个通槽(7)的内部均通过轴承转动安装有转轴(9)，前后相邻的转轴(9)之间通过静电除尘布(10)连接，所述前后两个梯形支架(11)的上端横杆之间设置有收卷装置(15)，且前后两个梯形支架(11)的斜杆之间固定焊接有左右相互对称的一组负压顶板(12)，所述负压顶板(12)的内端面设置有线性分布的若干负压孔(14)，所述负压孔(14)延伸至负压顶板(12)的外端面，且每个负压孔(14)的后端均密封连接气管(13)的上端，该气管(13)的下端连通负压底板(19)。
设计方案
1.一种带有除尘装置的圆织机机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面通过底座支撑柱(2)固定连接底座(3)，所述底座(3)的上端面中间位置固定安装有圆织机主体(5)，底座(3)的下端面中间位置固定焊接有负压底板(19)，该负压底板(19)的下端密封连接抽风机(18)的上端进气管，底座(3)的上端面左右两端开设有相互对称的凹槽，该凹槽内部固定焊接有线性分布的若干个排线机构(4)，该凹槽的内壁侧面开设有与排线机构(4)位置相对应的排线孔(17)，底座(3)的上端面四个边角位置均垂直焊接有立柱(6)，其中左右相邻的两个立柱(6)上端之间固定焊接有梯形支架(11)，前后相邻的两个立柱(6)之间的前端面均开设有通槽(7)，所述四个通槽(7)的内部均通过轴承转动安装有转轴(9)，前后相邻的转轴(9)之间通过静电除尘布(10)连接，所述前后两个梯形支架(11)的上端横杆之间设置有收卷装置(15)，且前后两个梯形支架(11)的斜杆之间固定焊接有左右相互对称的一组负压顶板(12)，所述负压顶板(12)的内端面设置有线性分布的若干负压孔(14)，所述负压孔(14)延伸至负压顶板(12)的外端面，且每个负压孔(14)的后端均密封连接气管(13)的上端，该气管(13)的下端连通负压底板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的圆织机机架，其特征在于：所述前端面相邻的两个立柱(6)内部安装的转轴(9)下端均连接有驱动电机(8)，该驱动电机(8)的下端面通过底座支撑柱(2)固定支撑。
3.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的圆织机机架，其特征在于：所述静电除尘布(10)设置为传送带形状，且静电除尘布(10)的前后端分别安装前后相邻的两个转轴(9)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的圆织机机架，其特征在于：所述排线机构(4)的上端面设置有左右相互对称的一对侧板(20)，且左右侧板(20)之间通过连杆转动安装排线滑轮(16)，排线机构(4)的下端固定焊接在底座(3)上端面的凹槽内部，所述排线滑轮(16)的下端与排线孔(17)的中心轴线位于同一轴线。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的圆织机机架，其特征在于：所述气管(13)的上端连通负压孔(14)，气管(13)的中间段穿过静电除尘布(10)之间的缝隙并延伸至底座(3)的下端面底部，气管(13)的下端通过负压底板(19)连通抽风机(18)，所述抽风机(18)的下端面固定安装在底板(1)的上端面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及圆织机机架技术领域，具体为一种带有除尘装置的圆织机机架。
背景技术
圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。
由于经纱与圆织机之间的摩擦，造成经纱表面的细小纤维脱落，从而污染圆织机的工作环境，同时由于多个经纱卷筒同时高速进行编织，使得灰尘飞扬，容易造成工作人员的呼吸疾病。
为此提供一种带有除尘装置的圆织机机架，用以收集清理圆织机生产过程中产生的纤维污染物和灰尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有除尘装置的圆织机机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有除尘装置的圆织机机架，包括底板，所述底板的上端面通过底座支撑柱固定连接底座，所述底座的上端面中间位置固定安装有圆织机主体，底座的下端面中间位置固定焊接有负压底板，该负压底板的下端密封连接抽风机的上端进气管，底座的上端面左右两端开设有相互对称的凹槽，该凹槽内部固定焊接有线性分布的若干个排线机构，该凹槽的外端面设置有与排线机构位置相对应的排线孔，底座的上端面四个边角位置均垂直焊接有立柱，所述相邻两个立柱上端之间固定焊接有梯形支架，前后相邻的两个立柱之间的前端面均开设有通槽，所述四个通槽的内部均通过轴承转动安装有转轴，前后相邻的转轴之间通过静电除尘布连接，所述前后两个梯形支架的上端横杆之间设置有收卷装置，且前后两个梯形支架的斜杆之间固定焊接有左右相互对称的一组负压顶板，所述负压顶板的内端面设置有线性分布的若干负压孔，所述负压孔延伸至负压顶板外端面，且每个负压孔的后端均密封连接气管，该气管的下端连通负压底板。
优选的，所述前端面两个立柱内部安装的转轴下端连接有驱动电机，该驱动电机的下端通过底座支撑柱固定支撑。
优选的，所述静电除尘布设置为传送带形状，且静电除尘布的前后端分别套接在前后相邻的两个转轴的外壁。
优选的，所述排线装置的上端面设置有左右相互对称的一对侧板，且左右侧板之间通过连杆转动安装有排线滑轮，排线装置的下端固定焊接在底座上端面的凹槽内部，所述排线滑轮的下端与排线孔的中心轴线位于同一轴线。
优选的，所述气管的上端连通负压孔，气管的中间段穿过静电除尘布之间的缝隙并延伸至底座的下端面，气管的下端通过负压底板连通抽风机，所述抽风机的下端面固定安装在底板的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将排线装置安装在圆织机机架内部，使得经纱产生的纤维都聚集在机架内部；
2.本实用新型通过驱动电机带动静电除尘布转动，实现利用静电吸附能力，将细小纤维吸附至静电除尘布内部；
3.本实用新型利用抽风机实现负压孔的形成，利用负压孔将飘扬在高处的灰尘和纤维进行吸收除尘。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构侧视图；
图3为本实用新型的机架立体结构示意图；
图4为本实用新型的排线装置结构示意图。
图中：1底板、2底座支撑柱、3底座、4排线机构、5圆织机主体、6立柱、7通槽、8驱动电机、9转轴、10静电除尘布、11梯形支架、12负压顶板、13气管、14负压孔、15收卷机构、16排线滑轮、17排线孔、18抽风机、19负压底板、20侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有除尘装置的圆织机机架，包括底板1，底板1的上端面通过底座支撑柱2固定连接底座3，底座3的上端面中间位置固定安装有圆织机主体5，底座3的下端面中间位置固定焊接有负压底板19，该负压底板19的下端密封连接抽风机18的上端进气管，底座3的上端面左右两端开设有相互对称的凹槽，该凹槽内部固定焊接有线性分布的若干个排线机构4，该凹槽的外端面设置有与排线机构4位置相对应的排线孔17，排线装置4的上端面设置有左右相互对称的一对侧板20，且左右侧板20之间通过连杆转动安装有排线滑轮16，排线装置4的下端固定焊接在底座3上端面的凹槽内部，排线滑轮16的下端与排线孔17位于同一轴线。
底座3的上端面四个边角位置均垂直焊接有立柱6，相邻两个立柱6上端之间固定焊接有梯形支架11，且梯形支架11的下端斜杆与立柱6的上端固定焊接，前后相邻的两个立柱6之间的前端面均开设有通槽7，四个通槽7的内部均通过轴承转动安装有转轴9，前后相邻的转轴9之间通过静电除尘布10连接，前端面的两个立柱6内部安装的转轴9下端连接有驱动电机8，该驱动电机8的下端面通过底座支撑柱2固定支撑。
前后两个梯形支架11的上端横杆之间设置有收卷装置15，且前后两个梯形支架11的斜杆之间固定焊接有左右相互对称的一组负压顶板12，负压顶板12的内端面设置有线性分布的若干负压孔14，负压孔14延伸至负压顶板12外端面，且每个负压孔14的后端均密封连接气管13，该气管13的下端连通负压底板19，气管13的上端连通负压孔14，气管13的中间段穿过静电除尘布10之间的缝隙并延伸至底座3的下端面，气管13的下端通过负压底板19连通抽风机18的进风口，抽风机18的下端面固定安装在底板1的上端面。
静电除尘布10设置为传送带形状，且静电除尘布10的前端套接在前端面的通槽7内部转轴9的外壁，静电除尘布10的后端套接在后端立柱6内部转轴9的外壁，且通槽7的内壁与静电除尘布10的外表面之间紧密贴合，当纤维粘附在静电除尘布10的外表面时，通槽7的内壁对静电除尘布10表面的纤维进行聚集刮落，从而达到清理静电除尘布10的目的。
工作原理：通过设置排线孔17，将经纱经过排线孔17与排线装置4相连接，使得经纱与圆织机主体5之间摩擦产生的细小纤维聚集在机架内部，纤维污染物从底座3上产生，利用驱动电机8带动静电除尘布10在转轴9上循环转动，将底座3上排线装置4产生的纤维污染物通过静电吸附的作用收集在静电除尘布10表面，通过立柱6与通槽7的配合，使得通槽7的内壁与静电除尘布10的外表面之间紧密贴合，实现对静电除尘布10表面的细小纤维进行聚集刮落，实现了静电除尘布10的循环使用，同时提高了静电除尘布10的使用效率和除尘效率。
更为细小的纤维和灰尘由于经纱的快速运动而向上飘扬，此时启动抽风机18，利用抽风机18和气管13的配合将负压底板19和负压顶板12内部连通，此时负压孔14在抽风机18的作用下，将飘扬至梯形支架11上端的纤维和灰尘进行吸收和收集，实现进一步的环境清洁，使得圆织机主体5的工作环境更加卫生整洁，从而降低工作人员的安全隐患。
圆织机主体1和收卷装置15均为现有技术中常见的消防水带圆织机，不做详述，驱动电机8采用型号为：68KTYZ的低速交流电机；静电除尘布采用型号为：CCM1838的地板静电除尘布固定粘结而成；抽风机18的为型号：CZ-TD550W的雕刻风机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262684.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209686023U
授权时间:20191126
主分类号:D04B15/00
专利分类号:D04B15/00;D04B35/32
范畴分类:24D;
申请人:泰州市姜堰区鑫汇来纺织机械有限公司
第一申请人:泰州市姜堰区鑫汇来纺织机械有限公司
申请人地址:225500 江苏省泰州市姜堰区南环西路999号高新技术创业中心
发明人:朱根山
第一发明人:朱根山
当前权利人:泰州市姜堰区鑫汇来纺织机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：静电除尘论文;