一种LED灯的散热结构论文和设计-郑猛

全文摘要

本实用新型公开了一种LED灯的散热结构，包括灯罩壳体，所述灯罩壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体形成工作腔，所述上壳体左右两侧内分别设置散热孔，在散热孔内侧设置第一防尘板，第一防尘板设置在上壳体内壁上，所述上壳体中心底部设置导管与LED光源板连接，在导管外设置导热筒体，所述下壳体内侧设置铝散热件，铝散热件底部左右两侧内分别设置第一安装孔，在下壳体底部左右两侧内分别设置第二安装孔，所述铝散热件通过锁紧螺栓与下壳体连接，本实用新型结构简单，操作方便，可拆卸式的铝散热件将便于更换不同厚度的铝散热件，从而满足不同功率的LED灯散热使用，同时多个散热孔、散热片以及导热筒体的设置将增强其散热效果。

主设计要求

1.一种LED灯的散热结构，包括灯罩壳体(1)，其特征在于：所述灯罩壳体(1)包括上壳体(16)和下壳体(17)，上壳体(16)和下壳体(17)形成工作腔(2)，所述上壳体(16)左右两侧内分别设置散热孔(3)，在散热孔(3)内侧设置第一防尘板(4)，第一防尘板(4)设置在上壳体(16)内壁上，所述上壳体(16)中心底部设置导管(5)与LED光源板(6)连接，在导管(5)外设置导热筒体(7)，所述下壳体(17)内侧设置铝散热件(8)，铝散热件(8)底部左右两侧内分别设置第一安装孔(9)，在下壳体(17)底部左右两侧内分别设置第二安装孔(18)，所述铝散热件(8)通过锁紧螺栓(10)与下壳体(17)连接，在铝散热件(8)顶部中心内设置LED光源板(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述铝散热件(8)顶部内设置有圆台(14)，LED光源板(6)设置在圆台(14)内，且LED光源板(6)通过螺钉(11)与铝散热件(8)连接；所述圆台(14)四周均匀等距的设置三个散热片(13)，且散热片(13)均呈扇形，从小到大、由内而外依次排列在铝散热件(8)内，且三个不同大小的散热片(13)为一组，每组之间设置有一个散热通道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述散热通道(12)分别设置在铝散热件(8)顶部左右两侧内，散热通道(12)与辅助散热通道(19)连接相通，所述辅助散热通道(19)分别设置在下壳体(17)顶部左右两侧内，且在辅助散热通道(19)内设置第二防尘板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述第一安装孔(9)与第二安装孔(18)大小相同，且在同一中心线上，所述锁紧螺栓(10)设置在第一安装孔(9)与第二安装孔(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于：所述灯罩壳体(1)为PBT全塑料壳体，所述LED光源板(6)采用铝基板，所述导热筒体(7)上均匀等距的设置若干散热孔，且由铝材料制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种LED灯的散热结构。

背景技术

LED即发光二极管，是一种新光源，具有功耗低、寿命长、体积小、亮度高，能耗省，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，无污染，被誉为21世纪的绿色照明光源。

近年来，LED灯由于其高效，节能，环保的特性，广泛应用于家具照明，商业照明中。但由于LED需要良好的散热结构，往往更高功率的LED需要更大尺寸的灯体才能达到散热需求。这就导致厂家不得不设计更多尺寸的产品和模具，人力上的研发投入。鉴于此，我们设计了一种LED灯的散热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种LED灯的散热结构，包括灯罩壳体，所述灯罩壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体形成工作腔，所述上壳体左右两侧内分别设置散热孔，在散热孔内侧设置第一防尘板，第一防尘板设置在上壳体内壁上，所述上壳体中心底部设置导管与LED光源板连接，在导管外设置导热筒体，所述下壳体内侧设置铝散热件，铝散热件底部左右两侧内分别设置第一安装孔，在下壳体底部左右两侧内分别设置第二安装孔，所述铝散热件通过锁紧螺栓与下壳体连接，在铝散热件顶部中心内设置LED光源板。

作为优选，所述铝散热件顶部内设置有圆台，LED光源板设置在圆台内，且LED光源板通过螺钉与铝散热件连接；所述圆台四周均匀等距的设置三个散热片，且散热片均呈扇形，从小到大、由内而外依次排列在铝散热件内，且三个不同大小的散热片为一组，每组之间设置有一个散热通道。

作为优选，所述散热通道分别设置在铝散热件顶部左右两侧内，散热通道与辅助散热通道连接相通，所述辅助散热通道分别设置在下壳体顶部左右两侧内，且在辅助散热通道内设置第二防尘板。

作为优选，所述第一安装孔与第二安装孔大小相同，且在同一中心线上，所述锁紧螺栓设置在第一安装孔与第二安装孔内。

作为优选，所述灯罩壳体为PBT全塑料壳体，所述LED光源板采用铝基板，所述导热筒体上均匀等距的设置若干散热孔，且由铝材料制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可拆卸式的铝散热件将便于更换不同厚度的铝散热件，从而满足不同功率的LED灯散热使用，同时多个散热孔、散热片以及导热筒体的设置将增强其散热效果，延长LED灯的使用寿命，并且防尘板的设置将起到防尘保护作用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中铝散热件与LED光源板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、灯罩壳体；2、工作腔；3、散热孔；4、第一防尘板；5、导管；6、LED光源板；7、导热筒体；8、铝散热件；9、第一安装孔；10、锁紧螺栓；11、螺钉；12、散热通道；13、散热片；14、圆台；15、第二防尘板；16、上壳体；17、下壳体；18、第二安装孔；19、辅助散热通道。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种LED灯的散热结构，包括灯罩壳体1，所述灯罩壳体1包括上壳体16和下壳体17，上壳体16和下壳体17形成工作腔2，所述上壳体16左右两侧内分别设置散热孔3，在散热孔3内侧设置第一防尘板4，第一防尘板4设置在上壳体16内壁上，所述上壳体16中心底部设置导管5与LED光源板6连接，在导管5外设置导热筒体7，所述下壳体17内侧设置铝散热件8，铝散热件8底部左右两侧内分别设置第一安装孔9，在下壳体17底部左右两侧内分别设置第二安装孔18，所述铝散热件8通过锁紧螺栓10与下壳体17连接，在铝散热件8顶部中心内设置LED光源板6。所述铝散热件8顶部内设置有圆台14，LED光源板6设置在圆台14内，且LED光源板6通过螺钉11与铝散热件8连接；所述圆台14四周均匀等距的设置三个散热片13，且散热片13均呈扇形，从小到大、由内而外依次排列在铝散热件8内，且三个不同大小的散热片13为一组，每组之间设置有一个散热通道12。所述散热通道12分别设置在铝散热件8顶部左右两侧内，散热通道12与辅助散热通道19连接相通，所述辅助散热通道19分别设置在下壳体17顶部左右两侧内，且在辅助散热通道19内设置第二防尘板15。所述第一安装孔9与第二安装孔18大小相同，且在同一中心线上，所述锁紧螺栓10设置在第一安装孔9与第二安装孔18内。所述灯罩壳体1为PBT全塑料壳体，所述LED光源板6采用铝基板，所述导热筒体7上均匀等距的设置若干散热孔，且由铝材料制成。所述工作腔2呈倒T型设置于灯罩壳体1内，且导管5、导热筒体7、LED光源板6和铝散热件8均设置在工作腔2内。所述灯罩壳体1当只有PBT塑料壳体时，LED光源板6的铝基板和PBT组合成LED散热器件，散热可达10W；当加上1mm厚度铝散热件8，LED光源板6、灯罩壳体1和铝散热件8组合成的散热结构，散热可达12W；当加上1.5mm厚度铝散热件8，LED光源板6、灯罩壳体1和铝散热件8组合成的散热结构，散热可达15W。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过导管5将导线与LED光源板6电性连接，在LED灯工作时，导管5发出热量，此时导热筒体7将配合内部的散热孔达到散热效果，同时配合上壳体16左右两侧内的散热孔3时散热效果更加明显，并且第一防尘板4在散热的同时起到防尘作用，LED光源板6工作时发出热量，此时铝基板与散热片13将达到散热效果，同时散热通道12配合辅助散热通道19将使热量从中LED灯内部拍到外部，从而提高散热效果，当需要更换不同厚度的铝散热件8时，只需通过锁紧螺栓10配合第二安装孔18和第一安装孔9将铝散热件8拆卸、安装即可，从而使该LED灯的散热结构满足不同功率的LED灯散热使用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

设计图

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