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摘要：随着我国科技技术的飞速发展，机电自动化技术也取得了突破性进展，其在各领域中的应用范围十分之广，尤其是在煤矿企业中的运用，不仅促进了我国煤炭行业的经济效益，保证了煤炭生产质量，使其更具安全性和科学性，同时也帮助企业完善了煤矿结构，使中国煤矿机电自动化的实用技术得到了更进一步的发展和应用，从而为我国煤炭企业的可持续发展创造了有效的途径。本文也会对煤矿机电自动化的实用技术进行详细的阐述和分析。
关键词：煤矿；机电自动化；实用技术
近年来，我国社会经济发展水平已经取得了相当大的进步，这就导致传统煤矿作业方式根本无法满足当下煤矿企业的生产需求，不但设备和技术十分传统，其安全系数也是比较偏低，使煤炭生产质量和生产效率都受到很大的阻碍。因此为了改善这种局面，相关企业和部门必须加大对机电设备的应用和创新，因为该设备可以保证煤矿企业的生产质量，提高企业市场竞争能力，通过将自动化生产技术与机电设备有机结合，形成一种更为科学、更为多元的实用技术，其不仅可以全面提升煤炭生产的效率，而且还能保证煤炭生产的安全，为我国煤矿事业的长期发展奠定坚实的基础。
一、煤矿机电自动化实用技术
机电自动化技术是以机械设备和微电子技术为基础，融合了多种高效的科学技术，并取其精华，在经过不断的创新和研究，开发出的一种新的科技产物。其与煤矿机电设备的有效融合从根本上提高了煤矿机电自动化技术水平，使其更为合理、更为实用。目前，我国煤矿行业的采煤设施大多都具备自动化检测和诊断功能，而且还能帮助工程相关部门发挥监测和管理的权力，使其全面掌握实际施工情况，了解煤矿设施工作过程的所有信息，并能为操作人员进行后续工作提供准确、可靠的参考，从而为机电自动化技术的维护奠定良好的基础。
（一）计算机网络
煤矿生产是一种复杂又难度较高的工作，只有采用先进的煤矿机电设备，这样才能提高煤炭生产效率。同时还要为其建立安全有效的防护措施，确保煤矿生产的质量和工作人员的人身安全。随着科技技术的飞速发展，各种新型设备和技术也相继产生，对此煤矿企业也在不断改进，逐渐向自动化、信息化方向靠拢，使企业管理部门不但能对各生产环节进行实时的监测，而且还能及时的了解和掌握全生产过程的运营情况，确保煤矿生产的质量，为其顺利开展提供安全的保障。然而在实际运行过程中，经常会出现信息传递受阻或传递不及时的情况，严重影响了煤矿生产的效率，为其维护和调整增加了很大的难度。因此煤矿企业必须加大对机电自动化实用技术的改进和完善，使其与计算机技术有效融合，这样才能从根本上提高生产效率，增强生产质量，保证全生产过程的顺利进行。并且通过计算机技术的有效引入，也可以帮助操作人员减轻作业负担，使其对煤矿生产过程的管理和控制得到更加便利和高效的提升。
（二）机电一体化技术
煤矿机电设备融合了柔性化和智能化机电技术的优势，可通过计算机技术实现各项操作功能，从而在进行各项设施管理和控制过程中，其可以在无需更新任何硬件的基础上，充分完善操作设备，使其更具规范化、科学化。另外在运用煤矿机电一体化技术开展生产作业时，要想对煤矿生产全过程进行实时的监督和管理，掌握其各项设施的运行行情况，只需在相关设备中提前安置特定程序，就可实现对整个煤矿生产过程的自动化监测和管控，这样一旦发生故障，该系统就会在第一时间发现，进而避免了煤矿生产的危险性，使得机电设备运行的自动化水平得到显著的提升[1]。
二、煤矿机电自动化实用技术的具体应用
（一）在矿井提升机上的应用
矿井提升机是当下煤矿企业中，用来进行开采作业的最重要的运输设备，其运输质量可直接影响到煤矿企业的效益和生产效率。由于提升机的体积较大、重量惊人，其控制起来十分困难，因此通过将机电自动化技术的有效引入，不但提升了提升机的运输效果，而且也实现了对其操作过程中的数字化监测保护与控制，也可以从以下几方面原因去分析。其一较传统操作控制系统高级，煤矿机电自动化实用技术不仅涵盖了传统技术的优势，而且还应用了PLC-可编程控制器，使得矿井提升机信号系统、逻辑控制系统、保护系统实现了数字化功效，在一定程度上减少了提升机出现故障的几率，使其现场噪音和作业环境都得到全面的改善。其二采取了软启动的控制系统，实现了矿井提升机的无冲击、平滑启动的功效，使其正常运行得到可靠的保障。同时，通过采用数字化调速控制方案，也提升了系统的应用性能，使其更加高效、更加安全，可以充分利用单一的系统硬件结构，将现场作业环境调整到最佳状态。其三采用了数字化监测保护系统，对提升机的位置、速度和电机电流的工况参数等信息进行了全面的检测和管控，以防发生突发事件时，系统可以自动切断主电机电源，及时的开启安全制动保护措施，为煤矿生产提供安全、可靠的保障[2]。
（二）在电牵引采煤机上的应用
我国煤矿电牵引采煤机，在自动化技术发展的影响下，已逐渐改进了牵引方式，将传统液压牵引方式演变成电牵引方式，极大提高了牵引设备的传动效率，使其操作流程更加便利、更加科学。首先，将PLC-可编程控制器和高度集成电子元件共同引入到采煤机控制系统中，以此来促进采煤机的监测功能和显示功能。同时还要借助多种传感器，对煤矿生产过程进行实时监控，掌握采煤机设备的具体位置、温度和牵引力，并且还要了解设备的电压流量、负载及速度等实际参数，看其是否符合企业生产标准，一旦发现问题，要及时的作出相应的保护措施，避免出现更大的故障，给企业生产和工作人员的人身财产安全带来巨大的损失。其次，要对各种设备工作参数进行详细的记录和调整，可利用变频调控技术来实现，因为变频调控技术是一种质量高、安全性更好的自动化技术，通过将其与机电设备的有机结合，可以使电牵引采煤机进行软启动，从而保证采煤机始终处于恒功率运行的状态，避免设备出现故障，影响煤矿生产的顺利开展，另外，通过变频调控技术的有效应用，还可以减少能源消耗，实现煤矿企业节能高效的长期发展目标[3]。
（三）在井下传送带上的应用
在煤矿生产中，传送系统使其最重要的组成部分，其传送的安全性、可靠性与高效性可直接影响到煤矿企业的整体经济效益。而大多数煤矿企业，在其生产过程中，都会采用传动带来进行煤炭的传输，传送带是一种适用性极强的设备，可在任何复杂的条件下工作，其不仅承载着大量的煤炭运输任务，而且还有着长距离的运输路径。因此在传送带工作过程中，极容易发生各种安全故障，给煤矿生产及相关人员的人身安全带来很大的威胁。所以为了减少故障的发生，保障工作人员的安全生产，就要将机电自动化技术引入其中，有效提升各传送带及相关设备的安全质量，确保煤矿生产的顺利进行。如：上仓传送带、手选矸石传送带、末煤传送带、电磁除铁器、传送带制动器、振动筛等设施[4]。
结束语：
综上所述，煤炭是人们日常生产生活中不可缺少的供给能源，对我国经济发展有着至关重要的影响。随着近年来煤炭社会需求量的日益增大，其对于自身生产过程也提出了很高的要求。因此煤矿企业应加大对机电自动化实用技术的运用，使其与生产设备有机结合，从根本上提高生产效率和质量，并为其安全生产提供可靠的保障，从而为企业创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]王振国.煤矿机电自动化的实用技术探讨[J]能源与节能.2015(07)19-20.
[2]车振辉.煤矿机电自动化的实用技术分析[J]南方农机.2015(10)25-26.
[3]刘德超.浅析煤矿机电自动化实用技术及其应用[J]科技创新与应用.2016(05)17-18.
[4]赵强.论煤矿机电自动化的实用技术[J]机械管理开发.2016(06)28-29.