一种无纺布用干燥设备论文和设计-林国志

全文摘要

本实用新型提供了一种无纺布用干燥设备，涉及纺织机械领域，包括设备本体，设备本体内左右对称设有第二转动轴，第二转动轴上固定连接圆筒，圆筒之间通过第二传送带连接，设备本体的顶端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与T形中间块连接，T形中间块的底端设有空心板，空心板内充油，空心板的前后端均设有切刀，空心板的宽度与第二传送带的宽度相同，设备本体的底端左右对称转动连接第三转动轴，第三转动轴上设有若干个切割刀，设备本体的底端中部设有出料口，出料口的底端设有导轨，导轨内设有栏板，本实用新型能够有效避免干燥时出现的分裂现象，提高无纺布的品质。

主设计要求

1.一种无纺布用干燥设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的前侧设有若干个方孔，所述方孔上焊接有横板(17)，所述横板(17)上通过转动轴(2)转动连接风扇(7)，所述风扇(7)设置在所述设备本体(1)内，所述转动轴(2)之间通过第一传送带(6)连接，所述设备本体(1)的后侧设有排气板(16)，所述设备本体(1)的左右侧均设有输送板(8)和固定座，所述设备本体(1)内左右对称设有第二转动轴(5)，所述第二转动轴(5)上固定连接圆筒(11)，所述圆筒(11)之间通过第二传送带(4)连接，所述设备本体(1)的顶端设有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的底端与T形中间块(13)连接，所述T形中间块(13)内嵌有加热器，所述T形中间块(13)的底端设有空心板(14)，所述空心板(14)内充油，所述空心板(14)的前后端均设有切刀(15)，所述空心板(14)的宽度与所述第二传送带(4)的宽度相同，所述设备本体(1)的底端左右对称转动连接第三转动轴，所述第三转动轴之间通过第四传送带连接，其中一侧的所述第三转动轴与第二电机的输出轴连接，所述第三转动轴上设有若干个切割刀(9)，所述设备本体(1)的底端中部设有出料口(10)，所述出料口(10)的底端设有导轨，所述导轨内设有栏板。

设计方案

2.如权利要求1所述的无纺布用干燥设备，其特征在于，所述排气板(16)上设有若干个长方形缺口。

3.如权利要求1所述的无纺布用干燥设备，其特征在于，所述圆筒(11)的外端设有齿条，所述第二传送带(4)的内侧设有第二齿条，所述第二传送带(4)与所述圆筒(11)通过所述齿条与所述第二齿条啮合传送。

4.如权利要求1所述的无纺布用干燥设备，其特征在于，所述空心板(14)内设有温度传感器，所述T形中间块(13)内嵌有控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述加热器电性连接，所述温度传感器、所述控制器以及所述加热器均与外部电源连接。

5.如权利要求1所述的无纺布用干燥设备，其特征在于，所述第二转动轴(5)的一端与电机的输出轴固定连接，所述第二转动轴(5)与同侧的所述转动轴(2)通过第三传送带(3)连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种无纺布用干燥设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，是一种非织造的布，通常以聚丙烯树脂为主要生产原料，具有质轻、柔软、拨水、透气的特点。

公开号为CN206339058U的一种能快速干燥的无纺布生产装置，包括机壳，机壳的左壁开设有进料口，进料口的内腔设置有无纺布原料，机壳的内腔底部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有两组挤压辊，两组挤压辊的外壁相贴合。

该实用新型通过挤压辊将无纺布原料进行加热挤压成型，便于烘干，通过电动机带动收料辊转动，便于无纺布的收集，通过鼓风机和烘干装置的设置使无纺布的水分可以快速散失，达到快速干燥的效果，通过干燥箱的设置使机壳内潮湿的热风被干燥，干燥后的热空气再次进入机壳内进行热量的循环，节省能源。

但是在湿法无纺布的加工过程中，需要在潮湿状态下加固成布，而无纺布并不是编织而成因此容易在后续的干燥过程中出现分裂，导致无纺布的品质不佳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布用干燥设备，能够有效避免干燥时出现的分裂现象，提高无纺布的品质。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无纺布用干燥设备，包括设备本体，所述设备本体的前侧设有若干个方孔，所述方孔上焊接有横板，所述横板上通过转动轴转动连接风扇，所述风扇设置在所述设备本体内，所述转动轴之间通过第一传送带连接，所述设备本体的后侧设有排气板，所述设备本体的左右侧均设有输送板和固定座，所述设备本体内左右对称设有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接圆筒，所述圆筒之间通过第二传送带连接，所述设备本体的顶端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与T形中间块连接，所述T形中间块内嵌有加热器，所述T形中间块的底端设有空心板，所述空心板内充油，所述空心板的前后端均设有切刀，所述空心板的宽度与所述第二传送带的宽度相同，所述设备本体的底端左右对称转动连接第三转动轴，所述第三转动轴之间通过第四传送带连接，其中一侧的所述第三转动轴与第二电机的输出轴连接，所述第三转动轴上设有若干个切割刀，所述设备本体的底端中部设有出料口，所述出料口的底端设有导轨，所述导轨内设有栏板。

优选地，所述排气板上设有若干个长方形缺口。

优选地，所述圆筒的外端设有齿条，所述第二传送带的内侧设有第二齿条，所述第二传送带与所述圆筒通过所述齿条与所述第二齿条啮合传送。

优选地，所述空心板内设有温度传感器，所述T形中间块内嵌有控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述加热器电性连接，所述温度传感器、所述控制器以及所述加热器均与外部电源连接。

优选地，所述第二转动轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述第二转动轴与同侧的所述转动轴通过第三传送带连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无纺布用干燥设备，具有以下有益效果：

首先，针对现有技术中，热风干燥容易在湿法无纺布的加工过程中造成无纺布分裂的问题，设有液压伸缩杆、空心板等装置，通过加热油施行压制高温干燥，有效减少分裂现象的形成。

其次，本实用新型设有风扇、排气板等装置，并通过第一传送带、第二传送带与电机连接，能够在传送无纺布时，将装置内的热气及时排出，增强干燥效果。

最后，在设备本体的底端设有切割刀，对废料进行剪切处理，便于回收二次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型不同视角的结构示意图；

图3为本实用新型设备本体内部的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-设备本体；2-转动轴；3-第三传送带；4-第二传送带；5-第二转动轴；6-第一传送带；7-风扇；8-输送板；9-切割刀；10-出料口；11-圆筒；12-液压伸缩杆；13-T形中间块；14-空心板；15-切刀；16-排气板；17-横板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种无纺布用干燥设备，包括设备本体1，设备本体1的前侧设有若干个方孔，方孔上焊接有横板17，横板17上通过转动轴2转动连接风扇7，风扇7设置在设备本体1内，转动轴2之间通过第一传送带6连接，设备本体1的后侧设有排气板16。

其中，排气板16上设有若干个长方形缺口。

使用时，当转动轴2转动时，可通过第一传送带6带动其他转动轴2相应转动，通过风扇7的转动实现设备本体1内热气的排送。

设备本体1的左右侧均设有输送板8和固定座，设备本体1内左右对称设有第二转动轴5，第二转动轴5上固定连接圆筒11，圆筒11之间通过第二传送带4连接。

使用时，由于圆筒11转动时，第二传送带4将相应转动，需要干燥的无纺布可通过输送板8进入设备本体1内，并在第二传送带4上进行传送。

其中，圆筒11的外端设有齿条，第二传送带4的内侧设有第二齿条，第二传送带4与圆筒11通过齿条与第二齿条啮合传送。

使用时，通过增设齿条与第二齿条，能够让圆筒11在转动过程中实现平稳运输，有效增加设备的稳定性。

设备本体1的顶端设有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的底端与T形中间块13连接，T形中间块13内嵌有加热器，T形中间块13的底端设有空心板14，空心板14内充油。

使用时，一方面可通过控制液压伸缩杆12继而实现对空心板14在竖直方向上的高度控制，另一方面通过控制加热器对空心板14内的由进行加热，达到干燥高温。

在第二传送带4将无纺布传送至空心板14的下方时，通过液压伸缩杆12控制空心板14向下，对无纺布进行压制干燥。

其中，第二转动轴5的一端与电机的输出轴固定连接，第二转动轴5与同侧的转动轴2通过第三传送带3连接。

因此，当启动电机带动第二转动轴5转动时，将通过第三传送带3同步带动风扇7转动，促进空气流动实现热气的排放。

其中，空心板14内设有温度传感器，T形中间块13内嵌有控制器，控制器分别与温度传感器、加热器电性连接，温度传感器、控制器以及加热器均与外部电源连接。

通过温度传感器实时监控空心板14内的温度，在温度高于设定温度时，通过控制器将加热器断电，停止继续加热，当温度低于设定温度时，加热器将持续加热。

空心板14的前后端均设有切刀15，空心板14的宽度与第二传送带4的宽度相同，设备本体1的底端左右对称转动连接第三转动轴，第三转动轴之间通过第四传送带连接，其中一侧的第三转动轴与第二电机的输出轴连接，第三转动轴上设有若干个切割刀9，设备本体1的底端中部设有出料口10，出料口10的底端设有导轨，导轨内设有栏板。

使用时，由于空心板14的前后端均设有切刀15，且空心板14与第二传送带4同宽，因此在进行压制干燥的同时，可对多余废料进行切割。

切割后的废料将由于重力掉落在设备本体1的底部，在切割刀9对其进行持续切割，生产完毕后，将导轨内的栏板取下，收集出料口10排出的废料，便于统一回收利用。

本实用新型的一个具体实施方式为：

首先，打开电机实现第二转动轴5的转动，打开第二电机，将无纺布通过输送板8进入设备本体1内，运动至空心板14的底端后，关闭电机，随后通过控制液压伸缩杆12实现对装置的压制干燥，同时切除多余废料。

随之反复操作，在全部干燥完毕后，通过出料口10进行废料收集，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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