一种新型锯棒机论文和设计-徐海涛

全文摘要

本实用新型公开了一种新型锯棒机，包括机架、送料装置、切料装置、压紧机构、落料机构；所述送料装置包括第一支撑座、第二支撑座和辅助支撑座和送料电机，支撑座上均设置有支撑轮，所述支撑轮为V型支撑轮；压紧机构包括设置在机架上的压紧座，滑杆，气缸，V型压紧轮。本实用新型通用性强，可以对多种长度粗细形状不同的棒料进行加工，落料定位和分离，使棒料能准确的落到定点位置，减轻操作者地劳动强度，有效地提高棒料切割的效率；避免尾料砸到人，消除车间安全隐患，也避免棒料和尾料混在一起带入下个工序，增加了产品合格率。

主设计要求

1.一种新型锯棒机，其特征在于，包括机架、送料装置、切料装置、压紧机构、落料机构；所述机架上设置有送料装置，所述送料装置包括设置在机架与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座、第二支撑座和辅助支撑座，和与棒料长度方向平行的送料电机，所述第一支撑座位于第二支撑座靠近切料装置的一侧，所述第一支撑座、第二支撑座、辅助支撑座上均设置有支撑轮，所述支撑轮为V型支撑轮；所述压紧机构设置在第一支撑座和第二支撑座之间的上方，压紧机构包括设置在机架上的压紧座，压紧座下设有滑动设置在压紧座上的滑杆，压紧座上设有驱动滑杆滑动的气缸，滑杆下端部设置有用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座之间的压紧轮，所述压紧轮为V型压紧轮；所述落料机构包括机架上设置的棒料落料道和尾料落料道。

设计方案

1.一种新型锯棒机，其特征在于，包括机架、送料装置、切料装置、压紧机构、落料机构；

所述机架上设置有送料装置，所述送料装置包括设置在机架与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座、第二支撑座和辅助支撑座，和与棒料长度方向平行的送料电机，所述第一支撑座位于第二支撑座靠近切料装置的一侧，所述第一支撑座、第二支撑座、辅助支撑座上均设置有支撑轮，所述支撑轮为V型支撑轮；

所述压紧机构设置在第一支撑座和第二支撑座之间的上方，压紧机构包括设置在机架上的压紧座，压紧座下设有滑动设置在压紧座上的滑杆，压紧座上设有驱动滑杆滑动的气缸，滑杆下端部设置有用于将棒料压紧在第一支撑座和第二支撑座之间的压紧轮，所述压紧轮为V型压紧轮；

所述落料机构包括机架上设置的棒料落料道和尾料落料道。

2.根据权利要求1所述一种新型锯棒机，其特征在于，所述第一支撑座与压紧轮之间的最小间距大于可加工最大棒料的直径。

3.根据权利要求1所述一种新型锯棒机，其特征在于，所述机架内放有尾料箱，尾料箱位于尾料落料道下端口下方。

4.根据权利要求1所述一种新型锯棒机，其特征在于，所述切料装置包括用于将棒料切断的切刀、用于驱动切刀旋转的切料电机，所述切刀与第一支撑座靠近切刀的一侧的侧壁贴合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及棒料切割领域，尤其是涉及一种新型锯棒机。

背景技术

锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。

众所周知，棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。

而现存锯棒机通用性不强，基本上是针对一种或很少几种种类的棒料进行加工，种类一换往往需要重新购买或加工零件进行改装，还往往仅仅只具备锯棒功能，需要工人进行人工搬运整理，棒料一般都不轻，直接掉落的棒料或尾料可能会砸伤人，使车间存在了安全隐患，或者棒料和尾料混在一起在人为疏忽带入下个工序，影响产品的合格率。而手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低只适合于单件、小批量生产。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。

故此，一种通用性强，可以对多种长度粗细形状不同的棒料进行加工，可有效地提高棒料的切割效率，减轻操作者地劳动强度的锯棒机是我们所需要的。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种新型锯棒机，其特征在于，包括机架、送料装置、切料装置、压紧机构、落料机构；

所述落料机构包括机架上设置的棒料落料道和尾料落料道。

优选地，所述第一支撑座与压紧轮之间的最小间距大于可加工最大棒料的直径。

优选地，所述机架内放有尾料箱，尾料箱位于尾料落料道下端口下方。

优选地，所述切料装置包括用于将棒料切断的切刀、用于驱动切刀旋转的切料电机，所述切刀与第一支撑座靠近切刀的一侧的侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通用性强，可以对多种长度粗细形状不同的棒料进行加工，能对多种长度粗细形状不同的棒料棒料和尾料的落料过程进行定位和分离，使棒料能在切割后进行下个工序，可以避免更换加工棒料后需要随之改装锯棒机，避免重复劳动，减轻操作者地劳动强度，有效地提高棒料切割的效率；收集尾料，避免尾料砸到人，消除车间安全隐患，也避免棒料和尾料混在一起带入下个工序，增加了产品合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型锯棒机的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种新型锯棒机的背面结构示意图；

图中：机架1、送料装置2、切料装置3、压紧机构4、落料机构5、第一支撑座6、第二支撑座7、辅助支撑座8、送料电机9、支撑轮10、压紧座11、滑杆12、气缸13、压紧轮14、棒料落料道15、尾料落料道16、尾料箱17、切刀18、切料电机19。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型锯棒机，其特征在于，包括机架1、送料装置2、切料装置3、压紧机构4、落料机构5；

所述机架1上设置有送料装置2，所述送料装置2包括设置在机架1与棒料之间沿着棒料长度方向排列的第一支撑座6、第二支撑座7和辅助支撑座8，和与棒料长度方向平行的送料电机9，所述第一支撑座6位于第二支撑座7靠近切料装置3的一侧，所述第一支撑座6、第二支撑座7、辅助支撑座8上均设置有支撑轮10，所述支撑轮10为V型支撑轮10；

所述压紧机构4设置在第一支撑座6和第二支撑座7之间的上方，压紧机构4包括设置在机架1上的压紧座11，压紧座11下设有滑动设置在压紧座11上的滑杆12，压紧座11上设有驱动滑杆12滑动的气缸13、滑杆12下端部设置有用于将棒料压紧在第一支撑座6和第二支撑座7之间的压紧轮14，所述压紧轮14为V型压紧轮14；

所述落料机构5包括机架1上设置的棒料落料道15和尾料落料道16。

所述第一支撑座6与压紧轮14之间的最小间距大于可加工最大棒料的直径。

所述机架1内放有尾料箱17，尾料箱17位于尾料落料道16下端口下方。

所述切料装置3包括用于将棒料切断的切刀18、用于驱动切刀18旋转的切料电机19，所述切刀18与第一支撑座6靠近切刀18的一侧的侧壁贴合。

所述机架1上设置有尾料箱17，尾料箱17位于尾料落料道16下端口下方。

本实用新型的工作原理的是：

使用时，将棒料20放于在第一支撑座6、第二支撑座7和辅助支撑座8的支撑轮10上，压紧机构4开始工作，气缸13推动滑杆12使压紧轮14下压，压紧轮14压住棒料20，由于支撑轮10和压紧轮14都是V型支撑轮10，棒料20被压紧不会产生径向移动，送料装置2开始工作，送料电机9驱动支撑轮10旋转，棒料20被支撑轮10带动向切料装置3移动；送料装置2送料完成后，切料装置3开始工作，切料电机19驱动切刀18旋转并下压，对棒料20 进行切割至切割完成，切割好的棒料20落入棒料落料道15进入下个工序，然后送料装置2 继续工作，如此循环；

切割至尾料21部分时，由于尾料21的长度小于第一支撑座6和第二支撑座7之间的距离，被压紧轮14下压落入落料机构5的尾料落料道16中，顺着尾料落料道16滑入尾料箱17，由于第一支撑座6与压紧轮14之间的最小间距大于可加工最大棒料的直径，因此尾料21会落下而不会被夹住；

当需要再放置棒料20时，压紧机构4复位，放入棒料20，压紧机构4继续开始工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种新型锯棒机论文和设计

一种新型锯棒机论文和设计-徐海涛

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢