一种用于恩替卡韦制备的烘干设备论文和设计-夏文戟

全文摘要

本实用新型公开了一种用于恩替卡韦制备的烘干设备，涉及药品加工设备技术领域，该用于恩替卡韦制备的烘干设备包括烘干箱，料盘的上表面呈下凹的球面形状，烘干箱上安装有间歇驱动机构，间歇驱动机构的输出端连接有延伸至烘干箱内的转动柱；当转轴处于间歇转动中的转动状态时，使湿颗粒沿着料盘的上表面的中心位置处滚动至靠近边缘侧的位置，当转轴处于间歇转动中的静止状态时，湿颗粒逐渐停止滚动并再次聚在料盘的上表面的中间位置，湿颗粒交替的靠近和远离热风鼓入装置，避免了靠近热风源的湿颗粒水分过少而远离热风源的湿颗粒水分过多的问题，并且湿颗粒也在进行自身的滚动，使湿颗粒的每个面均能接受到热风，使湿颗粒烘干效果均匀。

主设计要求

1.一种用于恩替卡韦制备的烘干设备，包括烘干箱(1)、设置在烘干箱(1)内的若干层料盘(5)和设置在烘干箱(1)上的热风鼓入装置(2)，其特征是，所述料盘(5)的上表面呈下凹的球面形状，所述烘干箱(1)上安装有间歇驱动机构(3)，间歇驱动机构(3)的输出端连接有延伸至烘干箱(1)内的转动柱(4)，转动柱(4)固定贯穿所述料盘(5)的中心。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述间歇驱动机构(3)包括连接在烘干箱(1)上的壳体(31)、安装在壳体(31)内的外槽轮机构(32)和与外槽轮机构(32)的输入端连接的电机(33)，所述转动柱(4)与外槽轮机构(32)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述热风鼓入装置(2)包括设置在烘干箱(1)内的总管(21)和设置在总管(21)上的若干分支管(22)，所述总管(21)与鼓风机(23)接通，鼓风机(23)的另一端接通有风道式气体加热器(24)。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述料盘(5)的上部边缘连接有围挡(6)。

5.根据权利要求4所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述围挡(6)和料盘(5)上均开设有透气孔(7)。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述料盘(5)靠近中间位置接通有出料管(8)，出料管(8)上安装有阀门(9)。

7.根据权利要求6所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述烘干箱(1)内设置有位于出料管(8)下部的接料筐(11)。

8.根据权利要求1-3任一所述的用于恩替卡韦制备的烘干设备，其特征是，所述烘干箱(1)上侧壁体接通有排气管(10)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体是一种用于恩替卡韦制备的烘干设备。

背景技术

恩替卡韦为鸟嘌呤核苷类似物，对乙肝病毒(HBV)多聚酶具有抑制作用。目前主要用于乙肝抗病毒治疗，具有起效快，抵制乙肝病毒强，低耐药的特点，是慢性乙肝患者抗病毒治疗的首选。

对恩替卡韦分散片、胶囊等的制备过程中，对制成的湿颗粒需要使用烘干设备进行烘干，现有的烘干设备均是将恩替卡韦药剂的湿颗粒静止的放置在烘干箱等内进行烘干，因此容易造成靠近热风口处的湿颗粒水分去除过快，而远离热风口的湿颗粒水分去除过慢的情况，使一批次的药剂加工质量不能完全相同，并且每个湿颗粒由于受热面的不同，也不能很好的保证烘干效果的均匀性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于恩替卡韦制备的烘干设备，解决了现有的烘干设备均是将恩替卡韦药剂的湿颗粒静止的放置在烘干箱等内进行烘干，因此容易造成靠近热风口处的湿颗粒水分去除过快，而远离热风口的湿颗粒水分去除过慢的情况，使一批次的药剂加工质量不能完全相同，并且每个湿颗粒由于受热面的不同，也不能很好的保证烘干效果的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于恩替卡韦制备的烘干设备，包括烘干箱、设置在烘干箱内的若干层料盘和设置在烘干箱上的热风鼓入装置，所述料盘的上表面呈下凹的球面形状，所述烘干箱上安装有间歇驱动机构，间歇驱动机构的输出端连接有延伸至烘干箱内的转动柱，转动柱固定贯穿所述料盘的中心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇驱动机构包括连接在烘干箱上的壳体、安装在壳体内的外槽轮机构和与外槽轮机构的输入端连接的电机，所述转动柱与外槽轮机构的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风鼓入装置包括设置在烘干箱内的总管和设置在总管上的若干分支管，所述总管与鼓风机接通，鼓风机的另一端接通有风道式气体加热器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料盘的上部边缘连接有围挡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述围挡和料盘上均开设有透气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料盘靠近中间位置接通有出料管，出料管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱内设置有位于出料管下部的接料筐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱上侧壁体接通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当转轴处于间歇转动中的转动状态时，则带动料盘进行转动，由于离心力的作用，则使湿颗粒沿着料盘的上表面的中心位置处滚动至靠近边缘侧的位置，并且当转轴处于间歇转动中的静止状态时，则由于惯性力的作用，则湿颗粒逐渐停止滚动并再次聚在料盘的上表面的中间位置，使沿着料盘旋转的湿颗粒交替的靠近和远离热风鼓入装置，避免了靠近热风源的湿颗粒水分过少而远离热风源的湿颗粒水分过多的问题，并且湿颗粒也在进行自身的滚动，使湿颗粒的每个面均能接受到热风，使湿颗粒烘干效果均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中料盘的俯视图；

图3为图1中沿A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于恩替卡韦制备的烘干设备，包括烘干箱1、设置在烘干箱1内的若干层料盘5和设置在烘干箱1上的热风鼓入装置2，所述料盘5的上表面呈下凹的球面形状，所述烘干箱1上安装有间歇驱动机构3，间歇驱动机构3的输出端连接有延伸至烘干箱1内的转动柱4，转动柱4固定贯穿所述料盘5的中心；

通过控制间歇驱动机构3使转轴4进行间歇转动，当转轴4处于间歇转动中的静止状态时，则此时位于料盘5上的湿颗粒聚集在料盘5的上表面的中心处，当转轴4处于间歇转动中的转动状态时，则带动料盘5进行转动，由于离心力的作用，则使湿颗粒沿着料盘5的上表面的中心位置处滚动至靠近边缘侧的位置，并且当转轴4再次处于间歇转动中的静止状态时，则由于惯性力的作用，则湿颗粒逐渐停止滚动并再次聚在料盘5的上表面的中间位置，因此转轴4的间歇转动，带动料盘5的间歇转动，从而使湿颗粒在料盘5上沿着料盘5旋转并且自身进行滚动，因此使沿着料盘5旋转的湿颗粒交替的靠近和远离热风鼓入装置2，避免了靠近热风源的湿颗粒水分过少而远离热风源的湿颗粒水分过多的问题，并且湿颗粒也在进行自身的滚动，使湿颗粒的每个面均能接受到热风，使湿颗粒烘干效果均匀。

具体的，如图3所示，所述间歇驱动机构3包括连接在烘干箱1上的壳体31、安装在壳体31内的外槽轮机构32和与外槽轮机构32的输入端连接的电机33，所述转动柱4与外槽轮机构32的输出端连接；通过外置的开关启动电机33，则通过外槽轮机构32的传动作用，使转轴4进行间歇转动；需要特别说明的是，由于外槽轮机构32为现有技术，且为机械行业中常用的传动机构，故在此不在对外槽轮机构32的具体结构进行描述。

具体的，所述热风鼓入装置2包括设置在烘干箱1内的总管21和设置在总管21上的若干分支管22，所述总管21与鼓风机23接通，鼓风机23的另一端接通有风道式气体加热器24；鼓风机23将风道式气体加热器24产生的热的空气鼓入到总管21内，最终通过若干分支管22喷出。

进一步的，如图1和2所示，所述料盘5的上部边缘连接有围挡6，围挡6能够避免由于离心力过大而使湿颗粒脱离出料盘5的情况；所述围挡6和料盘5上均开设有透气孔7，使热风能够方便的进入到料盘5的上表面。

进一步的，所述料盘5靠近中间位置接通有出料管8，出料管8上安装有阀门9，所述烘干箱1内设置有位于出料管8下部的接料筐11；放料时可以直接将湿颗粒倒在料盘5上，当烘干完成后取料时，则打开阀门9，使药剂颗粒便于通过出料管8落下并落入到接料筐11内。

优选的，所述烘干箱1上侧壁体接通有排气管10，便于排气。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

设计图

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